Патенты с меткой «композиционных»

Номер патента: 508379

Опубликовано: 30.03.1976

Авторы: Арефьев, Попов

МПК: B23P 3/00

Метки: де-формируемых, композиционных

...машиностроения и в частности к технологии изготовления композиционлых материалов.Известен спосоо изготовления изделий из деформируемых волокнтстых,композиционных матерна 1 ов, вклочающий соединесчие матрицы с каркасом из высокопрочных волокон, покрытие матрицы с каркасом оболочкой, нагрев пакета и обработку давлением.Недостатком известного способа является низкая про ность получаемых изделий, так как при деформации материала высокопрочные, но малопластичсчые волокна могут разрушаться.С целью повышения прочностикачестве материала оболочки берболее тугоплавкий, чем материалнагрев пакета производят до твыше температуры плавленияматрицы. В процессе деформации волокна находятс в жидком металле матрицы, что позволяе подвергать их изгибу без...

Номер патента: 523771

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Ардентов, Беляков, Буланцов, Горынин, Золоторевский, Иванов, Капырин, Коренюк, Кривков, Курунов, Кучкин, Макаров, Павлова, Петров

МПК: B23K 9/02

Метки: композиционных, многослойных, сварки

...1:.О,1,)1 аво;,1 и т 1., аово 11 каплей создае 1 сябол 1- Н). ДйЬ.й.1;С П .РОВ ПЕГ 1:1 РУ 10111 ИХ Э,"1 ЬГЛЕН 1 ОЬ)О под дсйствием которо 1 о расплавляемый присадочный металл разбрасывается во Все стороны, что может привести к иесчаст 11 глм случаям, Удалением матрицы на глубину 6(1,2 1,51 У обеспечивается спокойное протекание процесса сварки беэ раэбрыэгивания, .П р и м е р 1, 13-слойный компоэици онный материал толщиной 17 мм, состоящий из 7 слоев матрицы - алюминиевого сплава В 48-4 толщиной 1,5 мм и 6 слое упрочнителя толщиной 1 мм, сваривается в . такой последовательности. Кромки металла, торцуются под прямым углом. С них удаля1 ется матрица ха глубину 2-0,2 мм, Поверх матрицы в месте выбранных пазов уклады- вается титановая...

Номер патента: 524766

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Андрианов, Багров, Колесников, Матыцин, Москалев, Резанов, Фролов, Хананашвили

МПК: C01B 31/02

Метки: композиционных, пресс-масса, углеродосодержащих

...функциональных группкремнийорганического связующего с функциональными группами, находящимися на 30поверхности волокна в процессе термообработки и пиролиза, на поверхности волокнаобразуется,за;пятная пленка окисла, препятствующая диффузии кислорода воздухак волокну и предохраняющая его от окисле- Йния,П р и м е р, В качестве волокнистогонаполнителя для предлагаемой пресс-массыоберут окисленную при 260 С в течение 4 чполиакрилонитрильную пряжу, имеющую ме 20трический номер 1,2, крутку 5-7 круток/в,5000 элементарных волокон в жгутейи прочность на разрыв 20-25 кгс/мм,В качестве связующего - полиметилфенилсилоксановый лак ( Квязкость лакаМпри 20 С - 40 - 43 с. Содержание нелегучих%, продолжительность высыханияолаковой пленки при...

Номер патента: 526486

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Бурков, Гришмановский

МПК: B23P 3/06

Метки: композиционных

...соединения на разрыв составляет 25 - 30 кг/мм-. Прц знакопеременном изгибе ц других технологических испытаниях разрывов соединения нс наблюдается.Использование предлагаемого способа значительно расшцряет возможности метода получения композиционных материалов совместной прокаткой ц позволяет за счет отказа от сложного технологического оборудования добиться большой экономии,производосится к областиых материалов.получения композпрокатки боковь ионных кромок5 ия - экономия материала.д прокаткой, по крайней меустанавливают в одной плобоковым кромкам, а линииют материалом покрытия. 10 ощего слоя выполняет Во-первых, он препятстмого торцового соединех компонентов от линии он может обладать анипойными или другими ами, необходимыми для нного...

