Патенты с меткой «композиционных»

Номер патента: 1615996

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Бринза, Завитневич, Пономарев, Шмелев

МПК: B22F 7/02

Метки: композиционных, меди, основе, тугоплавких

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕДИ, включающий формирование плоской заготовки прокаткой порошка, спекание и последующую уплотняющую прокатку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала, используют смесь порошков тугоплавких материалов и меди с содержанием меди 15 - 70 мас.%, уплотняющую прокатку ведут с суммарной деформацией 20 - 80% , а соотношение диаметра рабочих валков (D) к толщине исходной спеченной заготовки (Н) определяют из выраженияD : Н = 12,8А - 96,где А - коэффициент, соответствующий процентному содержанию меди.

Номер патента: 1785144

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: композиционных, многослойных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металла IV - VI групп Периодической системы элементов, по крайней мере одного неметалла из группы углерода, бора и металлической связки, нанесение шихты на поверхность металлической подложки, проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, перед нанесением шихты на поверхность подложки помещают слой припоя толщиной 2-10 мм, а на слое припоя размещают слой флюса в количестве 0,1-0,25 г/см2 подложки, а через 0,1-20 с после окончания синтеза проводят горячее деформирование продуктов синтеза под давлением 500-2000...

Номер патента: 1826305

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Габаев, Кирдяшкин, Максимов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/04

Метки: композиционных, основе, соединений, тугоплавких

...в результате растекания пространство на месте слоев пропитывающего 50 материала устраняется поджатием системы в процессе реакции. Реакция синтеза, пропитка и деформационное уплотнение про- исходят одновременно. 55 В данном способе используется как инертный, так и химически активный наполнитель. Химически активным наполнителем может быть экзотермическая смесь, обеспетолщиной менее 10 мм. При большей толщине возрастает остаточная пористость конечного материала вследствие ограничения чивающая подготовку расплава за счет тепла собственнсй реакции, а также материал, который при пропитке вступает в экзотермическую реакцию с пористым каркасом. Применение химически активного наполнителя значительно расширяет возможности СВС-пропитки....

Номер патента: 1790238

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Баранов, Заварзин, Козлова, Можарова, Погосова, Прокофьев, Салибеков, Строганова, Турченков, Харатов

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных, матрицей, металлической

...последующего удаления их при повторном вакуумировании, и это понизит коррозионную стойкость материала, С другой стороны, большее время воздействия повлечет за собой разупрочнение армирующих волокон и ухудшение механических характеристик материала за счет усиленного взаимодействия матрицы и уг,.,очнителя,Было изготовлено несколько партий образцов из различных композиционных материалов известным и предлагаемым способами,П р и м е р 1, Получение композиционного материала Мо-С. При получении композиционного материала Мо - С известным способом осуществляют вакуумирование до 1 10мм рт.ст, в течение 1 мин, затем осуществляют пропитку углеродного волокна под давлением аргона 40 атм в течение 40 с расплавом матрицы МЛ 10 при 680 С.При получении...

Номер патента: 1827982

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Гавриков, Сухоросов, Филиппов, Шебанов, Шмелев

МПК: B64C 11/26, B64F 5/00

Метки: композиционных, лопастей, цельнопластиковых

...лопасти выбирается из расчета требуемой жесткости лопасти на кручение (см. фиг.З). Однако из-за разной толщины лопасти 1 как по длине пера 3, так и по длине сечений 4 и 5 слои имеют разную длину и ширину, поэтому нужно рассматривать каждый элемент 6 и определять момент, действующий от него, На фиг.5 представлены два слоя с армированием а = 90, а на фиг.6 представлена теоретическая эпюра напряжений в слоях. Практическая эпюра не симметричная из-за разных коэффициентов термического расширения армирующих нитей (тканей) и связующего (см, фиг,7), где изображена пластина из двух слоев, скрепленных связующим, и полимеризованная,Для пластины из двух слоев можно, меняя угол армирования, влиять на внутренние напряжения, деформирующий момент....

