Патенты с меткой «композиционных»

Номер патента: 721306

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Потапов, Терентьев, Трутнев

МПК: B23P 3/02

Метки: волокнистых, композиционных, труб, цилиндрических

...происходит по конусным поверхностям поясков, заходной части и полости г через оболочку 2, выполненную из стали 08 КП толщиной 0,8 мм, с помощью которой передается давление на заготовку 7 иэ волокнистого композиционного материала газом, поступающим в зазор между корпусом 1 и оболочкой 2. С целью обеспечения герметичного контакта в конусных зажимах в осевом направлении действует усилие Р, прилагаемое кцилиндру 3.В верхней и нижней части цилиндра имеются отверстия для откачки воздуха и газов, выделяющихся во время дегаэации при нагреве иэ полости между внешним цилиндром и оболочкой, в которой находится заготовка.Установка работает следующим образом.Цилиндрическую оболочку 2 с набранной заготовкой из монолент надевают.на цилиндр 1....

Номер патента: 753929

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Сайфуллин, Усманов, Хабибуллин

МПК: C25D 19/00

Метки: композиционных, покрытий, электролизер, электрохимических

...является получениепокрытия с равномерно распределеннымичастицами по всей покрываемой поверхности путем воздействия на них центробежных сил.Поставленная цель достигается тем,что электролизер снабжен цилиндрическойобечайкой с днищем, установленной коаксиально между чашей и перфорированнымцилиндром, при этом в днище обечайки ив крышке имеются отверстия расположенные по. периметру между цилиндром иобечайкой. Кроме того, отверстия перфорированного цилиндра выполнены коническими. На фиг. 1 представлен общий вид электролизера,на фиг.2- разрез А-А на фиг.1,25Электролизер содержит цилиндрическую чашу 1 с отверстием в дне, сменные аноды 2, перфорированный цилиндр 3 и крышку 4, Электролизер снабжен цилиндрической обечайкой с днищем 5,...

Номер патента: 766877

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Конюк, Пелех, Сенив, Фикташ

МПК: B29D 15/00

Метки: зубчатых, колес, композиционных, полимерных

...н повышения прочностиизделия путем получения заданной величины натяжения материала в процессето формовання.Поставленная цель достигается тем, чтокольцо наматывают с длиной наружнойокружности, равной периметру зубьев колеса, н с длиной внутренней окружности,равной периметру ступицы, а формованиет зубьев осуществляют нодвнжнымн в радиальном направления знаками,На чертеже изображена заготовка впресс-форме до формовання (левая часть)и в момент прессования (правая часть),Предлагаемый способ изготовления зубчатых колес состоит в следующем. Намоткой получают кольцевую заготовку 1 с длиной внутренней окружности, равной периметру ступицы 2, н с длиной наружной76687 3окружности, равной периметру зубьев колеса 3. При намотке цилиндрической за...

Номер патента: 794029

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Андрианов, Коява, Макарова, Меладзе, Мукбаниани, Хананашвили

МПК: C08G 77/04

Метки: композиционных, материалахи, олигомерыдля, органосилоксановые, связующих, циклолинейные

...вещество формулы 1, растворимое в органических растворителях с т, пл. 123 - 126 С, % ОН 0,58 - 0,60; Мв 5800; Х=9, К=К" - СеНз,Найдено, %: С 65,8; Н 4,57; 81 17,03, Х=9 % ОН 0,57, Мв 5904.Вычислено, %; С 65,85; Н 4,60; Я 17,07.П р и м е р 6. 3 г (0,0041 моль) 1,5-дигидрокси,5-бисхлорфенил,3,7,7 - тетрафенилщиклотетраоилоксана в,3,3 мл ксилола, кипятят в течение 20 ч. Растворитель отгоняют и вакуумируют при 60 - 70 С до постояиного веса при Р=З - 5 мм рт. ст, Получают светло-желтое стеклообразное вещество формулы 1, растворимое в органичсских растворителях с т. пл. 76 - -81" С, % ОН 0,69 - 0,7, Мв 4879, Х=7.Найдено, %: С 60,01; Н 3,73; Я 15,38; С 9,06.Х=7 % ОН 0,67, Мв 5079.Вычислено, %: С 59,53; Н 3,89; Я 15,49; С 9,73; К - С 1...