Номер патента: 528146

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Козиорова, Конкин, Косторнов, Мороз, Сигал, Федорченко, Чикало, Шевчук

МПК: B22F 7/00

Метки: волокна, композиционных

...перемещения через зону нагрева 5 - 100 илг/т ин.П р и м е р. В раствор вискозы вводят 30 - 70 згс, % порошка металла цли сплава, з частности 65 вгс. % порошка железа со средним размеоозг частггц 2 лгки, и получают прядильную массу. Из полученной массы через фцльгру,:легощую 120 отверстий диаметром 125,чклг, формуют выдавливанием непрерывнье исхотцые пряди волокна. просушива:от и наматывают с вытяжкой на приемную катушку. Сушка и вытяжка позволяет умгньшцть диаметр золокна со 125 до 40 лгки.Посл: формсзаия волокно подвергаюттгрмообработхг: сначала окцслегпцо прц 300 С со скоростью персмещеггия через зону нагреза 14 лг,1 г,Ъин, а затем - в восстановительной среде прц 1300 С со скоростью перемещения через зоф нагрева 5 - 60...

Номер патента: 533450

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Акопян, Евсеева, Панфилов, Сдвижков

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00

Метки: композиционных, пористых, ребрами

...при плотности тока 10 - 12 а/дм. Затем на поверхность10 заготовки любым известным способом наносятслой меди толщпнон 1,8 - 20 мм, что составляет 1,2 - 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С втечение 1 час в атмосфере аргона для снятия1; напряжений в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистойосновы, Ширина полученных ребер соответст 20 вует ширине канавок изделия,На полученную поверхность наносят плазменным напылением слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1 -1,2 высоты ребра. Полученный молибденовый25 слои оотачпвают на токарном станке до слоямеди на заданную величину высоты...

Номер патента: 534329

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Большова, Креймерман, Лашко

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционных, пайки, припой

...также припой 3, содержащий 70,5-71,5% серебра, 0,8-1,2% фосфора и остальное-медь. Этот припой обеспечивает получение более высокой прочности паяного соединения по сравнению с припоями - аналогами (см, таблицу).Целью изобретения является создание поя, обеспечивающего повышение прочнс паяных соединений труднопаяемых м р. В индукционной печи сой был выплавлен припой слва (в вес,%): серебро 58,й 5, фосфор 1, Из слитка534329 РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Прочность паяемого сплава,кг/мм Прэчность паянэгошва, кг/мм Сэстав Ьаяемэгэ, внутреннеэкисленного медного сплава, % Припой АР Т РМЗ 24-25 8-1 4 10-1 2 16-19 ) 24 0,3 25-28 9,1-12,311-1315-1 7) - Припой содержит 72% Лт и 28% Си; )-Припой содержит 65% А, 30% Сии 5 1 п.; )...

Номер патента: 539715

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Дудко, Зеленин, Козина, Лизовенко, Максимович, Нетеса, Панасюк, Прихно, Самсонов

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционных, наплавки, состав, сплавов

...однако он может заменить вольфрамосодержащие сплавы, а также резко расширить ассортимент деталей, упрочня емых износостойкими сплавами на основедвойных боридов титана-хрома.Твердый материал такого типа может бытьполучен любыми способами порошковой металлургии, например, методом термопластич ных шликеров, сплавлением или любым другим методом.Предложенный состав может входить вдругие материалы в виде гранул, из которых на 40 - 90% состоит наплавочный компози539715 Формула изобретения Составитель Т. ЯроваяТехред А, Камышникова Корректор 3, Тарасова Редактор Т. Шагова Заказ 2943/13 Изд.365 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 540892

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Андрианов, Васильева, Головня, Дьяченко, Зинин, Комарицкий, Криваткин, Молчанов, Мотовкин, Наумец, Недоросол, Петровнина, Ситникова, Федотова, Чупрова