Номер патента: 683061

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Барановский, Долматов, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан

МПК: B01J 3/06, B24D 3/06

Метки: композиционных, сверхтвердых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нанесение на зерна сверхтвердого порошка слоя металла, химически взаимодействующего с материалом порошка, и слоя металла, образующего сплавы с металлом первого слоя, с последующим воздействием на полученную шихту высокого давления и температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, сверхтвердый порошок берут в виде смеси зерен крупной и мелкой фракции с соотношением размеров 1 (0,3 0,1) при содержании мелкой фракции 20 35 об. металлы покрытий берут в эвтектическом соотношении и перед воздействием высокого давления и температуры шихту подвергают вибропрессованию.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве мелкой фракции используют...

Номер патента: 1434790

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Агбалян, Манукян, Саркисян, Шатворян

МПК: C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий сборку многослойной заготовки из предварительно спрессованных слоев порошка матрицы и слоев однонаправленных волокон, ее брикетирование, нагрев в защитной среде, горячую обработку давлением и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик композиционных материалов, горячую обработку осуществляют прессованием под давлением 500 600 МПа в направлении нормали слоев и обработанную заготовку подвергают экструзии в направлении ориентации волокон.

Номер патента: 1338209

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Алабушев, Рожков

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: карбида, композиционных, основе, титана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА, включающий приготовление смеси порошков титана и углерода, взятых в стехиометрическом соотношении, и металла-связки, прессование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, металл-связку берут в количестве 21 46 об. заготовку после прессования устанавливают в пресс-форму с зазором 5 10% от площади сечения получаемого изделия, охлаждение ведут до температуры кристаллизации металла-связки, а затем проводят повторное прессование до заданных размеров.

Номер патента: 1376587

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Агбалян, Манукян, Саркисян, Шатворян

МПК: C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий брикетирование чередующихся предварительно уплотненных слоев порошка матрицы со слоями волокон, нагрев брикета в защитной среде, экструзию и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, объем Oс волокон в слое выбирают по формулеа слой матрицы изготавливают толщиной hпр, удовлетворяющей условиюгде a, l ширина и длина композиционного слоя в материале;А, L ширина и длина композиционного слоя в брикете;Lкм, dб диаметры...

Номер патента: 1459140

Опубликовано: 10.09.1995

Автор: Асташкин

МПК: B29B 15/14, B29C 53/70

Метки: композиционных, намотки, оболочек

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее оправку, обмоточный механизм, включающий тележку с приводом и ротор, несущий катушку для композиционного материала и пропиточную ванну с направляющим элементом для этого материала, подвешенную шарнирно на полой цапфе, расположенной соосно отверстию ванны для входа материала и параллельно оси ротора, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения намотки лент, направляющий элемент выполнен в виде жестко закрепленного на роторе барабана, образованного из валков, ось которого соосна отверстию для входа композиционного материала.

Номер патента: 1785163

Опубликовано: 20.09.1995

Автор: Асташкин

МПК: B29B 15/14, B29C 53/70

Метки: композиционных, намотки, оболочек

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 1459140, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности перераспределения связующего в оболочке за счет его дифференцированного наноса по длине наматываемой ленты, шарнир подвески пропиточной ванны снабжен установленным и закрепленным на полой цапфе эксцентриком, выполненным с возможностью его перестановки относительно полой цапфы, а барабан и ванна снабжены отжимными элементами, причем отжимной элемент на барабане установлен неподвижно, а на ванне подвижно, посредством поворотного вкладыша, расположенного со стороны выхода из нее ленты.

Номер патента: 1776073

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Батурин, Мишин, Олейников, Поляков, Редянов, Трутнев

МПК: C22C 1/09

Метки: алюминиевых, армированных, волокнами, композиционных, металлических, основе, сплавов, углеродными

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ, включающий сборку заготовки в контейнере, нагрев, прессование и охлаждение заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств композиционного материала, прессование осуществляют во время охлаждения заготовки от температуры ликвидуса до температуры солидуса алюминиевых сплавов при давлении не менее 300 кгс/см2 плитами, нагретыми до температуры солидуса алюминиевых сплавов.

