Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 114 В ЗЧдф СС 80 АН ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВ ИЯПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для одновременного перемепивания и получения сырьевых гранул, вчастности к устройствам для получения гранул из смеси уловленной пыли,глинистого компонента и сырьевогошлама перед подачей в цементно-обжигательную вращающуюся печь. Цельизобретения - повышения прочностигранул компонентов с одновременным,вЯОа) 138627 окатыванием и предотвращение их налипания на стенки корпуса. Устройстводля гранулирования порошкообразныхматериалов содержит корпус 1, патрубки 2 и 3 для подачи порошкообразногои жидкого компонентов, разгрузочнуютечку, установленный в корпусе вертикальный вал 5 с лопатками (Л) 6. Наконцевой части каждой Л выполнен козырек 7 в виде части полого цилиндра илиусеченного конуса, где вогнутая поверхность козырька располагаетсянавстречу движению гранул. Подлежащий грануляции материал подается взону смешения, где вращающиеся лопатки создают сильное завихрение, в результате чего происходит постоянныйвнутренний контакт смешиваемых компонентов друг с другом. При взаимномударе частицы хорошо перемешиваются,образуя мелкие гранулы, которые поддействием центробежных сил обкатыва"ются по поверхностям лопаток. 1 з.п.ф-лы, 3 кп.Изобретение относится к техникеперемешивання с одновременным получе"нием гранул из порошкообразных материалов с жидким связующим и можетбыть использовано в цементной промышленности, например, для получениягранул из смеси уловленной печнойпыли, глинистого компонента и сырьевого шлама перед подачей их во вращающуюся печь.Целью изобретения является повыше.ние прочности гранул.На фиг.1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2,Устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержиткорпус 1 с патрубками 2 и 3 для подачи порошкообразного и жидкого компонентов в верхней части и разгрузочным патрубком не показан), подсоединенным к разгрузочному, отверстию4 в нижней части корпуса. В корпусе1 концентрично размещен приводной вал5 с укрепленными на нем лопатками 6.Устройство дополнительно содержиткозырьки 7 в виде части полого цилиндра или усеченного конуса, укрепленные на концах лопаток 6 Междулопатками 6 смонтировано направляющее кольцо 8, наклонная поверхностькоторого направлена вниз.Устройство работает следующим образом.Подлежащие гранулированию порошкообразные и пластичные материалы ижидкий компонент - связующее дозирующими устройства в необходимомсоотношении подают непрерывно черезпатрубки 2 и 3 в корпус 1, где они,падая вниз, встречают на своем путибыстровращающиеся лопатки 6, установленные на валу 5 ярусами. Верти-.кальный вал 5 приводится во вращениерегулируемым приводом 9. Вращающиесялопатки 6 создают сильное завихрениетурбулентность, в результате чегопроисходит постоянный внутренний контакт смешиваемых компонентов другс другом.Скорость гранул, приобретенная наповерхности лопаток 6, складываетсяиз линейной скорости лопаток и скорости гранул, развиваемой центробежной силой за время прохождения имидлины прямолинейной части 10 лопаток6. Попадая на криволинейный козырек20 25 30 также из упругих и эластичных мате 55 5 10 15 40 45 50 7, гранулы двигаются по дуге частиполого цилиндра, изменяя направлениедвижения и встречая одновременно насвоем пути встречный воздушный поток,создаваемый лопатками 6, теряют движущую силу и под действием силы тяжести опускаются вниз. Двигаясь порабочим поверхностям козырька 7, смешанные гранулы .окатываются, приобретая определенную форму и прочность.При этом исключается прямое попаданиеобрабатываемых гранул за счет центробежных сил иа стенки корпуса 1, Придвижении гранул вниз они попадаютна следующий ярус лопаток б, где процесс обработки окатыванием под действием центробежных сил продолжается,Затем готовые гранулы через разгрузочный патрубок, расположенный в нижней части корпуса 1, выводятся из устройства.Конструкция лопаток предусматрива" ет выполнение криволинейного козырька в виде части полого усеченного конуса, а прямолинейной части -трапециевидной формы, большое основание которой является началом криволинейного козырька. Лопатки выполняют риалов.При быстром вращении вертикального вала 5 возникают вибрации лопаток, что снижает возможность налипания материала на рабочих поверхностях,Применение криволинейного козырька в виде части полого усеченного кот нуса 11 уменьшает проскоки обрабатываемого материала за лопатки на стенки корпуса 1.Установка лопаток на вертикальном валу 5 под углом к его оси и по винтовой линии позволяет изменять время обработки материала, т.е. регулировать производительность в зависимости от фракционного состава и свойств обрабатываемого материала. Производительность установки также регулируется приводом 9. Расположение на корпусе 1 между лопаток 6 колец направляющего кольца 8 с наклонной поверхностью позволяет направлять весь обрабатываемый материал в центральную часть следующего яруса лопаток 6, увеличивая время обработки гранул по поверхностям лопаток.13862Количество ярусов лопаток 6 принимается в зависимомти от свойств обрабатываемого материала.5Преимуществом предлагаемого устройства для гранулирования порошкообразных материалов является то, что используемые для обработки компонентов центробежные силы направлены не на разрушение образовавшихся гранул 1 О в момент отбрасывания их с концов лопаток на стенки корпуса устройства, а на смешивание с одновременным обкатыванием и упрочнением. При этом смешанные гранулы имеют хорошую гомогенность. Причем гранулы подвергаются неоднократной обработке окатыванием, что повышает прочность гранул. Отсутствие механизмов очистки от прилипания обрабатываемых гранул на стенках 20 корпуса снижает расходы на изготовление и эксплуатацию, повышает надежноть в работе и позволяет использовать устройство для гранулирования порошкообразных материалов в любом произ водстве, где используются гранулы, получаемые смешением порошкообразных материалов с жидким компонентом - связующим.Применение устройствадля гранулиро" 911 вания порошкообразных материалов при 75 4смешении пыли, уловленной в печных электрофильтрах и циклонах, с сырьевым шпамом и глинистым компонентом, позволяет снизить влажность подаваемого сырья во вращающиеся печи цементного производства до 37. и уменьшить расход тепла на обжиг цементного клинкера.Формула изобретения1.Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее вертикальный корпус с патрубками для подачи порошкообразного и жидкого компонентов в верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, концентрически размещенный в корпусе приводной вал с укрепленными на нем лопатками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, оно дополнительно содержит козырьки в виде части полого цилиндра или усеченного конуса, укрепленные на концах лопаток.2.Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит смонтированное между лопатками направляющее кольцо, наклонная по" верхность которого направлена вниз.