МПК: C08L 83/04

Метки: композиционных, связующее

...добавки имеет время гелеобразования, равное 5 супкам.П р и м е р 7, Связующее полу 1 ают,смешением 48 г тетрагидрофурана (циклический эфир), что составляет 8 с 1 о от веса сухого полимера, 1000 г 60%-ного распвора полимера составапри общей функциональности системы 3,0 в этаноле 170 г порощкообразного наполнителя, 10 г стеарата цинка.Время гелеобразования полученного связующего при комнатной температуре (20+3 С) составляет 100 суток, в то время как такое же связу 1 ощее без стабилизирующей добави имеет время гелеобразованияравное 20 суткам.Прим ер 8. Комлозиционный материал получают одноразовым окунанием листа стеклоткани толщиной 0,5 мм,в связующее, изготовленное по примеру 7. Пропитанный лист су 1 нат при теппературе 100 С в...

Номер патента: 543487

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Богомолов, Курсиков, Макаров

МПК: B23P 3/75

Метки: композиционных

...отжиг, закалку и правку. 1 О шим образом. юший металл с ы и армир масла, ос й пакет сх и тр яв ЯШ ым из че редуюшихся рядов ьги подают в зев мируюкових волокон и фпрокатного стан ред входом в в ие волокна накл лковую клеть на армидывают ультразвуковые 20-25 Гц. Армируюзадают в валки, выколебания с частотой ший материал и фольгу бирая слабину волокон создается гидроцилинд давлением, регулируе м известного способа являетазрушенне армируюшего матеения между металлами при разе материала матрицы и армируюоторое дополнительно увелиемя адгезии во время дефорНедостатк я частичное нала засчет ичной вытяжк натяжением, которорами с постоянныммым по заданию. олокон,чивается за мании.Целью изобретения является нейтрализация процесса адгезии...

Номер патента: 550465

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Гайгалас, Перене, Раманаускене, Тайцас

МПК: C25D 17/02

Метки: композиционных, осаждения, покрытий, электрохимических

...направляющими б с прижимными болтами 7.В процессе работы пузырьки воздуха выходят из отверстия, устремляются по пути наи.20 меньшего гидравлического сопротивления вближайший зазор В. Над этим зазором по мещен анод 2, У противоположной стенки ин.тенсивность перемешивания уменьшается и частицы под действием силы тяжести оседа 25 ют вдоль катода 3, Благодаря наличию раз.ности давлений в зазорах В и Г суспензия всасывается в зазор Г и в пространство между основным и дополнительным дном. Такимразом осуществляется общая циркуляция спензии в аппарате и создается область с3меньшей интенсивностью перемешивания и упорядоченным движением частиц около катода.Интенсивность перемешивания около катода и анода можно регулировать изменением величины...

Номер патента: 552117

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Белый, Рейнвальд, Шустов, Щербаков

МПК: B05B 5/08

Метки: композиционных, покрытий, порошковых, формирования

...компонец 552117тов, в которых установлены зарядные электроды в виде перфорированных пластин 7 и коронирующих игл 8. В стенках рабочей камеры выше перегородок 5 выполнены отверстия 9, в которых с возможностью поворота вокруг оси установлены лопатки 10, В камере наддува расположен вибратор 11 для псевдоожижения порошка, В стенках камеры наддува предусмотрены отверстия 12 для подвода псевдоожижающего газа. Камеру в зоне расположения отверстий охватывает неподвижное уплотнительное кольцо 13, в котором установлен штуцер 14, через который подводится газ. Зарядные электроды в отсеках для компонентов через скользящие контакты 15 соединены с регулятором напряжения 16. Цилиндрический резервуар 1 установлен на вращающейся платформе 17, связанной...

Номер патента: 554950

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Арефьев, Король, Попов, Семенов, Степанов

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционных

...случае использования для армирования малопластичных высокопрочных волокон,Наиболее близким ку в процессе прокатки нару- ость волокон за счет их раз концентрации напряжений.мы и поспедуюшую деформацию прокаткойс коэффициентом вытяжки 1,01-5,75.П р и м е р, Стальную проволоку марки ВНС( Ф -0,1 мм, б - 345 кг/мм.,о -3%) собирают в жгуты из 12-15элементарных волокон и пропитывают апюминием путем протягивания через расппав.Полученный жгут ф 0,8-0,9 мм формируютпо синусоидапьной кривой с периодом (Т)30 мм, амплитудой (А) 14 мм и угпом 10() 45 в валках шестеренчатого типас синусоидапьным зубом высотой 14 мми шагом 30 мм,Волокнистый армируюший каркас помешают в форму так, чтобы каркас проходил в ппос кости, перпендикулярной основанию...