Номер патента: 1805697

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Данилович, Ковалев, Кокоулин, Костюнин, Новоселов, Трубников

МПК: C25D 15/00

Метки: кобальта, композиционных, никеля, основе, покрытий, электролит

...дисульфида молибдена.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице, 55Иэ таблицы видно, что нижний и верхний пределы общей концентрации высокодисперсных включений в электролите (20 - 85 г/л) определяют область максимальной износостойкости композиционного покрытия. (Оценку износостойкости получаемых покрытий проводили методом абразивного истирания по ГОСТ 6140 - 70). Однако, как более высокая, так и более низкая концентрация высокодисперсных неметаллических порошков одинаково способствуют снижению износостойкости покрытия, в первом случае за счет увеличения внутренних напрякений в нем (они могут привести к растрескиванию КЭП), в другом - за счет низкого содержания твердых частиц в покрытии,...

Номер патента: 1392754

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Азарова, Асташкин, Сыромолотов

МПК: B29C 53/64, B29C 53/66

Метки: композиционных, криволинейных, непрерывного, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее опорное основание, оправку, состоящую из подвижной передней и задней секций, в которой передняя выполнена с раздвижными упорами и снабжена средством ее перемещения с полой направляющей, несущей коаксиально расположенный составной шток, соединенный с задней секцией поворотной муфтой и имеющий выступы, размещенные в профильных пазах направляющей с открытым вырезом на свободном конце, и укладчик стеклоленты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, задняя секция оправки снабжена раздвижными упорами, выполненными аналогично упорам подвижной передней секции в виде пневмокамер, средство перемещения размещено между секциями и...

Номер патента: 1718552

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Антипов, Бусалаев, Костиков, Лякишев, Рубенчик, Соловьев, Швайгхофер

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционных, основе, сплав, сурьмы

СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ пропиткой армирующего графитового каркаса, содержащий сурьму и олово, отличающийся тем, что, с целью повышения качества композиционного материала за счет улучшения проникающей способности сплава по отношению к графическому каркасу, сплав дополнительно содержит кремний, железо, церий, лантан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.Олово 15,0-25,0Кремний 0,24-0,36Железо 0,15-0,24Редкоземельные материалы 0,41-0,60в том числе:Лантан 0,10-0,14Церий 0,23-0,34Сурьма Остальное

Номер патента: 1587814

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Асташкин, Каталинцев

МПК: B29C 53/70

Метки: композиционных, криволинейных, непрерывного, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее опорное основание, оправку, состоящую из соединенных возвратными пружинами подвижной и неподвижной секций и упоров, механизм перемещения подвижной секции, выполненный в виде расположенных по ее периметру шарнирно закрепленных на неподвижной секции силовых цилиндров, штоки которых шарнирно соединены с подвижной секцией, укладчик стеклоленты с катушками для кольцевой намотки, камеру полимеризации, отрезной механизм и блоки управления подачи рабочей среды и изменения хода поршней силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления труб за счет изменения амплитуды укладки стеклоленты и перекрытия стыков, оно...

Номер патента: 1121848

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: композиционных, свинцовой, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев активной массы отработанных аккумуляторов, измельчение ее, смешивание с разделителем, нагрев полученной смеси в диссоциированном аммиаке, охлаждение и удаление продуктов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и износостойких свойств композиционных материалов, нагрев активной массы отработанных аккумуляторов осуществляют при температуре 600-650oС, в качестве разделителя используют жидкое стекло в количестве 10-15% после смешивания полученный состав расплавляют при температуре 750-800oС, охлаждают в воде, размалывают и просеивают, а нагрев в диссоциированном аммиаке осуществляют до температуры...

Номер патента: 792704

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 1/00

Метки: износостойких, композиционных, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.

Номер патента: 1828697

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Аминджанов, Аппалонов, Бондарь, Вербицкая, Данильченко, Стариков

МПК: G01N 25/04

Метки: гелеобразования, композиционных, отверждении, режима, температурного

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ГЕЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий предварительный выбор двух скоростей нагрева и оптимальной температуры первой изотермической ступени при проведении реакции отверждения серии образцов исследуемых материалов, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и повышения точности определения предварительно производят нагрев серии образцов связующих с заданным набором скоростей нагрева до температуры отверждения и выдержку при этом температуре до полного прекращения выделения летучих, определяемого по постоянству значению потери массы, после чего из данного набора скоростей выбирают скорости нагрева следующим образом: первую, обеспечивающую максимальный выход...