Номер патента: 813184

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Арончик, Горин

МПК: G01N 3/08

Метки: испытания, композиционных, матери-алов, разрушениеволокнистых

...малое количество информации. получаемой при испытании.цель изобретения - увеличение информативности испытания.Указанная цель достигается тем,что дополнительно регистрируют длину трещин и угол переориентации волокон относительно направления растягивающего усилия.Способ осуществляется следующим образом.образец из волокнистого композиционного материала подвергают растяжению до образования трещин и регистрируют последовательность и количество разрывов волокон. В зоне. каждого.ние трещин под микроскопом с регистрацией длины трещин и угла переориентации ВОЛОКОН ОТНОСИТЭЛЬНО на 5 правления растягивающего усилия сиспользованием угломерных копиров. Учет изменения по мере распространения трещины ориентации армрующих волокон и накопления...

Номер патента: 818890

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Романов, Шалыгин

МПК: B29C 43/18, B29C 43/20, B29C 70/30 ...

Метки: изготовленияизделий, композиционных, коротковолокнистым, материаловс, наполнителем

...разноименных полюсов постоянного магнита 5, Надприжимным элементом 2 расположен дозатор б, например, вибрационного типа, с отрезками коротковолокнистой арматуры 7.Армируемое изделие 8 находится вне зоныдеиствия магнитного поля магнита 5 наустановочных пальцах 9. Элемент 2 пред.назначен ,для накопления коротковолокнистой арматуры 7 и введения ее в структуруматериала изделия 8 путем впрессованиямежду волокнами основной стеклоарматуры.Устройство работает следующим образом,Изделие 8, например стеклопластиковаяпластина, формуется известным способомиз пропитанных связующим слоев стеклоткани и устанавливается на установочныепальцы 9.Под силовым воздействием магнитногополя магнита 5 отрезки коротковолокнистой арматуры 7, например стальные,...

Номер патента: 822949

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Колесник, Конюк, Кошелев, Олейник, Пелех

МПК: B29D 15/00

Метки: зубчатыхколес, композиционных, полимерныхматериалов, пресс-форма

...прочность на изгиб, чем полученное при прессовании из материала с хаотическим расположением волокон за счет того, что армирующие волокна расположены в зоне максимальных напряжений. Отпадает необходимость в дальнейшей механической обработке зубчатых колес, так как чистота поверхности зубьев соответствует 8-9-му классу чистоты, а точность - 4-5- му классу точности. Формула изобретения 1. Пресс-форма для изготовления зубчатых колес из композиционных полимерных материалов, армированных непрерывными волокнами, содержащая пуансон, матрицу с оформляющими зубья знаками и выталкиватели, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, знаки установлены в матрице неподвижно и выполнены с профилирующей заходной частью в виде наклонных,...

Номер патента: 839721

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кшнякин, Преснухин, Хвацков

МПК: B29D 23/12

Метки: изделийиз, композиционных, намотки

...оправки осуществляется с помощью привода (не показано), при 30 этом синхронность поворота планшайб3 и 4, обеспечена зубчатыми передачами 9 и 10,Для натяжения струн 8 одна изпланшайб, например 3, выполненас возможностью перемещения вместе состойкой 1 вдоль оси оправки (приводне показан),Устройство снабжено раскладчиком -натяжителем 11 наматываемого материала 12, выполненного в виде подторможенных прижимных валков,Устройство работает следующим об- (Оразом,Для намотки лопатки осевых турбомашин струну 8, представляющую начало укладки наматываемого материала12, устанавливают с помощью захвата 159 в паз 5 планшайб 3 и 4 и фиксируютее положение планками 10. На этой струне закрепляют наматываемыйматериал12 и начинают намотку. Для...