Номер патента: 411724

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бочарова, Верещагин, Дмитриев, Моденов, Семерчан

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазных, композиционных

...то и другое, т.е. в участках с излишним содержанием связки наблюдается нарушение контактов алмазных зерен, а с недостато .ным содержанием - микропористость и слабое скрепление зерен, Заполнение межэеренных микрообъемов жидкой связкой одновременно по всему объему шихты приводит к захвату газообразных продуктов, находящихся в порошкообразной шихте или появившихся при ее разогреве, и к изо ляции газообразных продуктов в пределах межзеренных микрообъемов от периферии получаемого изддлия, Это также приводит к появлению микропористости, а следовательно к снижению предела прочности на сжатие и изгиб и к снижению упругих свойств. По предлагаемому способуэа подвергают воздействию давлка 60 кбар и выше с последующЗаказ 1710/162 Тираж 658;...

Номер патента: 563593

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Абрамчук, Димитриенко, Колесов, Молчанов, Молчанова, Смыслов

МПК: G01N 3/08

Метки: композиционных, неразрушающего, полимерных, прочности

...силы и деформации определяют механическую энергию деформирования, измеряют тепловую энергию, выделяющуюся при деформировании, затем на части изделий устанавливают зависимость предела их прочности от суммы механической и тепловой энергий и по значениям суммы энергий с помощью установленной зависимости судят о прочности остальных изделий.На чертеже изображен .график зависимости предела прочности ат внутренней энергии,Проводят неразрушающий контроль прочности образцов из стеклопластика шириной 65 мм и толщиной 6 мм,Г 1 одписноССР Изд.559И Государственного комитетапо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 1109 Совета Министро открытий кая наб д, 4/5аказ 950/11ЦНИ Типография, пр, Сапунова, 2 Образцы по одному помещают в калориметр...

Номер патента: 564167

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Вульфович, Зиновьев, Малей, Певзнер

МПК: B29C 17/06

Метки: композиционных, формования

...труд564167 иг. 1 На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; в фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.Устройство представляет собой пресскамеру, состоящую из основания 1 и крышки 2, стянутых болтами 3, оправки 4,имеющей осевые отверстия 5 для размещения в них нагревательных и контрольноизмерительных элементов, эластичногочехла 6, размещенного в выемке оправки, 1 Ои кгмпенсируюших прокладок 7 и 8, установленных в выемках крышки и основания.Оправка 4 Фикс.:,руется при помощи пазов9, в которые входят выступы крышки иоснования, эластичный чехол при помощи 15штуцера 16 и трубки 11 соединен с источником давления, а посредством штуцера 12и крана 13 соединен с атмосферой.Процесс изготовления детали на данномустройстве осуществляется...

Номер патента: 602306

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Матусевич, Прокопов

МПК: C22C 47/08

Метки: волокнистых, композиционных

...Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества материала,Указанная цель достигается тем, по предлагаемому способу, включающему подачу волокон в расплав металла, формирование композиционного материала в кристаппизаторе и вытяжку композиционного материала, подачу волокон в расплав металла осуществляют периодически со скоростью, в 1,5 - 20 раз превышающей скорость вытяжки композиционного материала.Заказ 1723/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Периодическая подача волокон в распла металла со скоростью, в 1,2-20 раз превышающей скорость вытяжки...

