Устройство для гранулирования сыпучих материалов

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯСЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛО РАНУЛИРОВАНИЯ кое БСспольл метораслях чев ия со с ул.2 и устатверс- . о СССР1980ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(7) Центральное конструктро с опытным производствоми Институт торфа АН БССР(56) Авторское свидетельстВ 936981, кл. В 01 1 2/10,(57) Изобретение может быть и зовано для производства грану дом окатывания в различных от промьппленности. Цель изобрете тоит в повышении качества гра Устройство содержит корпус (К загрузочное приспособление 3 новленные на раме 1. К имеет1386274 10 15 20 25 30 35 40 тие 1 б, сообщенное с приспособлением17 для разгрузки гранул. Загрузочноеприспособление 3 встроено в полуюцапфу 5 К. Внутри К расположен полыйвал (В) 8 с укрепленными на нем винтовой лопастью 10 и перемешивающимилопатками 9, между которыми на Вустановлены форсунки 22 для подводапластификатора. Винтовая лопасть 10прикреплена кВ посредством лопаток 11,1Изобретение относится к производству гранул методом окатывания и может быть использовано при гранулировании органо-минеральных сыпучих материалов, например торфа, сапропеля, органо-минеральных удобрений и т.д.Цель изобретения - повышение качества гранул.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4.Устройство для гранулирования сыпучих материалов содержит раму 1, на которой установлены корпус 2 и средство 3 для загрузки.Корпус 2 имеет полые цапфы 4 и 5, при помощи которых корпус 2 шарнирно установлен на кронштейне 6 рамы 1 и корпусе 7 средства 3 для загрузки. Внутри корпуса 2 расположены полый перфорированный вал 8, укрепленные на нем перемешивающие лопатки 9 и винтовая лопасть 10. Последняя при" креплена к валу 8 при помощи лопаток 11, состоящих иэ стоек 12, отражателей 13 и винтов 14, при помощи которых осуществляется фиксация отражателей 13 относительно диаметральной плоскости шнека. К верхней части винтовой лопасти 10 крепится выхлопная труба 15 таким образом, что ее длина перекрывает высоту разгрузочно" го отверстия 16 корпуса, соединенного с разгрузочным приспособлением 17, выполненным в виде патрубка. Выхлопная труба 15 входит во внутрь горловины коробки воздухоэаборника 18,установленных с возможностью поворота в диаметральной плоскости. Удаление избыточной влаги из К осуществляется воздухом, поступающим через жалюзийные решетки, выполненные в нижней части К, через кольцевой зазормежду В и винтовой лопастью 10 и вы-.хлопную трубу 15, установленную вверхней части К и перекрывающую отверстие.16. 1 з,п. ф-лы, 5 ил. 2соединенного посредством воздуховода19 с установленной на нем заслонкой20, обеспечивающей запуск вентипятора 21 на холостом ходу. Между лопатками 9 на полом валу 8 установлены форсунки 22 для подвода пластификато-, ра (пара или воды) в зону 23 пластификации через патрубок 24 и камеру 25 от механизма ввода пластификатора(не показан)Через полую ось 26кронштейна 6 в зону 23 пластификацииподаются пылевидные добавки от механизма их подачи (не показан). Корпус2 в зоне 23 пластификации выполненперфорированным в виде двух жалюзийных кольцевых решеток 27 и 28, выпуклые элементы 29 которых ориентированы в сторону, противоположную вращению винтовой лопасти 10 и лопаток 9. Кольцевая жалюзийная решетка 27,расположенная в верхней части зоны23 пластификации, предназначена дляподвода воздуха и для эвакуации избыточной влаги пластификатора из зоны 30 окатывания (фиг.1) а кольцевая жалюзийная решетка 28, расположенная в нижней части зоны 23 пластификации, предназначена для эвакуацииизбыточной влаги в случае чрезмерного увлажнения частиц. материала. Про"ходное сечение жалюзийных решеток 27и 28 регулируется перемещением хомута 31,Привод вала 8 осуществляется отэлектродвигателя 32.Средство 3 для загрузки имеет активный загрузчик 33, представляющийсобой шнек с полым валом 34 и установленными на нем форсунками 35 дляподвода пластиАикатора в корпус 7,который имеет бункер 36. Активныйзагрузчик 33 приводится во вращениеот электродвигателя 37 через привод38.Устройство работает следующимобразом.Одновременно включаются электродвигатель 32 привода вала 8 и вентилятор 21. Затем включается электродвигатель 37 активного загрузчика38. Материал из бункера 36 (при необходимости предварительно увлажненныйв корпусе 7) через полый вал 34 ифорсунки 35 поступает в зону 23 пластификации корпуса 2,Поверхностное увлажнение частицгранулируемого материала производится в зоне 23 пластиАикации или в кор пусе 7 загрузочного устройства, илиодновременно в этих двух зонах, чтозависит от исходной влажности материалаНапример, торАяная сушонкаимеет относительную влажность 25/ и 25ее пластификацию производят последовательно в двух зонах, т.едля материалов с малой исходной влажностьювремя поверхностного увлажнения увеличивается. 30При необходимости в зону 23 пластификации через полую ось 26 кронштейна 6 подаются пылевидные добавки.