Номер патента: 845056

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Каменских, Шатров

МПК: G01N 3/04

Метки: захват, испытании, композиционных, крепления, материа-лов, сжатие, трубчатыхобразцов

...тем, что стенки внутренней втулки выполнены переменнойтолщины по ее длине, увеличивающейся отнаружного конца к внутреннему, а такжетем, что зажимной элемент для внутреннейвтулки выполнен в виде вкладыша, подвиж Б но установленного на опорной поверхностикорпуса.На чертеже изображен общий вид захвата.Захват содержит корпус 1 с опорнойповерхностью 2, наружную 3 и внутреннюю4 втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца 5, зажимные элементывкладыш 6 с опорной поверхностью 7, под845056пытании на сжатие, содержащий корпус с опорной поверхностью, наружную и внутреннюю втулки, выполненные из материала с модулем Юнга, меньшим модуля Юнга материала образца, зажимные элементы для втулок, отличающийся...

Номер патента: 853480

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Олдырев

МПК: G01N 3/32

Метки: анизотропии, композиционных, усталостнойпрочности

....результатов определения аниэотропии усталостной прочности при изгибе,Эта цель достигается тем, что проводят статические испытания образцов начйстый изгиб, определяют напряжениев точке перегиба кривой 6 -Я деформирования материала и используют этонапряжение в качестве характеристикистатической прочности.На чертеже представлена диаграммаб -б диформирования материала.Способ реализуется следующим образом.853480 10 оЫ о о 20 Составитель А, Зайцевожкова Техред М. РейвесКорректор С, Корниенко Редактор Ж Подписноо комитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/ аж 907 твенно ретени Ж,5640/17 Т ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, МосквЗак Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Проводят статические испытания чистым изгибом...

Номер патента: 857164

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зарецкий-Феоктистов, Карапетьян, Останин, Поляков, Редько, Сидякова, Тризно

МПК: C08J 3/28

Метки: композиционных, полимерных

...величинумарки 6 Э 18 Н 60 с температурой размяг О меньшую чем плотность полимерной матричения 45-65 С, вспенивающего агентаоцы. Отверждение полимерной матрицы про 4 ХЗи дискретного наполнителя в ви- изводят в термостате при 80-100 С вде стеклянных попых микросфер. течение 6-8 ч. РеакционноспособнуюВспенивающий агент предназначен ддя смесь озвучивают в трех направлениях вобразования газовых пор, преимуществен- режиме стоячих водя в течение 30 мин45но закрытоячеистого типа, которые с дос- до времени образования гель-фракции.таточно большой точностью можно предста- . Армирование полимерной матрицы привить как газовые полые сферические обо указанных условиях носит регулярный халочки, и которые наряду со стеклянными рактер, при этом...

Номер патента: 867488

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Зиновьев, Колотыгин, Попов, Толчин, Фомин

МПК: B21F 19/00

Метки: композиционных, трубчатых

...самым уменьшаются усилия,необходимые для раздачи заготовки.Матрица композиционного материалапрактичвски не препятствует процес,су раздачи, так как при температуре.порядка 0,8 температуры ее плавления, при которой обычно осуществлявтся диффузионная сварка, она находится в пластичном состоянии.На фиг. 1 изображен конвейердля получения трубчатых изделий, нафиг, 2 - структура заготовки.Способ осуществляют следующиобразом,Заготовку 1 на оправке 2 помещаютв првсс-Форму 3. Пресс-форму снаружизакрывают обечайкой 4. Обечайку иоправку приваривают по периферии собоих торцов к кольцам 5. Позициямиб И 7 соответственно обозначены:б - армирующив волокна, 7 - материалматрицы.П р и м е р. Необходимо получитьармированную в окружном направлениитрубу иэ...

Номер патента: 867557

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Гончаров, Гончарова, Скачко

МПК: B23K 9/16

Метки: волокнистых, композиционных, соединения

...сопрягаемых частях заготовок удаляют слой матрицы шириной,гз)3 риць:,равной С 3,5 -5 с 3 диаметров арь 1)р)1 уОНих Поло кон, и устгнав 3 Иван 31 заготовки с зазороь; между ь 1 ими )явп)эм с 1,С) ц)июины у 3323 ен 1)О ГО СЛОЯ МЯТРИЦЫ.12 ЧЕртЕжЕ црИВЕдЕГа СХЕМа СбОГКИ ЗаГота Гок ПОД сварку по цред 31 агяемй)г с 11)зсс 315 у,Способ реализуется следунлцим образом,На сопрягаемых частях заготовок 1 удаляьзт ПО известному способуьсяцриме 13 Вытс)яв. ливак)т с лои Иятриць 1 )дириной Я 1;. 5 О ция, 1 ет роВ Волокон, г 1-рмир)3 чецсне В 0310 кна / щ)и ЗТОМ ОГРЕЛ тЮТ).я ИЗ Ма)р)114 ) НЯ В")йчтРт Вытравле 1 гного слоя магриь 1 3 ля обесцечец.,1 ДОСТЯТОЧНОГО П)ЕРЕКОЬ)ги 33 РЬ 1 Ч 13 ЪтоЦИ ВО;ОКОВ при соединеьсии заготовок цослец 11 иебл)сжа)от до...

