Способ получения композиционных биметаллических материалов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий раздельное изготовление сердцевины из материала матрицы и поверхностного слоя, содержащего волокно, их сборку и подпрессовку сборной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материалов, поверхностный слой изготавливают путем формования пластин из чередующихся слоев порошка матрицы и волокон и последующей гибки пластин по образующей волокон, а собранную заготовку нагревают в защитной среде и подвергают экструзии.
Описание
Целью изобретения является повышение прочности материалов.
Способ включает раздельное изготовление сердцевины из материала матрицы и поверхностного слоя, содержащего волокно, их сборку и подпрессовку сборной заготовки. Поверхностный слой изготавливают путем формования пластин из чередующихся слоев порошка матрицы и волокон с последующей гибкой пластины по образующей волокон. Собранную заготовку нагревают в защитной среде и подвергают экструзии.
П р и м е р. В качестве матрицы композиционного материала используют железный порошок марки ПЖ4М2 (ГОСТ 9849-74) фракции до 160 мкм, в качестве армирующих волокон волокна из стали марки ст. 55 (ГОСТ 3875-83), dв 0,02 см, lв 0,4 см.
Сердцевину заготовки брикетируют прессованием порошка матрицы под давлением 500-550 МПа, выдерживая размеры
2,8 2,8 х 4,0 см. Прокаткой порошка матрицы получают листы толщиной 0,056 см, шириной 3,6 см, длиной 4,0 см, плотностью 
л5,5 г/см3. В пресс-форме чередованием 10 прокатных листов матрицы и слоев волокон собирают многослойную массу, при этом волокна между листами размещают с ориентацией вдоль длины листа. Объемное содержание волокон в матрице наружного слоя составляет 20% Общую массу подпрессовывают под давлением 400-450 МПа для брикетирования. Затем в той же пресс-форме соответствующими пуансонами с радиусами R1 1,4 см; R2 2,0 см) производят гибку пластины наружного слоя вокруг оси, параллельной направлению ориентации волокон, придавая ей цилиндрическую форму, и подпрессовывают под давлением 500-550 МПа, выдерживая толщину 0,6 см.Далее в пресс-форме из трех цилиндрических пластин собирают наружный слой заготовки и вместе с брикетом сердцевины подпрессовывают под давлением 600-700 МПа для брикетирования сборной заготовки. Сборный брикет нагревают в защитной среде (водород) при 1050-1150оС в течение 0,5-0,75 ч и подвергают экструзии через коническую матрицу с углом 2
110о и коэффициентом вытяжки 
6.Результаты прочностных испытаний (ГОТ 1497-73, ГОСТ 9454-78) образцов, изготовленных из биметаллического композиционного материала, полученного по известному и предложенному способам, приведены в таблице.
Во всех случаях материал, полученный по предложенному способу, имеет более высокую прочность.
Изобретение касается композиционных материалов, в частности биметаллических композиционных материалов, армированных волокнами. Целью изобретения является повышение прочности материалов. Способ включает разделительное изготовление сердцевины из материала матрицы и поверхностного слоя, содержащего волокно, их сборку и подпрессовку сборной заготовки. Поверхностный слой изготавливают путем формования пластин из чередующихся слоев порошка матрицы и волокон с последующей гибкой пластин по образующей волокон. Собранную заготовку нагревают в защитной среде и подвергают экструзии. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4057093/02, 15.04.1986
Ереванский политехнический институт им. К. Маркса
Манукян Н. В, Шатворян Р. Б, Агбалян С. Г, Саркисян Н. К
МПК / Метки
МПК: C22C 1/09
Метки: биметаллических, композиционных
Опубликовано: 27.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1410553-sposob-polucheniya-kompozicionnykh-bimetallicheskikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения композиционных биметаллических материалов</a>
Способ препарирования ультрадисперсных порошков и сред для электронно-микроскопического анализа
Номер патента: 1739266
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Божко, Дубровская, Котляр
МПК: G01N 1/28, G01N 23/225
Метки: анализа, порошков, препарирования, сред, ультрадисперсных, электронно-микроскопического
...частиц - агрегатов, размером до 25 мкм.П р и м е р 3, Исследование проводят по примеру 1, но время первого диспергирования 5 мин. Однако превышение времени воздействия более 4 мин вызывает сегрегацию коллоидных частиц и появление агрегатов размером до 5 мкм в количестве до 20 О.Из приведенных примеров следует, что использование предлагаемого способа препарирования по сравнению с известным методом дает повышение производительности в 5-10 раз, при этом исключается окисление дисперсного порошка воздухом, размеры агрегатов до 5 мкм отсутствуют. Кроме того, диспергирование методом УЗК более совер 10 15 20 25 30 шенно, современно и надежно, Предлагаемый способ препарирования предпочтительнее и удобнее с точки зрения культуры...