Номер патента: 618298

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бузников, Душин, Панфилов, Румянцев, Спичкова

МПК: B29G 1/00

Метки: композиционных, полимерных, прессования

...пористость. Это приводит к повышению величины внутренних напряжений в материале, к ухудшению механических показателей и увеличению разброса его физико-механических свойств по толщине изделия.С целью повышения физико-механических свойств материалов и их стабильности предложено пакет заготовок обогревать только с одной стороны.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Собирают пакет из предварительно пропитанных связующим волокнистых материалов, помещают его в пресс, одна из плит которого нагревается. Затем плиты смыкают и выдерживают заготовку при заданных температуре и давлении. При этом отверждение будет идти постепенно в одном направлении. Такой нагрев пакета способствует свободному удалению летучих из материала. В...

Номер патента: 635310

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Инякин

МПК: F16B 19/06

Метки: заклепочное, композиционных, соединение

...конструкционных напряжений у отверстия под заклепку вследствие отсутствия дополнительных периферийных связуюгцнхтов между композиционным материзаклепкой. В целом это снижает усную прочность соединения.5 Целью изобретения является повусталостной прочности заклепочногпения деталей из композиционных млов.Для этого в предлагаемом закле0 соединении деталей пз композпционтериалов шайба выполнена с шиппериферии, пронизывающими соеддетали параллельно оси заклепки.Количество шипов и их поперечнмер определяется расчетной нагрузк При этом усталостная прочность повышается тем, что при постановке шайбы с шипами усилия распределяются между шипами и заклепкой. Шипы увеличивают площадь смятия и среза соединения, снижая действующую на заклепку...

Номер патента: 642088

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Белецкий, Кривов, Николайчик, Ромашко

МПК: B23B 35/00

Метки: композиционных, сверления

...вставками 2, между которыми закреплен материал 3.Работа по указанному способу осуществляется следующим образом. Материал, закрепленный между сменными вставками 2, сжимается в области, при. легающей к зоне сверления 4, и в зоне сверления 4 до появления пластичной деформации, не превышающей 10. Затем сверло 5 заводится в обоймы, рассверливает вставку, после которой рассвер ливают и материал.Сверление по предлагаемому способу позволяет получить большую чистоту обработанной поверхности. Так как материал по предлагаемому способу сжимается с силой, близкой пределу текучести материала матрицы, и этим создается в материале объемно-напряенное состояние, которое удерживает волокна от раздвигания в стороны от сверла.Использование данного способа...

Номер патента: 666311

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Арсеньев, Гамаза, Жарких

МПК: F16B 11/00

Метки: армированная, деталь, композиционных

...близко к предлагаемому изобретеншо.Недостатки этого устройства заключаются в том, что ввиду высокой чистоты поверхности фольги (шероховатость Яг = 8-10) адгезия со связующим слоистого материала слабая, При нагруженип соединения сжимающими и растяги. вающими усилиями или изгибающим моментом материал по границе с фольгой расслаивается. Происходит нарушение сплошности композиции и в результате уменьшается несущая способность соединения.Цель изобретения состоит в повышении прочности и надежности работы.Поставленная цель в соответствии с из6663 4ектнруемой конструкции на 5-2% и обеспечивает свободу расположения в ней резьбовых элементов. Составитель А, Шаповаленко Редактор А. Мурадян Техред О, Андрейко Корректор Оннскан Заказ 3122/...

Номер патента: 672054

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Забашта, Сеин

МПК: B29C 25/00

Метки: композиционных, насадка, термоизолирующая

...термореактивного связующего, опирающимися на упругиемембраны,Устройство изображено на чертеже.Насалка состоит из верхней и нижней крышек1 и корпуса 2. В корпус 2 вставлен вкладьпц 3 излегкоплавкого сплава. Между крышкой 1 и корпусом 2 под вкладышем 3 установлена упругаямембрана 4. Изделие 5 покрыто антиадгезионнойпленкой .6 для исключения его прилипания к корпусу 2,Работает устр.672054На участке изделия 5, где не требуется поли. ее применения для различных деталей с различ.меризация, устанавливают корпус 2 насадки; час- "ййми связующими. При этом не требуется замети которого соединяют болтами 7. ны термонзолирующего корпуса насадки, а заме.При нагреве иэделия 5 нагревается и насадка няется только легкоплавкий сплав или варьиру.и...