Номер патента: 1410553

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Агбалян, Манукян, Саркисян, Шатворян

МПК: C22C 1/09

Метки: биметаллических, композиционных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий раздельное изготовление сердцевины из материала матрицы и поверхностного слоя, содержащего волокно, их сборку и подпрессовку сборной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материалов, поверхностный слой изготавливают путем формования пластин из чередующихся слоев порошка матрицы и волокон и последующей гибки пластин по образующей волокон, а собранную заготовку нагревают в защитной среде и подвергают экструзии.

Номер патента: 1826300

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...

Метки: композиционных, пористых

...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...

Номер патента: 1354528

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гелахов, Клюев, Копыл, Макеев, Милейко, Штинов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: композиционных, труб

1. Способ изготовления труб из композиционных материалов, включающий намотку ленты из композиционного материала на оправку с торцовыми поисками, горячее прессование и удаление спрессованного изделия с оправки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения металлоемкости оснастки, удаление спрессованного изделия с оправки осуществляют путем загибания одного из ее торцовых поясков по направлению к оси и пластического деформирования оправки путем выворачивания вдоль ее оси.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед пластическим деформированием оправки одну из торцовых частей оправки растачивают и на расточенную поверхность наносят слой смазки.3. Устройство для изготовления труб из композиционных...

Номер патента: 1677961

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Аврасин, Данильченко, Демиденко, Душин, Зенина, Лямина, Петров, Хрульков, Шокин

МПК: B29C 43/20, B29C 71/02, C08L 63/00 ...

Метки: композиционных, оснастки, формообразующей

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ОСНАСТКИ, включающий пропитку волокнистого армирующего наполнителя полимерным связующим, содержащим эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу и бис N,N -диметилкарбамидо)дифенилметан, сборку пакета из полученного препрега и последующее вакуумавтоклавное формование заготовки при 120 130oС и давлении 2 3 кГс/см2 в течение 2 3 ч, отличающийся тем, что, с целью снижения газопроницаемости материала оснастки в интервале температур 100 - 200oС, в связующее дополнительно вводят дициандиамид и компоненты связующего: эпокситрифенольную смолу, эпоксидиановую смолу, бис( N,N

Номер патента: 1331097

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Грязнов, Милейко, Миленко, Михеев, Сулейманов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных, матрицей, металлической

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ, включающий сборку заготовки из волокна и матрицы и последующее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, горячее прессование проводят в две стадии, причем на первой стадии при температуре 0,6 0,8 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,5 1,5 от предела текучести матрицы при данной температуре, а на второй стадии при температуре 0,85 0,95 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,1 1,0 кгс/мм2 в течение 0,25 1,0 ч.

Номер патента: 1795612

Опубликовано: 10.07.1996

Автор: Русских

МПК: B29C 53/56, B29C 53/72

Метки: композиционных, намотки

...повышению качества формуемого материала на оправке 7. Бочкообразная форма барабана 3 позволяет за счет сползания концевых нитей ленты 2 производить натяжение (расправление) осевой арматуры. Наличие канавок на барабане предотвращает сползание центральных нитей арматуры,Ввиду того, что криволинейная форма поверхности ленты 2 после барабана 3 приводит к намотке ленты под острым углом к оправке 7, что не всегда желательно, то применение спрямляющего ролика 8 с прямолинейной или криволинейной формой образующей позволяет менять направление и величину радиуса кривизны поверхности ленты для получения требуемых углов намотки ленты 2 на оправку 7. Использование балансирного подвеса 9 оси спрямляющего ролика 8 (фиг, 7) позволяет регулировать...

