Устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 17/О 12 М 1/ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОС ПОД ОП Е ИЗОБРЕТ ИЯ -. ЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР В 879829, кл. В О 1 Л 8/14, 1981,Сажин Б.С. Основы техники сушки. И.: Химия, 1981, с. 189. ТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ННОМ СЛОЕ МАТЕРИАЛОВ ение относится к устрой работки твердых частиц енном слое и может быть(57) Изобрствам дляв псевдоож К АВТОРСКОМУ использовано, в частности, для обработки микробиологических препаратов. Цель изобретения - обеспечениевыгрузки из устройства частиц продукта заданного фракционного состава - достигается выполнением узлавыгрузки продукта из устройства ввиде вертикальной трубы 6, верхнийконец которой размещен на уровнегазораспределительной решетки 3, ипатрубка 7, коаксиально установленного в трубе 6 с зазором, с возможностью перемещения вдоль трубы 6 ирасположения верхнего конца патрубка7 в средней части рабочей камеры 2.Узел выгрузки обеспечивает многоступенчатую сепарацию обработанногоматериала. 2 ил.в псевдоожиженный слой, где, взаимодействуя с вновь поступающими частицами, образуют агломераты, а крупная Фракция выгружается из аппарата через трубу б.Большая часть мелких частиц отдувается через патрубок 7, поэтому для снижения потерь продукта необходимо, чтобы верхний конец патрубка 7 был расположен в рабочей камере 2, в средней ее части. На качество сепарации оказывает существенное влияние глубина погружения патрубка 7 в трубу б.П р и м е р 1. Осуществляют термообработку кристаллического лизина в псевдоожиженном слое, Исходныйпродукт влажностью 18-207 загружают пневмодозатором внутрь слоя. В газовую камеру подают нагретый в калориФере воздух с температурой 140 С,В процессе обработки поддерживают температуру слоя 80 С. При этих услоовиях в слое непрерывно образовываются гранулы-агломераты кристаллического лизина сб средним диаметром 2,5 мм. При высоте слоя 300 мм, скорости воздуха 2,7-3,0 м/с производительность по лизину составляет 600 кг/м ч.Готовый продукт непрерывно выгружают из аппарата через трубу 6 диаметром 57 мм, в которой установленкоаксиальный патрубок 7 диаметром25 мм. Нижний конец патрубка 7 погру"жен в трубу б на глубину 125 мм, аверхний отстоит из газораспределительной решетки на 150 мм. В ввод 8подают холодный воздух в количестве50 м/ч,Выгружаемый из аппарата продукт рассеивают с использованием стандартного набора сит. Гранулометрический состав продукта следующий, Е: ( 1 мм 4; 1-3 мм 94; ) 3 мм 2. При этом состав взятой из псевдоожиженного слоя пробы (состав слоя),7: ( 1 мм 23; 1-3 мм 72; ) 3 мм 5,П р и м е р 2. Проводят термообработку по примеру 1, за исключением глубины погружения коаксиального патрубка 7, которая составляет 75 мм. Фракционный состав продукта, 7: (1 мм 6; 1-3 мм 90; ) 3 мм 4.П р и м е р 3. Проводят термообработку по примеру 1, глубина погружения коаксиального патрубка 60 мм. При этом получают продукт следующего 1 1324678 2Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частицв псевдоожиженном слое и может бытьиспользовано, в частности, для обработки кормовых микробиологическихпрепаратов.Цель изобретения - обеспечениевыгрузки из устройства частиц задан"ного Фракционного состава.На фиг. 1 представлено устройство, 10общий вид; на Фиг, 2 - узел выгрузки продукта.Устройство содержит корпус, содержащий газовую 1 и рабочую 2 камеры, разделенные газораспределитель ной решеткой 3, сепарационную камеру 4, Форсунку .5 для подачи исходныхчастиц и узел селективной выгрузкипродукта из устройства, который выполнен в виде вертикальной трубы 6, 20 закрепленной верхним концом в газораспределительной решетке 3, и коаксиально установленного в трубе б сзазором с воэможностью продольногоперемещения вдоль трубы патрубка 7,верхний конеп которого расположен врабочей камере 2, Труба 6 имеетввод 8 для подачи газа на сепарациюпродукта.