Номер патента: 672070

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Беличенко, Быков, Дроздов

МПК: B44C 5/08

Метки: витражей, композиционных

...помощью синтетических связующих (в отдельных случаях могут быть использованы672070 Составитель В.ТалянскййРеактор С,Титова Техред, Э. Чужик Корректор Н.Стец Ъакаэ 3792/18 Тираж 457 . :Подписное ЦНИИПИ Государственного комитЕта СССР по делам изобретеннй и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иабд.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 3органйчнские краски - порошковые, жидкие) . После этого сверху накладываетсявторая пластина иэ прочного стекла,проводится скрепление фрагмента витража путем его торцового склеиваниялибо крепления ,с помощью специальнойметаллической (деревянной) ограничивающей декоративной опалубки.Подготовленные этим способом композиционные Фрагменты витража могут бытЬиспользованы как самостоятельные произведения,...

Номер патента: 694803

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Алымов, Вышванюк

МПК: G01N 25/16

Метки: волокнистых, композиционных, коэффицента, линейного, матриц, полимерных, расширения, температурного

...и материала матрицы в образцах.ИспользОВяц 1 с;Вух Оорязцов с рдзпым объемным отцошсюсм цаполцителя к материалу Ятрпь позволяет исключить цз расчета ТКЛР материала матрицы модуль упругости матрицы ц цаполццтеля.Изготовление образцов с о.пцаковой площадью поверхцосгц на единц)у объс:,д Матсрцдлл матрицы и использование 0.- ного ц того жс нд: о,шцтсля вызвд;и необходимость 0 погм)са 51 м Обоих ОорлзОВ ОД 1 Ц 1 КОВ 1 ЯХ 31 КО-.СХ 211 ЦЧССКЦХ СВОЙСГВ материала матрицы, цзмснсцце которых ВЫЗЫВД(ТС 51 ВЛЦЯЦЦС) Ц;ГОЛЦПТСГ 51, ТЧ" как оно зависит от повсрхцостпой эцсрг и и площади поверхности наполпптеля.П р и м с р. Определение ТКЛР матрицы цз связующего ЗДТодцоцацравлеп- ЦОГО Стс(ЛОП,ДСТЦ(2 С ОТЦОШСЦЕ ПЛОЦД- ди овсрхцос ц стскловолокця,...

Номер патента: 697293

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Денисов, Некит, Чернов

МПК: B23P 3/02

Метки: композиционных, пакет

...заготовок плакирующего слоя и получить таким образом экономию труда и материала основного слоя. Превышение основных заготовок плакирующего слоя над поверхностью заготовки 2 с основного слоя, равное толщине дополнительных заготовок плакируюшего слоя, рекомендуется из условия минимума остаточных напряжений вследствие неравномерности обжатий по ширине пакетак4 вВ ф т 3 н 1 ю ф а"л е В ев, .н,41;Ъ697293жен предлагаемый После этого пикет прокатывают на проомпозиционных ма- катном стане с обжатием 50%,Формула изобретения 3На чертеже изобрапакет для получения ктериалов.Предлагаемый пакет состоит из заготовки 1 основного слоя, например латунной размерами 5 Х 9 мм. В пазы 2 уложены заготовки 3 основного плакирующего слоя, например из серебра...

Номер патента: 697344

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Акутин, Жеребцов, Меньшутин, Симуни

МПК: B29D 23/00

Метки: композиционных, основе, поливинилхлорида, полиолефинов

...проскальзываиия материала. С увеличением содержаниянаполнителя внутреннее трение увеличивается,что видно из таблицы,методами со шнековой пластикацией в материальном цилиндре.П р и м е р 1. В композицию, содержащую 69,5 вес.ч. полиэтилена марки 20306 - 005 вводят наполнитель в количестве, необходимом для того, чтобы величина индекса расплава была не выше 0,1 г/10 мин, а соотношение между внутренним (Р,) и внешним (Рз) трением находилось в пределах К = 1,5 - 4, смешивают ее со смазывающим веществом в количестве, достаточном для снижения внешнего трения. Например, при введении древесной муки в количестве 20 вес.ч., ИР = 0,1 г/10 мин, Далее измеряют внутреннее трение Р, на вискозиметре постоянных расходов. АКВпродавливанием через...

