Установка для гранулирования порошкообразных материалов

3 СОВЕТСНИХЦИАЛИСТИЧЕСН ПУБЛИК 19) 111) 4 РЕ 51) 4 В 01 ) 2/1л" " т;С Г КОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБРФВИ.,1, ,. д НИЯ ко; орщевиц сследовациромышпенныхсушилках.1974, Р("1) Тамбовский ийститут химичмашинотроения(56) Шахова 2.Л. и др. Итепло- и массообмена в ибарабанных грануляторахХимическая лромышлсццостдс. 57-60,(54) УОТЛ 10 ВКА ДЛЯ ГРАИУПИРОВЛИЯПОРОШКООВРАЗЬЖ МАТЕРИЛ,1 ОВ(57) Изобретение может быть ц.пользовано в химической и нефтехимическсй промышленности, в частности впроизводстве грацуьироваццых минеральных удобрений, и позволяет увеличить гыход товарных гранул путемуменьшения содержания мелкой фракцииУстановка для гранулирования порошкообразных материалов, содержашзя вращающийся барабан с подъемно-лопастной насадкой, классификатором и полым обратным шнеком, на противоположных торцах которого смонтированызагрузочная камера с патрубком вводатеплоносителя, течкой подачи внешнего ретура и форсункой для распыливания раствора (пульпы), установлеццойвнутри трубы, один конец которой заглушен и закреплен на торцовой стенке барабана, и разгрузочная камера,снабженная патрубками вывода теплоносителя и продукта, снабжена дополнительным средством для возврата частиц барабана, выполненным в видепневмотрубы, один конец которой расположен в слое материала, а другойсоединен с трубой, закрепленной набарабане. Кроме того, пневмотрубазакреплена внутри дополнительно установленной трубы для подачи сжатоговоздуха в слой материала, на концекоторой имеется сопло для аэрацйи идополнительной инжекции частиц. 1 зф лы 3 ил, 1393469Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической и нефтехимической промьппленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.Целью изобретения является увеличение выхода товарных гранул путем уменьшения содержания мелкой фракцииНа фиг.1 показана схема установки для гранулирования порошкообразных материалов; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Установка представляет собой вра щающийся барабан 1, на внутренней поверхности которого закреплены подъемно-лопастная насадка 2, обратный шнек 3 и конусный классификатор 4. По торцам барабана расположены загрузочная 20 5 и разгрузочная 6 камеры. В загрузочной камере 5 смонтированы патрубки 7 и 8 соответственно подвода теплоносителя, порошкообразного материала, форсунка 9, установленная внутри трубы 10, один конец которой заглушен, а другой соединен с пневмотрубой 11 для транспортирования частиц иэ центральных слоев засыпки материала в завесу, и трубопровод 12 30 для подачи сжатого воздуха к входу в пневмотрубу.При этом трубопровод 12 образует межтрубное пространство с пневмотрубой 11 (при необходимости теплоизо ляции последней) и имеет на конце сопло 13. Свободный конец пневмотрубы 11 размещен в центральных слоях засыпки материала (фиг.2).В разгрузочной камере смонтирова ны патрубки 14 и 15 соответственно отвода теплоносителя и вывода готового продукта.Установка работает следующим образом. 45При вращении барабана 1 в нем образуется засыпка материала, которая разделяется на скатывающийся и поднимающийся слой. Материал захватывается из засыпки подъемно-лопастной насад 50 кой 2 и, ссыпаясь с нее, образует завесу, на которую форсункой 9 напыляется связующий раствор в прямотоке с газообразным теплоносителем, подаваемым через патрубок 7.55В засыпке материала над лопатками 2 происходит разделение поли,исперсных частиц по размерам, в результате которого крупные частицы всплывают на поверхность скатывающегося слоя, а мелкие погружаются вну ь засыпки и занимают внутренние центральные ее слои. За счет кинетической энергии потока связующего раствора, распыпиваемого форсункой 9, в корневой зоне расширяющегося факела распыла образуется область пониженного давления и, как следствие, возникает перепад давления по длине пневмотрубы 11, свободный конец которой размещен в центральных слоях засыпки материала. В результате создаются условия для инжекции в завесу иэ засыпки мелких частиц, которые по пневмотрубе транспортируются в зону активного контакта с распыливаемой жидкостью.