Система автоматического управления процессом гранулирования в барабанной сушилке

А 1 ООЗ СОВЕТСКИ ЦИАЛИСТИЧЕСК СПУБЛИК(19 51) 4 Г 26 В 21/О Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИ нстиской ТИЧЕСКОГО УПРАВЛИРОВАНИЯ ВУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Киевский политехнический итут им.50-летия Великой Октябрьсоциалистической революции(56) Авторское свидетельство СССРУ 1048276, кл. Г 26 В 25/22, 1983Авторское свидетельство СССРУ 779771, кл, Е 26 В 21/06, 1980.(54) СИСТЕМА АВТОМАЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРАНУБАРАБАННОЙ СУШИЛКЕ(57) Изобретение позволяет повыситькачество гранулирования и увеличитьпроизводительность барабана путемотклонения завесы ретура внутри него потоком сушильного агента прижидкостной очистке отходящих из барабана газов. Для этого система содержит датчик 29 плотности очищающей жидкости с блоком 30 расчета скорости ее изменения и датчик 28 плотности исходного материала. Контур регулирования разрежения в барабанеснабжен корректирующей цепочкой,имеющей сумматор 31, связанный сдатчиком 28 плотности исходного материала и блоком 30 расчета скоростиизменения плотности жидкости. Блоки 32 и 33 селектирования минимального и максимального значений разрежения последовательно подключены квыходу сумматора 31. Изменение концентрации мелкой фракции приводит кизменению плотности очищающей жидкости. Корректирующие сигналы поплотности суммируются в блоке 31, иполученное значение величины заданияпроверяется блоками 32, 33 на от-,сутствие нарушения регламентных пределов изменения разрежения. В случаевыхода скорректированного значениязадания разрежения за ограниченияна регулятор подается предельноезначение, 1 ил.1 13Изобретение относится к техникесушки с. одновременной грануляциейпульп путем ее диспергирования назавесу мелко гранулированного продукта и может найти применение вразличных отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение качества гранулирования и увеличение производительности путем отклонения завесы ретура внутри барабана потоком сушильного агента прижидкостной очисткеотходящих из барабана газов.На чертеже показана схема системы автоматического управления процессом гранулирования в барабанной су,шилке,Технологическая часть системысодержит топку 1, к которой подведены топливо, первичный воздух на горение и вторичный воздух на разбавление, вращающийся сушильно-грануляционный аппарат 2, в который подведены сушильный агент от топки 1 иисходный распыливаемый материал.. Отработанн 1 й сушильный агент от аппарата 2 подан в абсорбер 3, к которому из сборника 4 по циркуляционнойсхеме также имеется подвод орошающего раствора. Сборник 4 снабжен линиямиподпитки свежим орошающим раствором исливом насыщенного раствора, Сушильно-грануляционный аппарат снабженвнутренним коробом, по которому осуществляется возврат мелкой фракциигранулированного продукта для формирования завесы материала перед распыливающим устройством.Система управления состоит изконтуров регулирования параметров.Контур 5 регулирования соотношениямежду расходами топлива и первичного. воздуха содержит измеритель 6 расхода топлива, измеритель 7 расходапервичного воздуха, регулятор 8 соотношения и исполнительный механизм9, установленный на линии первичноговоздуха. Контур 10 стабилизации температуры сушильного агента, подаваемого в сушильно-грануляционный аппарат, содержит измеритель 11 температуры, регулятор 12 и исполнительный механизм 13, установленный налинии вторичного воздуха. Контур 14стабилизации температуры отходящегосушмльного агента содержит измеритель 15 температуры, регулятор16 и исполнительный механизм 17 на54011 2 545 .прямого предварения ПФ 2.1, в ка 40 ПФ 4/5,1, селектирующий больший или меньший сигнал в зависимости от настройки.Система работает следующим образом.Газообразное топливо и первичный 5 О 10 15 20 25 30 35 линии подачи топлива. Контур 18 стабилизации расхода материаЛа содержит измеритель 9 расхода, регулятор 20 и исполнительный механизм 21 на линии подачи пульпы. Контур 22 стабилизации расхода орошающего раствора содержит измеритель 23 расхода, регулятор 24 и исполнительный механизм 25, установленный на потоке орошаю- щего раствора. Контур 26 регулирования разрежения в сушильно-грануляционном аппарате состоит иэ измерителей 27-29 соответственно разрежения, плотности исходного материала и плотности орошающего раствора, блока 30 расчета скорости изменения плотности орошающего раствора, сумматора 31 сигналов, прибора 32 селектирования минимального значения разрежения, прибора 33 селектирования максимального значения разрежения, регулятора 34 и исполнительного механизма 35 на линии очищенного сушильного агента.