Номер патента: 641813

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Шулишова

МПК: H01C 7/00

Метки: композиционных, материал, резистивный, резисторов

...по сравнению со стехиометрическим составом.Изготовляется материал методом боротермического носстзновления ок си кальция в вакууме, 1 йхта рассчитывается на прохождение реакции СаО + 7 В= СаВ 6 + ВО. При составлении шихты берется запланированное избыточное количество одного из ее компонентов (окиси кальция или бора). Реакция проводится при 1800 ОС в течение 1 ч,Изменение соотношения компонентов состава н указанном диапазоне позволяет получать резистивный материал для токопроводящей Фазы н диапазонеб 41813. 17 0 60 материал с тного, поско тной окиси са стоимос 40 к,эа 1 кг 5780 О,15 36 ормула иэобре 5 . 148320 25 зИэвестсамари кальци бор ный материадй 1,0-;69,6:й 0,13437,6 230,2-,615 1,5- 2 Как виднтериал, нети значенийуспешно заний...

Номер патента: 708102

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Веденин, Егоренков, Колганов, Маринский, Чернецкий

МПК: F16L 9/10

Метки: композиционных, оболочек, соединение

...или таврового профиля, между которыми для придания стыку прочнос. ти и жесткости размещены металлические коль. ца 6 и 7 обжимающие боковые стенки шпан. гоутов по торцам./1Средниечасти торцов сопрягающихся колец выполнены с кольцевыми расширяющимися канавками, в которые через боковые пазы 8 при снятых вставках 9 заводятся с круговым смещением относительно пазов шцонки 10 и 11, в сборе образующие на стыке замкнутое разрезное кольцо с хвостовиками, входящими в зацепление с канавками колец 6, находящихся на торцах 12 стыкуемых оболочек.При этом шпонки выполняют с резьбовыми отверстиями 13, целевое назначение которых поясняется на фиг. 2. Затем через боковой паз при снятых вставках 9 заводятся шпонки 10 с резьбовыми отверстиями, а в...

Номер патента: 715975

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Горпиненко, Зеленина, Смоленцева

МПК: G01N 15/00

Метки: гранулометрического, композиционных, наполнителя, состава, углеродных

...фракции,425 400 15 р 50 19, 45 41,00 6,80 1570 19,50 41,40 6,40 16,95 15,35 19, 60 41, 30 7,00 16,75-0,08 Таким образом, предлагаемым спосо- состав наполнителя обожженных углерод.бом определяют гранулометрический 65 ных компоэицонных материалов с доского состава, достоверность его определения становится, очень низкой.Целью изобретения является повы.шение точности определения гранулометрического состава наполнителя вобожженном материале.аПоставленная цель достигаетсяпредлагаемым способом определениягранулометрического состава наполнителя углеродных композиционных материалов путем термоокислительной обработки, образца материала в интервале 375-425 фС . Термообработку образца ведут в атмосфере воздуха дополного его разрушения с последующим...

Номер патента: 689080

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Колесников, Страхов

МПК: B29C 25/00

Метки: волокнистых, композиционных, конструкций, ориентированных, элементов

...4-1 КМУ носяже 1 74 12 чностии,ности 80 1 угости ении,900 000 18 900 3900 16 00 того композиционного материала трехвидов: стеклопластиката марки АГС,углепластика марки КМУи боропластика марки КМБследующим образом: на барабан наматывают предварительно пропитанный связующий волокнистый наполнитель (стеклонить,жгут из углеродных волокон или волокно) . Чатем полученный шпон разрезают вдоль образующей барабана,комплектуют пакет . иэ четырех слоевс одинаковым направлением волокон иотверждают его в пресс-Форме присоответствующих режимах прессования.Из полученной заготовки вырезают полуфабрикат размером 10 х 200 и подвергают растяжению с усилием до 85несущей способности накладки соответствующего материала. Предел проти при раснии...