Устройство для гранулирования расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 1 2/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Фиъ,ф,К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ 1 и комоиьскои с есоюзнь ый инст нирен. Основы ов. М.: ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Запорожский титано-магниевьнат им. 60-летия Великой Октябрциалистической революции и Вснаучно-исследовательский проектнтут титана(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам для фракционной кристаллизации расплавов хлоридов, получаемых при производстве четыреххлористого титана, и позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты на дробление и охлаждение при непрерывном гранулировании материалов, склонных к адгезии. Перед шнеком радиально установлены вблизи охлаждаемой поверхности вращающегося диска на жестко закрепленном валу подпружиненные дисковые ножи. Скребок выполнен в виде поворотных подпружиненных секций с опорными поворотными катками, закрепленных вблизи задней полусферы шнека таким образом, что секции образуют секторную часть корпуса шнекового транспортера. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.5 10 15 20 Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для кристаллизации расплавов, преимущественно хлоридов, получаемых при производстве четыреххлористого титана,Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат при гранулировании материалов, склонных к адгезии, за счет рыхления кристаллизата как при транспортировке, так и при его выгрузке,На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2.Устройство для гранулирования расплава содержит горизонтально установленный диск 1, под которым расположен коллектор 2 с патрубком 3 для подачи охлаждающей воды. Вблизи наружной поверхности диска радиально смонтирован шнек 4 и перед открытой частью его на радиально закрепленной оси 5 консольно установлены подпружиненные дисковые ножи 6. За шнеком 4 на жестко закрепленной горизонтальной оси 7 и вблизи задней части шнека 4 установлены с возможностью поворота подпружиненные секции 8, опирающиеся на наружную поверхность диска 1 поворотными вокруг вертикальной оси 9 катками 10. Поворотные секции 8 примыкают друг к другу боковыми сторонами, образуя секторную часть корпуса шнека 4.Диск 1 и шнек 4 через зубчато-ременной привод 11 связаны с электродвигателем 12. Шаг между дисковыми ножами 6 выбран из условия их равнопрочности при консольном закреплении и меньше шага витков шнека 4, Габаритные параметры поворотных секций 8 с опорными катками 10 выбраны с учетом усилий скалывания и равнопрочности корпуса шнека 4. Шаг между стыками соседних поворотных секций соответствует шагу между дисковыми ножами 6. Ножи 6 закреплены на основании 13 с помощью подпружиненных рычагов 14, соединенных с основанием шарнирно посредством радиальной горизонтальной оси 5.Секции 8, образующие скребок и корпус шнекового транспортера, представляют собой рычаг. шарнирно соединенный с основанием 13 посредством горизонтальной оси 7, параллельной оси шнека, а другой подпружи ненный конец опирается на поворотный каток 10,Поворотный каток укреплен на секторных секциях 8 посредством винта 14, кольца 15, гайки 16, вилки 17 и оси 18.Устройство работает следующим образом.Вначале работы, отпустив гайку 18, поворотом винта 14 в вилке 17 устанавливают рабочий зазор между секцией и поверх 25 30 35 40 45 50 55 ностью диска 1. Затем гайку 16 на винте 15 заворачивают до упора в вилку 17.В дальнейшем они вращаются вместе во втулке, приваренной к секции, обеспечивая поворот катка вокруг вертикальной оси. Пружина прижимает каждую секцию, опирающуюся на каток, к диску. Диск, вращаясь при работе, вращает каток. Вращение катка желательно осуществить, соблюдая условие минимального проскальзывания его образующей относительно диска 1. Для этого образующая катка должна строго совмещаться с линией радиуса диска. Жесткое закрепление вилки 17 на секции 8 потребовало. бы высокой точности изготовления для выполнения оговоренного условия, Закрепление вилки 17 на поворотной оси способствует самоустановке оси 18 катка 10 в положение, соответствующее минимальному проскальзыванию его образующей, Рабочая поверхность катка 10 с этой же целью выполнена конической. От электродвигателя 12 через привод 11 приводятся во вращение диск 1 и шнек 4. В коллектор 2 подается вода, которая путем распыла охлаждает внутреннюю поверхность диска 1.Расплав из летки печи (не показана) стекает на наружную поверхность диска 1 за шнеком 4, Образующийся в результате охлаждения расплава кристаллизат разрезается на полосы подпружиненными диско- выми ножами 6, которые вращаются за счет усилий трения между режущей частью каждого из дисковых ножей и кристаллизатом. За счет радиальной составляющей усилий резания часть кристаллизата в каждой из полос смещается, т. е. происходит разрыхление кристаллизата. Затем нижней кромкой подпружиненных поворотных секций 8 кристаллизат окончательно складывается с поверхности диска 1 и одновременно удаляется шнеком 4, Опорные катки 10 каждой из подпружиненных поворотных секций 8, копируя поверхность диска 1 вблизи места скалывания кристаллизата, обеспечивают перемещение секций относительно друг друга и оптимальный угол установки их нижней кромки с минимальным зазором у поверхности диска 1, тем самым до минимума уменьшая усилия скалывания и обеспечивая полную очистку охлаждаемой поверхности диска 1. Мелкая фракция готового продукта, попадающая в зазор между стыками поворотных секций 8, очищается при их взаимном перемещении и просыпается, образуя полосы, интенсивно охлаждаемые поверхностью диска 1, которые предопределяют при последующей кристаллизации проч ностную неоднородность кристаллизата с уменьшением прочности на срез в пределах границ полос. При смещении подпружиненных поворотных секций 9 крупные фракции кристал1353499 4 Формула изобретения Дсг.1 пла 6 Фиа 2 лизата также смещаются относительно друг друга в зазоре между витками шнека 4 и поверхностью, образованной секциями 8, исключая налипание и способствуя равномерному транспортированию готового продукта шнеком 4.Предложенное устройство позволило увеличить производительность на 35 О 1 О и снизить энергозатраты на 15 О 1 О. 1. Устройство для гранулирования расплава, включающее горизонтальный вращающийся диск, охлаждаемый снизу, установленные над ним скребок и шнек для удаления гранулированного продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, оно 5 снабжено подпружиненными вращающимися дисковыми ножами, закрепленными посредством рычагов перед шнеком на оси, параллельной радиусу диска, а скребок выполнен из отдельных подпружиненных секций, имеющих форму части цилиндра и закрепленных вблизи шнека.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что каждая из секций снабжена опорным катком, поворотным вокруг вертикальной оси.едактор Л. Гратиллоаказ 5310/9ВНИИПИ Государственного к113035, МоскваПроизводственно-полиграфи Составитель Р. ГоряиноваТехред И. Верес Корректор И. ЭрдейиТираж 511 Подписноеомитета СССР по делам изобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4