Номер патента: 867664

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Григорьев, Золотарев, Хайбуллин

МПК: B30B 13/00

Метки: композиционных, пресс

...матри867664компонентов,из изделия, Разгерметизируют устройство. Открывают крьппку 12 и подачей цилиндра 7 вверх удаляют готовое изделие для дальнейшейобработки,Совмещение процесса прессованияс удалением жидких компонентов изматериала изделия сокращает времяна сушку и обеспечивает повышениепроизводительности. 10 Формула изобретения цы, 11. Пресс сверху закрываетсяобъемной крышкой 12. В штоке поршнявыполнены каналы 13 и 14, соединяющие бесштоковую и штоковую полостицилиндра 7 с гидросистемой. Объем 5цилиндра 4 посредством каналов 15сообщен с рабочим объемом 11 матрицы.Внутренние полости пресса посредством каналов 16 и 17 соединены ссистемами слива жидких компонентови вакуумной соответственно (схемы начертеже не показаны),Пресс работает...

Номер патента: 876469

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Колесников, Страхов

МПК: B29D 9/00

Метки: волокнистых, композиционных, конструкций, ориентированных, элементов

...образцов в условиях чистого изгиба,Предварительное растяжение осуществляется на испытательной машине с усилием до 502 от разрушающей нагрузки для каждого образца. Для образца с длиной волокна равной 2 мм декремент определяется также после повторного предварительного растяжения с усилием до 803 от несущей способности.Результаты испытаний представлены в табл. 1.,Длина волокЛогари 4 мический декремент по предлагаемому способу, 7 Увеличениедемпфирующей способности по на, мм Образцы Тип образца предлагаемому способу в сравнении с известным способом, Е 1 1-я группа 25 1,2 47,2143,6 1 О 1,62 5 2,68 2-8 2,42 120 2 3,6/6,25 227,3/468,2 6 2-я группа 1 О 1,54 40 частях; Приведенные в таблице декременты /соответствуют относительной деформации в...

Номер патента: 885680

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Дрейцер, Лапицкий, Миронов, Першин, Ситникова, Смыслов, Улуханов, Ярославский

МПК: F16L 9/12

Метки: композиционных, труба

...с удлинениемпри разрыве 8-3002, при этом толщина конструкционного и герметизирувщего слоев определяется соотношением 1:0,1;1:11Соотношение толщины герметиэирую-щего и конструкционного слоев варьируется в зависимости от требований.к герметичности и упруго-прочностнымсвойствам труб,Изобретение поясняется примером.На оправку наматывают герметизирующий слой толщиной 0,1 мм иэ предварительно пропитанного ровинга на885680 основе бесщелочного стекловолокна и эпоксиуретанового связующего с удлинением 87, После намотки гермети" эирующего слоя осуществляют его полимеризацию до гелеобразования и наматывают конструкционный спой из предварительно пропитанного ровинга на основе эпоксидного связующего и высокомодульного стекловолокна ВМ....

Номер патента: 887237

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Лукашов, Романий, Хмара

МПК: B29G 7/00

Метки: композиционных, профильных

...5, а электромагнит 6 служит для сбора пуансона 425 с поверхности изделия.Устройство оаботает следующим образом.На матрицу 1 из тонколистового немагнитного материала с расположенными поЗО одну сторону от нее электромагнитами 2укладывают формуемое изделие 3 (например, стекловолокно с послойной пропиткойсвязующим) . При достижении необходимойтолщины набора изделие 3 покрываетсяэластичной (например, полиэтиленовой) 5пленкой, после чего засыпается пуансон4 - сыпучее ферромагнитное вещество (чугунная дробь), и через блок управления 5включаются электромагниты 2, Притягиваясь к матрице 1, сыпучее вещество (пуансон 4) создает необходимое усилие наизделие 3, чем обеспечивается плотное прилегание изделия к матрице, Лишнее связующее...