В качестве измерителей 11 и 15 температуры используются термоэлектрические термометры типа ТХА, В качестве измерителей 6 и 7 расхода могут применяться сужающие устройства в комплекте с дифманометрами, а в качестве измерителей 19 и 23 - ИР, Измерителем 27 разрежения может быть, например, ТИ-П 1. В качестве измерителей 28 и 29 плотности могут использоваться иэотопные плотнометры типа ПР 10.24 в комплекте с электропневмопреобраэователями типа ЭПП. В качестве регулятора 8 используется ПР 3.34, а регуляторов 12,16,20,24,34 - иэодромные пневматические регуляторы, например, ПР 3.31, Для блока 30 расчета скорости изменения плотности может использоваться прибор честве сумматора 31-прибор типа ПФ1.1, а для селектирования сигнала -воздух поступают в топку 1, где происходят процессы горения и последующего смешения высокотемпературныхпродуктов сгорания с вторичным воздухом, Полученный сушильный агент,имеющий заданную технологическим1 О регламентом температуру, поступаетв сушильно-грануляционный аппарат 2барабанного типа. Высушенный материал из аппарата.2 поступает на грохот, где разделяется на крупную,товарную и мелкую фракции. Товарнаяфракция поступает на склад, крупнаяизмельчаетсА в дробилке и возвращается в грохот. Мелкая фракция возвращается в аппарат 2 в качествевнешнего ретура и перемещается внутренним коробом (шнеком) в головнуючасть аппарата 2. Для поддержанияпостоянного соотношения между расходами газообразного топлива и первичного воздуха воздействием на расходпоследнего сигналы от измерителя 6топлива и измерителя 7 расхода первичного воздуха подаются на регулятор 8 соотношения, а затем на исполнительный механизм 9,Стабилизация температуры сушильного агента на входе сушильногрануляционного барабана осуществляетсявоздействием на расход вторичноговоздуха. Прямотоком с сушильным агентом подается исходный материал путемраспыла на завесу ретура мелких частиц готового продукта, возвращаемыхпо внутреннему шнеку в головную частьаппарата, В результате расныла каплиисходного материала (пульпы) в основной своей массе сталкиваются с частицами гранулированного продукта, при этом происходят процессы растекания капли по поверхности гранулы, кристаллизации и сушки, за счет чего частицы продукта укрупняются. Определенная часть капель либо не успевает достигнуть завесы ретура, либо не имеет столкновения с частицами ретура, что приводит к измельчению продукта.Система предусматривает стабилизацию температуры, отработанного сушильного агента воздействием на расход топлива с помощью измерителя 15 температуры, регулятора 16 и исполнительного механизма 17. Пульсации расхода исходного материала выравниваются контуром регулирования, состоящего из измерителя 19 расхода, регулятора 20 и исполнительного механизма 21. Регулирование разрежения в аппарате осуществляется посредством измерителя 27 разрежения, сигнал от которого поступает на регулятор 34 и исполнительный механизм 35. Регули 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рующее воздействие корректируется поскорости изменения плотности орошающего раствора в сборнике 4,. котораярассчитывается блоком 30 по показаниям измерителя 29 плотности. Скорость изменения плотности орошающегораствора является косвенным показателем количества мелких частиц продукта,образующихся в процессе гранулирования. Изменение концентрации мелкой фракции приводит к изменению плотности орошающего раствора, так как повышение этой концентрации ведет к возрастанию плотности и, следовательно, скорости изменения плотности орошаю- щего раствора. При этом сигнал от регулятора обеспечивает уменьшение разрежения в аппарате, завеса ретура внутри барабана приближается к факелу распыла пульпы, тем самым большее количествокапель исходного материала обволакивает мелкие частицы, укрупняя их, и не успевает подсохнуть в полете, образуя самостоятельные гранулы. При изменении сигнала от измерителя 28 плотности осуществляется коррекция на задание регулятору 34. Схемно корректирующие сигналы по плотности суммируются в блоке 30 расчета, и полученное значение величины задания проверяется блоками 32 и ЗЗ на отсутствие нарушения регламентных пределов изменения разрежения. В случае выхода скорректированного значения задания разрежения за огра-, ничения на регулятор подается верхнее (нижнее) предельное значение.По сравнению с известной предла-гаемая система позволяет значительно снизить разброс значений содержания мелкой фракции в продукте после сушильно-грануляционного аппарата. Это обеспечивает, в свою очередь, необходимое количество центров гранулирования в завесе материала и уменьшает непроизводительные затраты сырья и энергии на повторную переработку сверхнормативного количества мелкой фракции, При этом снижается также вероятность аварийной остановки технологической линии из-за перегрузки элеваторов, перемещающих продукты из сушильно-грануляционного аппарата,Формула изобретенияСистема автоматического управления процессом гранулирования в ба1354011 Составитель А.Л(елезновТехред Л,Олийнык Корректор С.Черни Редактор О,Головач Заказ 5682/35 Тираж 636 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 рабанной сушилке, содержащая контуррегулирования соотношения топливо -воздух, контуры регулирования температуры сушильного агента на входе ивыходе из барабана, контур регулирования расхода исходного материала иконтур регулирования разрежения вбарабане, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качествагранулирования и увеличения производительности барабана путем отклонения завесы ретура внутри него потоком сушильного агента при жидкостнойочистке отходящих из барабана газов,система дополнительно содержит датчик плотности очищающей жидкости с блоком расчета скорости ее изменения 5и датчик плотности исходного материала, а контур регулирования разрежения в барабане снабжен корректирующей цепочкой, имеющей сумматор, связанный с датчиком плотности исход ного материала и блоком расчета скорости изменения плотности жидкости, и последовательно подключенные к выходу сумматора блоки селектирования минимального и максимального значе ний разрежения.