Способ изготовления изделия из композиционных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5115 В 29 С 6312, В 29 1, 9;00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 рчовлци Млц 111 цс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ(ТИЯЛЛПРИ ГКНТ СССР(71) Ворошиловградкий машиностроительныйй институт(56) Росто Д В,ровс К. С Нзчоткл с теклоцитью М: Млшиностроенис, 1969, с 1111 136Цыплаков О. Г Основы сроя стеклинатиковых оболочек, Л.строение, 1968, с 134 1,38(57) Изобретение относится к способу цэ готовлеци я и 1 лс лия типа баллонов вцсоког лз аления методом намотки из ком пози ц 1 1, либрте ци относится к с пособу изго. товлс ци я и элел и я тц па бал.чонов высокого ллвлс циц четолоч намотки из композиционных млтрилов на основе арачидцого волокна и эпоксидного связующего и может быть использовано в авиационной, авточобильцой, с улоетроительной и других отрд сл ях иром ь 1 ц 1 ле ц ности.Целью изобретения является повышение разрушаю 1 цс го давления изделия.Пример У Изготавливают баллон высокого лзвлеция диаметром 1 ОО мм, рассчитанный нл внутреннее давление 20 МПа. Арзмилцое волокцо марки СВМ (ТУ 6-06-9- 25-80) прспит 1,1 взют эпоксидным связующим марки ЭДТ 10, включаю(цим 1 ОО мас. ч, эгсоксилилцовой счслы ЭД(ГОСТ 10587- 84), 10 мас и. алифатической эпоксидной смолы ДЭГ. (ТУ 6-05-1823-77) и 1( мас. ч. триэтлноламинтитаната ТУ 6801567382 онцых материалов на основе арлмидного волокна и эпоксидного связую 1 цего и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить разрушающее давление излслия зз счет того, что в промежутке времени межлу началом отверждения заготовки и началом стекловлция связующего заготовку 5 - 6 раз опрессовывлют внутрцццч ллвлениеч, состлвляюц(им 0,1 - О,З от эксплуатационного с послелующим раз. груженцем ло полного снятия лзвления и с начала стеклования связующего лальней. ц 1 ее от нержление и охлз жле ние изделия сопровожлают пере мецныч изгружением внугрецнцч лавлением от 0,1 ло 0,3 от эксплузтационного с частотой 50 циклов в чццуту. 1 табл. 05-1860-78). Наматывают пропитанное во-, локно на оправку и отвержлают заготовку по следующему температурно-временному режиму: полъем температуры до 100"С в течение 30 мин; выдержка при 100 С - в течение 30 мин; подъем температуры до 120 С - в течение ЗО миц; выдержка при20 С - в течение 60 мин; полъем температуры до 150 С - в течение 30 мин; выдержка при 50 С - в течение 30 мин; полъем температуры до 160 С - в течение 30 мин; выдержка при 160 Св течение 180 мин; ох,чаждение в печи до комнатной температуры.Начало стеклова ния лля связующего ЭДТсоответствует 120 С.В промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку 5 раз опрессовывают внутренним да вле н нем, соста вл яющи м 0,21567382 Параметры опрессовки междуначалом отверждения заготовки и началом стеклонлния связуюпего Эксплуатационное давПример цче бл лсцв, аПа ловлция с ня э уюпе го ление,ПаВнутренее давление, в долях ст эксплуатлциоцного давления,авление опрес- Количество совки, доля от опрессовок эксплуатационного давления слет г,.нерегпс нногогружеция, циклон и 0,30,30,3г) 0,2 0,1 0,3 20 20 20 20 50 50 5) 5) 22,5 22,3 1,8 22,0 от 0,1 до от О, 1 до от 0,1 до от 0,1 до 1234тро- тотип 20 Составитель А. РожковРелактор К. Крупкина Техред И. Верес Коррект ор М М а л си и и и еонЗаказ 1290 Тираж 524 Г 1 олписноеН)1111 Госусларственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 К 111Л л13 Ц 35, Москва. Ж- -35, Рау инская наб, а 45роиколстаенио излательски комбинат агентэ, г. Ужгорол, ул1,от эксплуатационного, с последующим разгружением до полного снятия давления и с начала стеклования связующего дальнейшее отверждение и охлаждение изделия сопровождают переменным нагружением внутренним давлением 0,1 - 0,3 от эксплуатацион 5 ного с частотой 50 циклов в 1 мин.Разрушающее давление полученного изделия 225 атм, что на 13,6% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу, 1 ОПриме р 2. И з гота вл и ва ют ба ллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку опрессовывают внутренним давлением 6 раз.Разрушающее давление полученного Изделия 223 атм, что на 12,6% превышает разрушающее давление изделия, полученно. го по способу-прототипу.Пример 3. Изготавливают баллон высо кого давления, как в примере 1, но в про. межутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку опрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,1 от эксплуата цион ного.Разрушающее давление полученного иэделия 218 атм, что на 10% превышает разрушающее давление изделия, полученного по способу-прототипу,Пример 4. Изготавливают баллон высокого давления, как в примере 1, но в промежутке времени между началом отверждения заготовки и началом стеклования связующего заготовку опрессовывают внутренним давлением, составляющим 0,3 от эксплуатационного.Раз руш люпее давление полученного изделия 220 атм, что на 1% превьшает разрушающее давление изделия, полученного по способу.прототипу.Разрушающее давление баллонов, изготовленных по примерам4, в сравнении с рлзрушаюцим давлением баллонов, цзго товленных по способу-прототипу, приведено в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет на О 3,6% повысить разруцающее давление изделия по срлвьецию с прототипом.Форчцла азобретеная Способ изготовления изделия из композиционных материалов нл основе лрлмидного волокна и эпоксидного связуюцсо, вклюцлюьций пропитку волокна слязуюгцим, намотку и отверждение заготовки с одц временной опуессовкой внутренним ллллецц ем, отличаю 4 ийея тем, что, с цельну повышения рлзрушак)щего давления изделия в промежутке времени между цлчл.чом отверждения заготовки и началом стеклованця связуюпего, заготовку 5- 6 рлз опрессовывают внутренним давлением, ссцтлвпяющ; и О, 0,3 от эксплуатационного, с последуюцим разгружением ло полного снятия давления н с начала стекловлция связующего. дальнейшее отверждецие и охлаждение изделия сопровождлюг переменным нлгружецием внутренним давлением 0,1 -0,3 от эксплуатационного с частотой 50 циклов вмин. 1 лрлметры перемеццогс ц.- Рл рупиюгружеция с началом его и - пес дл.
СмотретьЗаявка
4372221, 17.11.1987
ВОРОШИЛОВГРАДСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
РАЧ ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, МАЛКОВ ИГОРЬ ВЛАДИСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 63/12
Метки: изделия, композиционных
Опубликовано: 30.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1567382-sposob-izgotovleniya-izdeliya-iz-kompozicionnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделия из композиционных материалов</a>
Предыдущий патент: Устройство для выемки литников
Следующий патент: Барабан устройства для резки материала
Случайный патент: Устройство для избирательного вызова телефонных аппаратов