Номер патента: 893464

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Дегтярь, Ерешко, Якушин

МПК: B23K 20/00

Метки: волокнистых, композиционных, ленты

...1 многозаходной винтовой канавки или ширине ленты, либо в эту канавку ук.ладывают технологическое волокно, выдерживая которое после процесса напыления, разрезают оболочку. 2 РНа Фиг.З показан процесс разрезки оболочки на ленту с помощью технологического волокна 4. В качестве тех- нологического волокна (фиг.4), т.е.волокна, служащего для выполнения 25 технологической операции - раэрезка оболочки на ленту, может служить, например, стальная проволока диаметром большим, чем армирующее волокно.Способ опробован при получении длиннамерной ленты шириной 7 мм с матрицей на основе титана, упрочнен. ного волокнами молибдена диаметром 0,1 мм с объемным заполнением 30-35. Для этой цели на медном барабане наружным диаметром 450 мм и длиной 600 мм...

Номер патента: 903166

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ванагс, Глазов, Куликов, Куперман, Пимошин, Попков, Пучков, Харченко, Хлыстун

МПК: B29C 53/56, B29C 70/32

Метки: композиционных

...качественного армирования, так как при намотке армирующие иглообразные элементы очередного слоя ерять ь слоя Целью изоб шение сдвигов ционного мате Эта цель д способу изгот позиционных м ки пропитанно внутреннюю ст перпендикуляр кие иглообраз на наружную с дискретный во ориентированн жения ленты.ретения являетсой прочности комриала.остигается тем, что поовления изделий из коматериалов методом намотй связующим ленты, наорону которой нанесеныно ее плоскости коротные армирующие элементыторону ленты наносятлокнистый наполнптель,ый в направлении дви903166 формула изобретения Составитель М.Осипова Редактор Л.утехина Техред )(.Кастелевич Корректор О.БилакЗаказ 12537/25 Тираж 672 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 905115

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белый, Врублевская, Костюков, Купчинов

МПК: B29J 5/00

Метки: антифрикционного, древесных, композиционных, основе, пластиков

...в замкнутой пресс-форме при3 90511 160 С и удельном давлении 300 кгс/см, Время выдержки составляет 1 мин на 1 мм толщины изделия. После прессования изделия помещают в воду, нагретую до 70-90 С на 5-10 мин для удаления 5 соли с поверхности. Сушку до полного удаления воды из пор производят. в сушильном шкаФу при 90 цС в течение 45 мин. Суспензию фторопласта наносят методом окунания с последую щей сушкой при 70 С в течение 1,5 ч.Для проведения испытаний готовят три состава.Количественное соотношение компонентов составов для изготовления 15 антифрикционного материала представлено в табл. 1,Полученный материал обладаетфизико-механическими показателями,указанными в табл. 2. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с...

Номер патента: 905705

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гуняев, Иванова, Михайлов, Надежина

МПК: G01N 3/04

Метки: зажимное, испытания, композиционных, образцов, растяжение

...5 размещается испытуемый образец 7,Устройство работает следующим образом.При растяжении образца 7 вкладыши 4 с направляющими 3 втягиваются в корпус 1. При этом происходит зажатие образца 7 между зажимными поверх о ностями вкладышей 4 и накладок 5. Последняя эа счет своей формы, равномерно расширяющейся к выходу из зажима, позволяет по мере приближения к рабочей зоне снизить контактное 1 Б давление на образец в сечении 11 согласно формулефС 21+2+ чЭД=%. г фз20 материалов. вкладыша и накладки итолщиной вкладыша на выходе иэ зажима. Выбор более низкомодульного материала накладки уменьшает возможность проскальзывания образца, таккак своей податливостью и шероховатостью, охватывающей поверхности принагружении, обеспечивает более надежное...

Номер патента: 910380

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Вербовой, Зайцева, Курсиков, Макаров, Москвичев, Мурзов, Фридляндер, Юров

МПК: B23K 20/00

Метки: композиционных

...матрицы. 26Пример конкретного выполнения,На разъемную оправку диаметром 1000 мм и высотой 600 мм, установленную на намоточном станке, прокладывают один ряд фольи из алюминиевого 25 сплава марки АВ толщиной 0,1 мм и шириной 510 мм и наматывают один ряд армирующих волокон в виде стальной проволоки диаметром 0,15 мм марки ВНС. Снова закрывают одним рядом Зо фольги из алюминиевого сплава марки авиаль толщиной 0,1 мм и наматывают другой ряд армирующих волокон из стальной проволоки марки ВНСдиаметром 0,15 мм, и так повторяют до изготовления пакета, в котором пять слоев из материала матрицы фольга и четыре слоя армирующих волокон из стали ВНС. Намотанный пакет должен иметь сверху слой из фольги материа ла матрицы поверх армирующих...

Номер патента: 910445

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Морозкин, Петров, Петрова, Хрульков

МПК: B29G 1/00

Метки: вакуумно-автоклавного, композиционных, формования

...мешок с взаимодействующим с замкнутым пазом основания кромковым элементом, соединенный с системой вакуумирования и средства прижатия кромко" вого элемента эластичного мешка к замкнутому пазу основания, основание снабжено образующими стенки паза маг" нитами с ребристой рабочей поверх" ностью. Кромковый элемент эластичного,щ, ,Фг фФФВНИИПИ Заказ 987/16 Тираж 673 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная,4 3 91044мешка выполнен в виде трубки, заполненной металлической крошкой,На чертеже показано предложенноеустройство,Устройство содержит основание 1,в котором установлена форма 2, Попериметру основания 1 расположен паз,ребристая поверхность которого обра"эована магнитами 3 П-образной формы.формуемое изделие 4...

Номер патента: 912529

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Боголюбов, Васюренко, Карпов

МПК: B29G 7/00

Метки: композиционных, контактного, формования

...21 произвою25 дится при подаче сжатого воздуха в прижимной пневмоцилиндр 6. Пленка 19 огибает опорные катки 9 таким образом, что обеспечивает ее прилегание к пакету только в зоне между катками 9. При подаче сжато го воздуха в поворотный пневмоцилиндр 16 происходит поворот сопла 19 с ресивером 12 в направлении предполагаемого движения уплдтняющего устройства до .соприкосновения сопла 13 с упором 17, в результате чего образуется угол с 4 между осью сопла ф и нормалью к формующей поверхности оснастки 20. В ресивер 12 через трубчатую тягу 7, гибкий шланг и полую цапфу 11 подается сжатый воздух, например от пневмосети, Происходит предельное акку ф мулирование энергии сжатого воздуха в полости ресивера 12. При совпадении прорези вращающейся...

Номер патента: 912530

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бочагов, Крымский, Пенин, Романов, Шалыгин

МПК: B29C 70/82

Метки: композиционных

...4 механически связано подающее устройство 8, например, пневматическое, выполненное с возможностью перемещения и фиксирования по окружности вдоль бункера 4 (по стрелке, фиг. 2). В бункере 4 расположены пропитанные связующими и отвержденные стержни 9 из композиционного материала (угольные, борные и т. д.). В зажимном устройстве 3 установлен центральный стержень изделия 10, на который одета шайба 11 из того же композиционного материала.Устройство работает следующим образом.Перед формованием трехмерного каркаса бункер 4 устанавливается так, чтобы отверстия 5 располагались соосно с направляющими отверстиями 2,кондуктора 1. Это обеспечивается коническими фиксаторами 6, которые фиксируют положение кольцевого бункера 4 по свободным радиальным...