Устройство для обработки твердых 30частиц в псевдоожиженном слое работает следующим образом.Включается подача псевдоожиженного агента в газовую камеру 1, а также газа на Форсунку 5 и на сепарациючастиц через ввод 8. После прогреваустройства начинается подача обрабатываемых тверцых частиц в рабочуюкамеру и их термообработка, в процессе которой образуются агломераты 40 из нескольких частиц, т,е. размерчастиц слоя непрерывно увеличивается.Готовый продукт проваливается вкольцевой зазор между трубой 6 ипатрубком 7, в процессе движения по 45 которому производится первая стадиясепарации мелких частиц низкоскоростным потоком газа.У нижнего среза патрубка 7 происходит вторичное сепарирование продукта 50 потоком газа, имеющим более высокую скорость и направленным в основном внутрьпатрубка 7. После прохождения срезапатрубка частицы попадают в зону сепарации третьей ступени, которая рас пространяется от нижнего среза патрубка 7 до ввода газа на сепарацию.Отдуваемые на всех стадиях сепарациимелкие частицы возвращаются обратно313 фракционного состава,: с 1 мм 17, 1-3 мм 80,3 мм 3.П р и м е р 4, Проводят термообработку по примеру 1, глубина погружения коаксиального патрубка 200 мм. Получают продукт следующего состава, Х: с 1 мм 2; 1-3 мм 95;3 мм 3,П р и м е р 5. Проводят термообработку по примеру 1, глубина погружения коаксиального патрубка 250 мм. Получают продукт следующего состава, Х: с 1 мм 3; 1-3 мм 95,3 мм 2,246784а металлоемкость и гидравлическоесопротивление аппарата увеличиваются.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с 5известными получение продукта заданндго фракционного состава, т.е, исключается необходимость дополнительного рассева получаемого продуктаи, кроме того, исключаются затратына возврат некондиционного продуктана повторную его обработку,Формула и з обретенияП р и м е р 6. Проводят термообработку по примеру 1. Выгрузку продукта осуществляют через трубу 6 без коаксиального патрубка 7. Получают продукт следующего состава, 7: с 1 мм 19, 1-3 мм 78, ) 3 мм 3,Глубина погружения коаксиально установленного патрубка 7 оказывает влияние на качество сепарации кристаллического лизина лишь в диапазоне от 3 до 8 его диаметров, При меньшей глубине погружения сепарация малоэффективна, так как выгружаемый продукт незначительно отличается по составу от состава слоя, и качество сепарации такое же, как и без дополнительного патрубка. Увеличение глубины погружения коаксиального патрубка нецелесообразно, так как при этом . качество сепарации не улучшается,Устройство для гранулирования впсевдоожиженном слое материалов,преимущественно микробиологических .препаратов, содержащее корпус, в котором расположены газовая и рабочая 20камеры, разделенные газораспределительной решеткой, сепарационная камера, форсунка для подачи исходныхчастиц и узел селективной выгрузки,выполненный в виде вертикальной трубы, верхний конец которого установлен на уровне газораспределительнойрешетки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью обеспечения выгрузки из устройства частиц заданно"го фракционного состава, в трубе коаксиально с зазором с возможностью1перемещения вдоль трубы размещенпатрубок, причем верхний конец патрубка расположен в средней частирабочей камеры.1324678 оставитель Е.Ильиехред А.Кравчук оррект едактор П.Гереш Г.Решетн акаэ 2990/5 но оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж ИИЛИ Государс о делам иэоб 035, Москва, венногетенийЖ,Подписомитета СССРоткрытийушская наб., д. 4