При вращении полого вала 8 с установленными на нем лопатками 9 и вин 35товой лопастью 10 в зоне 23 пластификации происходит не только смешиваниематериала с пластиАикатором, но иобразование зародышей гранул и подача их на окатывающую винтовую лопасть 4010, т.е. в зону 30 окатывания, Окатывание гранул происходит в пристенномслое за счет центробежного поля, гравитационных сил и сил трения о рабочую поверхность винтовой лопасти 10 45и стенки корпуса 7, Инерционная выгрузка готового продукта иэ корпуса7 осуществляется через разгрузочноеприспособление 17,Эвакуация паровоздунной смеси спримесью пылевидных частип с размером менее 0,3 мм осуществляется тягой вентилятора 21 следующим образом.Воздух через отверстия жалюзийной ре-шетки 27 поступает во внутрь корпуса2, т,е. в верхнюю часть зоны 23 плас 55тификации. Далее, проходя между винтовой лопастью 10 и валом 8, частьвоздушного потока отражается лопатками 11 в межлопастное пространство винтовой лопасти 10. Там воздух насыщается избыточной влагой пластиАикатора, представляющей собой паровоэдушную смесь влаги, поступающей из зоны пластиАикации, и влаги с поверхности гранул. Переход влаги из материала в окружающую среду происходит благодаря тому, что давление паров над поверхностью материала больше, чем парциальное давление паров в подаваемом через жалюзи решетки 27 воздухе, Проходя зону 30 окатывания, воздух кроме эвакуации избыточной влаги производит сепарацию гранул от пылевидных частиц размером менее 0,3 мм через выхлопную трубу 15, воздухозаборник 8, воздуховод 19 и заслонку 20Воздух через корпус вентилятора выбрасывается в атмосАеру или поступает в осадительное устройство (не показано). Выхлопная труба 15 перекрывает разгрузочное отверстие 16, что исключает вынос готового продукта, т.е. гранул, находящихся в разгрузочном приспособлении в взвешенном состоянии, тягой вентилятора через выхлопную трубу 15 и далее - в атмосАеру.В случае чрезмерного увлажнения частиц материала в зоне 23 пластификации открывается жалюзийная решетка 28 для эвакуации влаги из этой зоны. Регулирование количества выноса влаги из зоны 23 пластификации производится перекрытием площади отверстий жалюзийной решетки 28 хомутом 31. Таким образом, в грануляторе производится пластификация и агломерация частиц материала, их окатывание и перемещение гранул с последующей их инерционной разгрузкой, эвакуация излишка влаги пластиАикатора и пневмосепарация гранул и их частичная сушка со снижением относительной влажности гранул на 1-21.Снабжение устройства выхлопной трубой, перекрывающей разгрузочное отверстие корпуса, и выполнение корпуса в нижней части перАорированным обеспечивает насыщение частиц гранулируемого материала влагой пластификатора в требуемых пределах, а в зоне окатывания - сушку гранул и их сепарацию. Нри этом достигается эвакуация пылевидных частиц размером менее 0,3 мм и снижение влажности гра 138674Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода требуемого класса гранул с 70 до 85 Х, кроме того, снижается относительная влажность готового продукта на 1-2%. 25 30 нул на 1-27. по сравнению с продуктом, получаемым в известном устройстве.Выполнение перфорированной части корпуса в виде кольцевых жалюзийных решеток, выпуклые элементы которых ориентированы в сторону, противоположную вращению спирали, исключает выброс адгломерированных частиц материала из корпуса устройства центро О бежным полем, создаваемым винтовой лопастью при ее вращении, тем самым исключаются потери материала при обеспечении эвакуации избыточной вла" ги пластификатора. 15ФКрепление винтовой лопасти к валу при помощи лопаток, положение которых относительно диаметральной плоскости регулируется, позволяет создавать , 20 циркуляцию воздуха в межлопастном пространстве винтовой лопасти, обеспластификатора и сепарацию гранул,Формула изобретения 1.Устройство для гранулированиясыпучих материалов, содержащее корпус с разгрузочным отверстием в верхней части, расположенный в корпусеполый перфорированный вал с винтовойлопастью, средство для загрузки материала, подсоединенное к нижней частикорпуса, средство для ввода пластификатора и добавок, о т л и ч а ю -щ е е с й тем, что, с целью повышения качества гранул, оно снабженотрубой для отвода воздуха, расположенной в верхней части корпуса нижеразгрузочного отверстия, корпус внижней части выполнен перфорированным, причем винтовая лопасть выполнена с внутренним диаметром, большимдиаметра вала, и соединена с валомпосредством лопаток, установленных свозможностью поворота.2.Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перфорированная часть корпуса выполнена в виде двух кольцевых жалюзийных решеток,выпуклые элементы которых направленыв сторону, противоположную вращениювинтовой лопасти,-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 роиэводствен Тираж 59 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская н