Способ получения связующего для композиционных материалов

157612 Способ по примерам Исходная Показатель композиция прототип(вибро"обработка) Технологические свойства ояэкость при) 78050 С, Сп 8601 ООО 860 900 1115,.21 24 25о,4 о,4 О,4520 505 530 12 О 145 875 1072 " 1092 1083 882 878 852 849 850 Краевой угол) смачивания при 20 С, град 3 о3337Омсота подъема 0,2по стекловолокну при 20 С мн 0,25Содервание 8 оовключений га38, мгл 850Теплостойкость 1 110с 13 о 18 21 18 16 15 го 19 го го 0,85 0,090,85 0,85 0,9 0,9 10 Ло 6 До 4 ь 5 ь 130 135 137 54 158 160 206 217 209 П р и м е р 3, Эпоксидную смолу ЭДв смеси в отвердителе обрабатывают при 90 С в течение г 15 мин при интенсивности 15 Вт/смг, частоте М кГц и амплитуде 50 мкм. Режим отверждения прежний.П р и м е р ч, Эпоксидное связуюо щее ЭДТобрабатывают при 80 С в течение 30 мин при интенсивности 20 Вт/см 2, частоте 17 кГц и амплитуде 120 мкм. Режим термообработки: 100 С/1 ч + 120 С/3 ч + 1 г 10 С/2 ч.П р и, м е р 5 . Эпоксидное связующее ЭДТ обрабатывают при 70 С в течение О мин при интенсивности 30 Вт/смг, частоте 22 кГц и амплитуде 80 мкм. Режим термообработки прежний.П р и м е р б. Эпоксидное связующее ЭДТобрабатывают при 90 С в течение ч 5 мин на частоте 17 кГц при интенсивности 15 Вт/смг, амплитуде 50 мкм, Режим отверждения прежний.П р и м е р 7. Эпоксидную смолу ЭХД в смеси с отвердителем обрабатывают при 70 С в течение ч 0 мин УЗ-полем при интенсивности 20 Вт/смг, частоте 22 кГц, амплитуде 120 мкм, Режим отверждения: 80 С/2 ч + 130 С/3 ч + + 160 С/5 ч,П р и м е р 8. Эпоксидную смолу ЭХД в смеси с отвердителем обрабатывают при 80 С в течение 30 мин при интенсивности 30 Вт/смг, частоте 17 кГц и амплитуде 90 мкм. Режим отверждения прежний.П р и м е р 9. Эпоксидную смолу ЭХД в смеси с отвердителем обрабатывают при 90 С в течение ч 5 мин УЗ-по 40 лем при интенсивности 15 Вт/смг, частоте 4 кГц и амплитуде 50 мкм. Режимотверждения прежний,После обработки эпоксидных композиций проводили измерения вязкости,степени дегазации связующего, краевого угла смачивания, высоты подьемапо стекловолокну, теплостойкости икоэффициента однородности,После отверждения композиций определяли прочность на растяжение, сжатие, изгиб, адгезионную прочностьпри нормальном отрыве и сдвиге кстали 5,Результаты измерений исходныхэпоксидных композиций, а также модифицированных по известному способуданы в табл., 1.В табл. 2 показано, что отступление от рекомендуемых режимов обработки приводит к ухудшению результатов. Формула изобретения Способ получения связующего длякомпозиционных материалов путем смешения, эпоксидной основы с отвердителем с последующим ультразвуковым воздействием, о .т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения физикомеханических и технологических характеристик и снижения дефектности,смесь подвергают воздействию концентратором продольных ультразвуковыхколебаний при частоте 17-ч кГц, амплитуде 50-120 мкм, интенсивности15-30 Вт/смг и температуре 70-90 Св течение 30-ч 5 мин,Таблица 1174612 Продолжение табл. 1 Способ по примерам ИсходПоказатель ная композиция прототип(виброобработка) 170 190 05 05 0,5 Коэффициент 1однородности 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 085 0,85 0,80 0,15 0,65 0,90 0,90 Прочностные свойства тасФ 1011 110 120 176 176 179 81 175 162 167 157 173 Ь,мПаа) 100 1 О 250 110 115 70 164 168 320 319 323 159 161 158 167 мПа 1ктг171 165 120 117 119 162 158 160 170 Адгеэионная 1прочность кстали,15 мПаОтрыв 60 65 50 65 5 45 75 79 58 80 86 57 82 87 86 9 93 90 65 63 67 Сдвиг 91 90 94 91 96 65 67 68)Верхнее значение - для смолы ЭД; среднее - для ЭДТО; нихнее - для ЭХД. Таблица 2 Прочностныесвойства Способпрототип Варьируемые параметры УЭ-модификации ЧастотакГц Амплитуда, мкм Температура,С Интенсивность, Вт/смз Время мин 4 ОЭО"Верхнее значение дано для ЭД; среднее - для ЭДТО; нитнее - для ЭХД. Составитель А.Ю.АкимовРедактор Я.Маковская Техред Л.сердокова Корректор СЧерни Заказ 1757 Тираж 443 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина, 101 браст ИПа т 120 125 1 Э 5 С , МПа 123 133 272 СьчгНПа 125 130 90 ахг, таст 15 ИПа 79 58 6 ааг. сяа80 МПа 86 57