Номер патента: 922011

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бринев, Оленев, Хрычев, Чернышев

МПК: B65H 54/64

Метки: длинномерных, композиционных, намотки, оправка

...из набора деревянных брусьев.На фиг. 1 представлена оправка,общий вид; на фиг. 2 - разрез Ана фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (3 9220 обечайки на каркасе); на фиг, 4 - узел ц на фиг. 2 (стык обшивок).Оправка содержит каркас, состоящий из продольных элементов 1 и 2, плоскости которых совпадают с базой 3 на 5 которых установлены шпангоуты 4, прикрепленные к продольным элементам 1 и 2 брусьями 5 и 6, Между собой продольные элементы связаны раскосами 7 и 8, Внутри каркаса закреплены болтами 1 О направляющие втулки 9 и 10, в которых установлены полуоси 11 с фланцами 12. Снаружи каркас обшит продольными деревянными брусьями 13, причем, годичные кольца в сечении бруса расположены наружу для уменьшения количества трещин по периметру в процессе...

Номер патента: 927534

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Карпейкин, Котовщиков, Петров, Сигунов, Хрульков, Хрычев

МПК: B29G 1/00

Метки: композиционных, конструкций, крупногабаритных, полимерных, формования

...направляющих 13 и 14 и цилиндров 15 и 16 с каретками 17 и 18, установленными на ферме 19. Пуансон 11 выполнен из эластичного материала, представляет собой гибкую камеру 20 с перемычкой 21, образующей полости 22 и 23, заполненные текучей несжимаемой средой. Полости 22 и 23 расположены в центральной зоне камеры 20 одна надчдругои. Удаление выделяющихся побочных продуктов при полимеризации осуществляется через магистраль 24, связанную со средствами вакуумированияУстройство работает следующим образом.Заготовку 1 О укладывают на матрицу 6, накрывают вакуумным мешком 17,края которого закрепляются к основанию 5 прижимными планками 8 с помощью винтов 9. Затем матрицу 6 с заготовкой 10 помещают в автоклав, где создают повышенное давление и...

Номер патента: 930093

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бурминов, Голов, Редько

МПК: G01N 27/22

Метки: композиционных, листовых, неметаллических, физико-химических, характеристик

...композиционногоматериала с максимальной плотностью.В.предлагаемом конкретном случае - плотность наполнителя (стекла) 5Дчн - кажущаяся плотностьнителя;- кажущаяся плотностьзующегоТогда уравнение (3) примет 9 чм = 9 чн 9 чс Содержание связующего определяется уравнением где 1 н - плотность наполнителя; 20- плотность связующего.На основании уравнений (6) и (7)а также экспериментальных данных можно построить номограмму, связывающую физико-механические характеристики композиционных материалов в координатах 9 чм 1 Рчн 1 См порОднако между кажущейся плотностью наполнителя и толщиной листового материала существует взаимосвязь, З 0 поясняющая следующими выкладками.(9) 2 где Я = 1 см - единичная площадь листового материала 45 11 - толщина...

Номер патента: 937109

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Душкин, Лужников, Салибеков, Сахаров, Чубаров

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, композиционных, металлической, основе, пресс-форма, прессования

...вкладышем, выполненным из металла, составляющего основу композиционного материала, или из материала, сопротивление деформации которого при температуре горячеГо прессования не превышает сопро7109 Формула изобретения Составитель И.Киянский Редактор О,Юрковецкая Техред З.Палий Корректор А.Гриценкоии и ииЗаказ 4321/1 ч Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 93 тивления деформации основы компози" ционного материала.В частности, при прессовании композиционного материала на основе алюминиевого сплава Ди волокон бора в качестве материала для вкладыша используют технический алюминий, прокладки изготавливают...

Номер патента: 939275

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Колыгин, Фалетов, Черненко

МПК: B29G 1/00

Метки: композиционных, формования

...соедине.ны между собой н с системой вакуумировациятрубопроводом 7.275 4Реализация предлагаемого устройства поэ.воляет улучшить качество формуемых изделий, кроме того, повышается надежность его работы за счет выполнения вакуумных камер с боковыми жесткими элементами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 30 1. Авторское свидетельство СССР Кф 564167,кл. В 29 С 17/06, 1977. 2, Патент США У 2431943, кл. 100 - 199. 1947 (прототип).3 939Для уменьшения концентрации напряжений на эластичные диафрагмы жесткие боковые стенки 8 камер 5 вакуумирования вогнуты вовнутрь и скреплены каркасом 9, Под нижней диафрагмой 3 каждой вакуумной камеры 5 установлен перфорированный металлический лист 10. Болты 11 соединяют крышку 2 и...