Дубитель защитных желатиновых слоев кинофотоматериалов
Номер патента: 1035557
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Зырянова, Крупнов, Суганов
МПК: G03C 1/30
Метки: дубитель, желатиновых, защитных, кинофотоматериалов, слоев
...на эмульсионныйслой. Политые образцы высушивают иопределяют, следующие характеристики;температуру деформации(ОС) о водном. и сульфитнощелочном растворе, прочность (г ), набухаемость (г/см). Дляопределения фотографических свойствобразцы экспонируют и проявллют,П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что в водно-желатиновыйраствор (2,0 мас.3 желатины ) вводятследующие компоненты, мас.г:Смачиватель СВ 30( 4 -й водный раствор )КМО (1 Оф-й водный враствор) 0,09Дубитель формулы 1З 5 ( 103-й водный раствор 2 0,16Дальнейшие испытания проводят попримеру 1.П р и и е р 3. Отличается от при 4 О мера 1 тем, что в водно-желатиновыйраствор (2,0 мас.3 желатины ) вводятследующие компоненты, мас.3:Смачиватель СВ(103-й водный раст"вор )Дальнейшие...
Кювета с регулируемой толщиной слоя среды
Номер патента: 393648
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: G01N 21/03
Метки: кювета, регулируемой, слоя, среды, толщиной
...имеет на один или несколько зубцов больше, чем колесо 7. Оба зубчатых колеса 7 и 13 зацепляются одновременно с третьим зубчатым колесом 14 привода. Зубчатые ко леса 15 и 16 паразитные колеса, На оси 17зубчатого колеса 14, например, может быть расположена рукоятка или подсоединен механизм какого-либо привода.Кювета работает следующим образом, 15 При вращении за ось 17 зубчатого колеса 14через колеса 16 и 16 одновременно получают вращение зубчатые колеса 13 и 7.Так как колесо 13 гкестко установлено навнутреннем подвижном полом цилиндре 8, име ющем на наружной поверхности винтовуюрезьбу 11, то цилиндр 8, взаимодействуя с винтовой резьбой гайки 6, ограниченной от осевого перемещения, ввинчивается (нли вывинчивается) в неподвижный...
Защитный антифрикционный слой носителя магнитной записи
Номер патента: 723667
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Заварза, Лавриненко, Могильный, Печников, Тимофеев
МПК: G11B 5/72
Метки: антифрикционный, записи, защитный, магнитной, носителя, слой
...0,5Лихлорэтан 40,0 Этиловый спирт 40,0723667 1,5 2,5 Составитель Ю,.К, Розенкранц Техред М.Келемеш Корректор М. Шароши Редактор Л. Веселовская Заказ 371/27 Тираж 662ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3Предлагаемый защитный антифрикционный слой выполнен в виде пленки, укрепленной на поверхности полимерной основы носителя магнитной записи, и состоит из частиц колло. идного графита, равномерно распределенных в коллоидном политетрафторэтилене и в связую щем веществе. Причем в качестве связующего вещества предлагаемый защитный антнфрикционный слой содержит смесь ацетилцеллюлоэы, поливинилформалъэтилалевой...
Способ определения температурного коэффицента линейного расширения полимерных матриц волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 694803
Опубликовано: 30.10.1979
МПК: G01N 25/16
Метки: волокнистых, композиционных, коэффицента, линейного, матриц, полимерных, расширения, температурного
...и материала матрицы в образцах.ИспользОВяц 1 с;Вух Оорязцов с рдзпым объемным отцошсюсм цаполцителя к материалу Ятрпь позволяет исключить цз расчета ТКЛР материала матрицы модуль упругости матрицы ц цаполццтеля.Изготовление образцов с о.пцаковой площадью поверхцосгц на единц)у объс:,д Матсрцдлл матрицы и использование 0.- ного ц того жс нд: о,шцтсля вызвд;и необходимость 0 погм)са 51 м Обоих ОорлзОВ ОД 1 Ц 1 КОВ 1 ЯХ 31 КО-.СХ 211 ЦЧССКЦХ СВОЙСГВ материала матрицы, цзмснсцце которых ВЫЗЫВД(ТС 51 ВЛЦЯЦЦС) Ц;ГОЛЦПТСГ 51, ТЧ" как оно зависит от повсрхцостпой эцсрг и и площади поверхности наполпптеля.П р и м с р. Определение ТКЛР матрицы цз связующего ЗДТодцоцацравлеп- ЦОГО Стс(ЛОП,ДСТЦ(2 С ОТЦОШСЦЕ ПЛОЦД- ди овсрхцос ц стскловолокця,...
Предыдущий патент: Манотрон
Следующий патент: Способ плазмохимического травления пленок алюминия
Случайный патент: Олиго(дифенилен)сульфиды для получения термореактивных полимеров и способ их получения