Устройство для изготовления и испытаний на растяжение трубчатых образцов композиционных материалов

(57) Изобрниям матерявляется пторцами 4ливают антэтом оправ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТо изоБ етениям и отеытиямРИ ГККт ССС 1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Г 1 осковский институт рэлектроники и автоматики(56) Авторское свидетальстФ 396582, кл. С 01 Г 3/00,СТВО Д 3 Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНА РАСТЯЖЕНИЕ ТРУБЧАТЫХОГ 1 ОЗИЦИОНГЫХ ГАТЕРИАОВетение относится к испытаиалов, Целью изобретенияовышение точности. Геждуи 5 оправок 1 и 2 устанавиадгезионную шайбу 11. Прка 1 центрируется относительно оправки 2 с помощью выступа 6ло впадине 7. Антиадгезионная втулка12 установлена в выполненных со стороны торцов 4 и 5 цилиндрическихпроточках 8 каждой из оправок 1 и 2.Последовательно с проточками 8 состороны торцов 4 и 5 на оправках выполнены нарезка 9 и кольцевой выступ1 О. После сборки изготавливают на поверхности оправок 1, 2 и втулки 12образец 14 из композиционного материала, формируя .рабочую часть образцадлиной 1, равной длине втулки 12,осле затвердевания материала образ-ца 14 фиксируют образец в зоне нарезки 9 между выступами 10 с помощьюразреэных поджимных втулок 13 и нагружают его через элементы 3 крепления.Внешние диаметры оправок и втулки12 при этом равны между собой. 1 ил,1597374 ление материала с оправкой, образуетрабочую часть образца длиной 1, снижает потери на трение между перемещающимися частями оправок 1 и 2, После затвердевания материала образца14 помещают элементы 3 крепления образца в захваты испытательной машины,фиксируют образцы в зоне нарезки 9с помощью разрезньгх поджимных втулок13, исключая тем самым соскальзываниеобразца с нарезки при плохой адгезииматериала образца 14 к оправкам 1 и 2и испытывают образец 14 до разрушенияего части вокруг втулки 12. Деформацию образца 14 фиксируют по изменению расстояния между втулками 13,Исключение проскальзывания концовобразца, уменьшение потерь на трение и исключение затекания материалаобразца в зазоры при достижении постоянной длины 1 испытуемой частиобразца повышает точность испытания. Составитель Г.РотницкийРедактор Н,Бобкова Техред М,дидык Корректор М,Кучерявая Заказ 2822 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 М М ШЕЧроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к испытаниям материалов, н именно к устройствам для изготовления и испытаний нарастяжение трубчатых образцов компо 5зиционных материалов,Целью изобретения является повышение точности,На чертеже приведена схема устройства.Устройство содержит две цилиндри-.ческие оправки 1 и 2 с внешним диаметром с 1 Н, при этом у одних торцовкаждой из оправок 1 и 2 выполненыэлементы 3 крепления, а вторыми тор цами 4 и 5 оправки сопряжены междусобой. На торце 4 оправки 1 выполненвыступ б, а на торце 5 оправки 2 выполнена соответствующая выступу бвпадина . На боковой поверхностикаждой из оправок со стороны торцов, 4 и, 5 последовательно выполнены ци,линдрическая проточка 8, нарезка 9и кольцевой выступ 10. Устройствосодержит также установленную междуторцами 4 и 5 антиадгезионную шайбу11, размещенную в проточках 8 антиадгезионную втулку 12 и расположенще между выступами 10 разрезныеподжимные втулки 13, при этом внешний30диаметр й втулки 12 равен диаметруЙ оправок 1 и 2,Устройство работает следующим образом,Устанавливают между оправками 1в 2 антиадгезионную шайбу 11 и цент ,рируют оправку 1 относительно оправки; 2 с помощью выступа 6 и впадины 7.При этом на проточках 8 закрепленаантиадгезионная втулка 12. Затем навнешней поверхности оправки междувыступами 10 изготавливают образец14 композиционного материала, частикоторого сцепляются с поверхностьюоправок 1 и 2 по нарезке 9. Антиадгезионная втулка 12 при этом препятствует проникновению жидкой частикомпозиционного материала в зазормежду .оправками 1 и 2, исключает сцепФормула изобретенияУстройство для изготовления и испытаний на растяжение трубчатых образцов композиционных материалов, содержащее две соосные цилиндрические оправки, у одних торцов каждой из которых выполнены элементы крепления, на свободном торце одной оправки выполнен выступ, а на свободном торце второй оправки выполнена соответствующая выступу впадина, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности, на боковой поверхности каждой из оправок со стороны свободного торца последовательно выполнены цилиндрическая проточка, нарезка и кольцевой выступ, устройство снабжено антиадгезионной шайбой, рас-положенной между свободными торцами оправок, размещенной в проточках обоих оправок антиадгезионной втулкой с внешним диаметром, равным внешнему диаметру оправки, и расположенными между кольцевыми выступами разрезными поджимными втулками.