Кроме того, в пневмотрубу 11 дополнительно инжектируются мелкие частицы за счет кинетической энергии потока сжатого газа, подводимого в засыпку материала по трубопроводу 12 через сопло (сужение трубы) 13. Тем самым обеспечиваются некоторое взрыхление засыпки и дополнительная ступень инжекции мелких частиц в завесу,Частицы завесы контактируют с факелом распыленной жидкости и, продвигаясь вдоль барабана, сушатся, уплотняются и окатываются. После разделения на конусном классификаторе 4часть продукта с повьппенным содержанием мелкой фракции возвращается обратным шнеком 3 в головную часть барабана в качестве внутреннего ретура,а готовый продукт выгружается из аппарата через патрубок 15. Отработанньп теплоноситель выходит через газоход 14.После отделения на автономных классифицирующих устройствах мелкая нетоварная фракция продукта возвращается в аппарат через патрубок 12 в качестве внешнего ретура. Наиболее мелкие частицы внутреннего и внешнегоретура вследствие процесса сегрегации, протекающего в засыпке материала, концентрируются в центральныхее слоях, откуда инжектируются в завесу.Установку для гранулирования опробывают в лабораторных условиях намодели барабанного гранулятора-сушилки диаметром 0,5 м и длиной 1,5 м,снабженной подъемнолопастной насадкой. Установка отличается от моделиаппарата БГС типовой конструкции тем,чтс форсунка установлена внутри труз 1393 бы диаметром 30 мм, которая соединена с пневмотрубой диаметром 15 мм для транспортирования частиц из центральных слоев засыпки в завеску.5С целью теплоизоляции пцевмотруба размещена внутри трубы диаметром 25 мм. Образующееся межтрубное пространство соединено с магистралью сжатого газа, К свободному концу пневмотрубы осесим.10 метрично ему подведен трубопровод диаметром 5 мм подачи сжатого газа из межтрубного пространства для активизации процесса инжектирования.Транспортировка частиц по пневмотрубе осуществляется за счет перепада давления, создаваемого кинетической энергией потока распыпиваемого связующего раствора. При этом создаваемьггг в пневмотрубе перепад давле ния обусловливается затратой энергии на подъем материала, на ускорение частиц материала при его перемещении по трубе, на преодоление трения смеси воздуха с материалом о стенки трубы 25 и местных сопротивлений (вхол в трубу, поворот и выход из трубы).В предложенной установке (со скоростью вращения барабана 11 об/миц) на завесу падающих частиц Форсуцкой распыливается пульпа аммофоса под давлением 4 ат в количестве 0,07 м /ч. При этом по пневмотрубе (рассчнтана по уравнению расхода при скорости транспортируемого потока, превышающей скорость витания частиц даметром35 1 мм У = 7 м/с, Ид. = 5,87 м/с) за счет перепада давления в ней 4 Р = 0,15 ат, создаваемого кинетической энергией потока распыливаемог о свя 40 зующего раствора, и частично за счет энергии сжатого воздуха, подаваемого через трубу диаметром 5 мм, в завесу инжектируются частицы из центральных слоев засыпки в количестве 10 кг/ч45 (расчетное). Одновременно в агтпарат гтрггмсточцс подают теплоцоситель прио700 С. С противоположного конца аппарата отводят теплоцоситель и высушенный продукт, имеюший следуюший гранулометрический состав, 7.; менее 1 мм 2,5; 1-4 (товарная Фракция) мм 92,8; более 4 мм,7.На лабораторной модели аппарата БГС типовой конструкции при аналогичных режимных параметрах получают продукт следующего гранулометрического состава, Е: менее 1 мм 8,0; 1-4 (товарная фракция) мм 86,0;более 4 мм 6,0.Формула изобретения1. Установка для гранулирования порошкообразных материалов, содержащая вращающийся барабан с подъемно- лопастной насадкой, классификатором и полым обратным шнеком, расположенные на противоположных торцах барабана загрузочную камеру с патрубками ввода теплоносителя, подачи порошкообразнсго материала и форсункой для распыливания раствора, установленной внутри кожуха, один конец которого заглушен, и разгрузочную камеру, сгггбженную патрубками вывода теплоносггтгля и продукта, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода товарцых гранул путем уменьшения содержания мелкой фракции, установка снабжена средством для возврата частиц в факел фсрсуцки, выполненным в виде пцевмотрубы, один конец которой расположен в слое материала, а другой соединен с полостью кожуха,2. Установка па и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит трубопровод для подачи сжатого воздуха в слои материала и в пневмотрубу, установленный ксаксиальцо с внешней стороны последней и снабженный ца конце согглом.венного комитега СССРетений и открытийРаушская иаб д, 4/ сударст и иаобр ва, К