Номер патента: 1811114

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Азарова, Асташкин

МПК: B29C 53/56, B29C 53/70

Метки: композиционных, криволинейных, непрерывного, труб

...к средствам 16 управления подачирабочей среды по соответствующим магистралям 38 и 39, которые связывают золотниковые распределители 28 через отверстия 34,36, К отверстиям присоединена магистраль38, а к отверстиям 36 - магистраль 39. Изотверстий 33 рабочая среда поступает вмагистрали 40 для изменения хода поршнейсоответствующих силовых цилиндров 8, а изотверстий 35 - в магистрали 41 дляизменения хода соответствующих цилиндров12, соединенных с кольцом 11, на которомустановлены катушки 14 с лентами 15,При изготовлении прямолинейного участка трубы (фиг, 1, 2, 3) рукоятка 37находится в центральном положении, приэтом во всех цилиндрах 29 золотниковыхраспределителей 28 поршни 31 и 32находятся в одинаковом положении поотношению к...

Номер патента: 1617815

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Байда, Каракозов, Мурашко, Попов, Смыслов, Танаканян, Уфимцев

МПК: B32B 3/12

Метки: вращения, композиционных, оболочка

Оболочка вращения из композиционных материалов, содержащая несущий сетчатый каркас из спиральных перекрещивающихся высокомодульных нитей с наружными защитными слоями и стыковочные пояса, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности при действии воздушных потоков, в ней на внутренней поверхности сетчатого каркаса размещен дополнительный демпфирующий контур, выполненный в виде набора симметрично расположенных и плотно состыкованных друг с другом гибких сетчатых балок переменного овалоидного поперечного сечения, опорная поверхность которых выполнена одинаковой кривизны с сетчатым каркасом и скреплена с ним.

Номер патента: 1775974

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Поддубский, Пургин, Шебанов, Шмелев

МПК: B64C 11/26, B64F 5/00

Метки: винта, воздушного, композиционных, лопастей

Способ изготовления композиционных лопастей воздушного винта, заключающийся в предварительном изготовлении заготовки лопасти путем последовательного формования в пресс-формах лонжерона, вкладышей кромок пера, и передних и задних вкладышей лопасти, помещении заготовки лопасти между верхним и нижним пакетами оболочки лопасти, полимеризации, установки вспомогательных элементов и проведении отделочных работ, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности лопасти и технологичности изготовления путем упрочнения кромок в пресс-форме сердечника лопасти, формование вкладышей кромок лопасти осуществляют путем помещения в пресс-форме сердечника лопасти слоев стеклоткани с нанесенным на них слоем клея, на которые наносят в виде валика...

Номер патента: 1751941

Опубликовано: 10.06.1998

Авторы: Климакова, Комиссар, Московцев

МПК: B64C 1/06

Метки: композиционных, конструкций, соединения, узел, элементов

1. Узел соединения элементов конструкций из композиционных материалов, содержащий усиливающий элемент, состоящий из сердечника и оболочки и имеющий треугольную форму с плоским основанием и двумя боковыми дугообразными сторонами, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности узла соединения и технологичности его изготовления, оболочка выполнена из пространственно армированного материала и непрерывна по контуру сечения усиливающего элемента.2. Узел соединения по п.1, отличающийся тем, что пространственно армированный материал оболочки является тканым, плетеным или вязаным.3. Узел соединения по п.1, отличающийся тем, что материал сердечника представляет собой высокомодульные длинномерные волокна, ориентированные...

Номер патента: 1251554

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Арефьев, Бондарчук, Мебель, Мелентьев, Ренне, Тихмянов, Ушаков

МПК: B22F 7/08, C22C 1/09

Метки: боралюминиевых, длинномерных, композиционных

Способ получения длинномерных боралюминиевых композиционных материалов, включающий сборку пакета из монослоев, горячую деформацию, соединение полученных полуфабрикатов, нагрев и деформацию зоны соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и уменьшения массы изделий, сборку пакета проводят из монослоев разной длины, горячей деформации подвергают пакет в зоне наложения всех монослоев, соединение пакетов осуществляют встык недеформированными зонами, а деформацию зоны соединения проводят при давлении 1 - 29,5 кг/мм2 в течение 1,5 - 5 с.