Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

еского СС 80 ВАНИЯ испол ированбарабанОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Тамбовский институт химимашиностроения(56) Авторское свидетельствУ 971455, кл. В 01 1 2/12,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИР ПОРОИКООБРАЗН 1)Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть зовано в производстве грану ных минеральных удобрений в ных аппаратах. Цель изобретенияповышение выхода товарной Фракции.Устройство содержит вращающийся барабан 1, на входном конце которого расположены наклонная течка 2 .для вводапорошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочномконце - подпорное кольцо 4, Внутрикорпуса установлены подпорный зле"мент, выполненный в виде шнека 5,жестко укрепленного на вращающейсяштанге 7 и установленного в опорахстоек 8, и соосно со шнеком труба 6,которая установлена на участке шнека,расположенном под коллектором 3.Изобретение относится к гранулированию порошкообразных материалов, а именно к грануляторам типа вращающихся барабанов.5Цель изобретения - повышение выхода товарной Фракции.На Фиг.1 изображено предлагаемое устройство для гранулирования порошкообразных материалов, продольный 1 О вертикальный разрез; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство для гранулирования сос тоит из вращающегося барабана 1, на входном конце которого расположены 15 наклонная течка 2 для ввода порошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 4, Внутри корпуса установлн подпорный элемент, выпол ненный в виде шнека 5 и трубы 6. Шнек 5 жестко укреплен на вращающейся штанге 7, установленной в опорах 8 стоек. Труба 6 установлена на участке шнека, расположенном под 25 коллектором 3.Устройство дпя гранулирования по"рошкообразных материалов работает следующим образом.При вращении барабана 1 в него че рез течку 2 непрерывно подают сыпучий порошкообразный материал, а по коллектору 3 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного отверстия барабана. По мере 40 продвижения материала вдоль барабана на участке между трубой 6 и подпорным кольцом 4 происходит классификация частиц по крупности. При этом в центральной части слоя пересипания сосредотачивается мелкая Фракция, не участвующая более в процессе гранулирования. Мелкая Фракция захватывается вращающимся шнеком 5, установленным в центральной части слоя пересыпания,50 и транспортируется в переднюю. часть барабана на повторное укрупнение. Крупная фракция выводится из барабана. 1 ри выходе из трубы 6 мелкие час.тицы попадают в зону интенсивногоокатывания и контакта с центрами гра.нулообразования. На участке установки трубы 6, служащей для предотвращения залипания шнека в зоне орошения порошка связующим компонентом ивыполняющей роль вытеснителя, структура потока твердой фазы приближается к режиму идеального вытеснения.Это приводит к выравниванию распределения гранул по времени пребыванияв зоне окатывания.В предлагаемом устройстве реализуется эффект разделения полидисперс.ных частиц по размерам в завале привращении барабана. Эффект этот заключается в том, что при вращении барабана крупные частицы собираютсяна поверхности слоя, а мелкие частицы погружаются внутрь слоя,Мелкая Фракция, которая стремитсязанять место в центре слоя, транспортируется шнеком в начало эоны гранулообразования, а более крупные частицы удаляются от центра к перифериислоя и движутся к выходу из барабана.Использование указанного эффектав предлагаемом устройстве позволяеторганизовать противоточное движениекрупной и мелкой фракций по длинебарабана и сконцентрировать наиболеемелкие частицы на входе в аппарат засчет непрерывной классификации мате.риала на открытом участке шнека,В итоге повышается выход товарнойфракции.формула изобретенияУстройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее вращающийся барабан, установленный в его нижней части подпорный элемент, течку для ввода порошка и коллектор для ввода связующего вещества, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения выхода товарной Фракции, подпорный элемент выполнен в виде шнека и трубы, установленной на участке размещения коллектора соосно со шнеком.1386276 Составитель .Р.Горяинова Техред Л. Олийнык Корректор М.Демчик актор Л.Лангаэ Заказ 1447/1 одписн 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 2 Тираж 519 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раув