Способ сухого гранулирования пылящей сажи

Изобретение относится к областипроизводства сажи, а именно к технологии гранулирования сажи, и может бытьиспользовано в производстве токсичес 5кого углерода,Целью изобретения является повышение производительности процесса присохранении показателей гранулированного продукта, 1 ОНа чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.Устройство включает корпус барабана 1, диафрагмы 2 и 3, секции уплотнения 4, гранулирования 5 и выгрузки 156, винтовой конвейер 7 для подачипьцящего техуглерода и лигносульфатов, винтовой конвейер 8 затравкии выгрузки, ограничительную сетку 9,уплотняющие шары 10, скребки 11, теч ку 12 для загрузки пылящего техуглерода, течку 13 для загрузки лигносульфатов, загрузочную воронку 14, ковши 15.Пылящая сажа и лигносульфонаты из 25течек 12 и 13 винтовым конвейером 7подаются в секцию 4 уплотнения барабана 1, в которой происходит уплотнение пылящей сажи с порошкообразнымилигносульфонатами упругими уплотняющими шарами 1 О. Уплотненная пылящаясажа с лигносульфонатами поступаетчерез ограничительную сетку 9 в секцию 5 гранулирования, в начало которой винтовым конвейером 8 с помощьюковшей 15 подается затравка - частьсгранулированной сажи. Сгранулированная сажа через загрузочную воронку14 с помощью ковшей 15 подается навыгрузку в зону 6 выгрузки. Высота 40слоя гранулированной сажи поддерживается диафрагмой 3. Для устраненияналипания сажи на стенки корпусабарабана предусмотрены скребки 11.П р и и е р 1-13. Все опыты про 45водят в барабане 1 диаметром 2,5 ми длиной 18,5 м. Длина секции 4уплотнения, заключенной между торцевой крышкой барабана со сторонызагрузки и сетчатой диафрагмой 2,,2 м, Высота диафрагмы 3 для созданиянеобходимого слоя гранул в секции5 гранулирования 0,45 м, В качествеуплотнительных тел 10 используют шары диаметром 50 мм, изготовленныеиз термоиэносостойкой резины.55Пылящую сажу с насыпной плотностью40-60 г/1000 см с расходом1480 кг/ч винтовым конвейером подают в начало барабана 1, в секцию 4уплотнения. Одновременно с пылящейсажей в эту же точку подают порошкообразные лигносульфонаты,с размерамичастиц 45 мкм, с расходом 27 кг/ч.При данных расходах доля лигносульфонатов в саже 1,84 мас.ч. на 100 мас.ч.сажи.Объем, занимаемый пылящей сажей всекции 4 уплотнения, составляет около 0,75 м , Масса уплотняющих тел -3резиновых шаров, загруженных в секцию 4 уплотнения, 900 кг, их насыпная плотность 600 кг/м, следовательно, объем, занимаемый шарами всекции 4 уплотнения, составляет1,5 м . Отношение объема уплотняющих3тел к объему пылящей сажи 4 уплотнения равно 2Уплотненная совместно с порошкообразными лигносульфонатами сажа иэсекции 4 уплотнения через сетчатуюдиафрагму 2 поступает в секцию 5 гранулирования. Насыпная плотностьуплотненной сажи 130 г/1000 см,Одновременно с уплотненной сажейв начало секции 5 гранулирования вин"товым конвейером 8 подают затравку(гранулированную сажу) с расходом1500 кг/ч. Гранулированная сажа навыходе из барабана 1 имеет насыпнуюплотность 325 г/000 см, содержаниегранул товарной фракции (-2,0++ ,16 мм) т.е. размеры гранулменьше 2,0 мм, но больше 0,16 мм,92,7 , массовую долю пыли 7,37, массовую долю остатка на сите 0045 К0,068 Х, зольность 0,2453,П р и м е р 4 (по известному способу). Пылящую сажу с насыпной плотностью 40-60 г/1000 см, с расходом1000 кг/ч винтовым конвейером 7 подают в барабан 1, в секцию 4 уплотнения, В секцию 4 уплотнения загружено 600 кг уплотняющих тел - резиновых шаров 10, занимающих в ней объем1 м,Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет 0,5 м . Отношение объема уплотняющих3шаров к объему пылящей сажи в секции уплотнения равно 2.Гранулированная сажа, полученная по известному способу, имеет насыпную плотность 360 г/1000 см, содержание гранул товарной фракции 1003, масс. совую долю остатка на сите 0045 Кфараметрм способа ооказатела во врвмеру вредпага алому 1 2, 3 а 3 Ь 7 в Ь О 11 11 э 1 а 3 Раскоп пмлааап савв(проаззодаталъкость барабава)кге аьо ирз 1500 або иво аьо 1 арз 1 азо, 5 оо 200 1500 1 зоо Йоо1 ооо зф Распод пороакообразва агаосулъфоаатоз, кгlе Фо Фо 7 г ьо 60 3 О ЬО ИЬ 133 ЬО ВО 27 Дола лагаосулФокатовсазе, мас,к. ва100 мас.е. сала 2,0 6,0 10,0 0,3 ,0 Ь,О 6,0 6,0 Ь,О ,0 ,0 ,0 1,ва 0,75 075 0,73 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,73 0,60 0,75 0,30 0,30 0,75 Объем ппааеп сапасекпуалоткевва ма Объем уплотазкамз тел всеквав уалотвеои м 1,ю 1,ю 1,зф 1,зо ),50 о,гв о,зо 2,15 г,ао .5 1,7 1,ф, 1,5 Отвоаеве объема уллот"ааВвВ тек к объемупапаап саласаквоуплотвеваз г,ф г,ф г,о г,о з,ф г,ф о,зз о,а э,ф з,з з.о з.о 2,0 Насаааа влотвостьаааааА савв послеуплотвекаа, г/1000 смз ИО 15 ао 1 зо ио иф 30 ио 130 0 125, иф 00 Насааааа плотвостьграпудвровавков сакааа аВода аз барабанг/1000 смз 323 эзз эвг 33 згг эзо 35 звьэн 315 зэв зоф эзв зьо зоь ъояерзалве грааул товарвов Фракааа(-2,О О,И ), З 32,73,5 ФЭ,Ь 053 ФзВ 1 ф И ВФ 100 100 100 100 Фз 2 1 ф Нассоваа дола папагравудароваааоа сава, г1 З из зг ь ь О,Ф Ььа 6 Ь 7,2 Нассозаа дола остаткавосле просела перез сато. с соткав Ооазк, 1 о,оьь о,о 7 о,ов о,оь о, о,о 72 о,о 7 в о,ов о,овг О,оуь о,овз о,ов 0,07 0,07 ф,Овфо,эо ф,зв 0 зза 0,2 Ь 0,273 0,27 Ь 0,20 0,17 0,265 0,2 вз 0,260 0,2 а 5 0,25 0,2 Ь 0,30 Золъпость 2 3 14079От 077 зольность ОТ 307 з пыль отсутствует,В таблице представлены показателипроцесса уплотнения и гранулирования5сажи по предлагаемому способу и данные сравнительных примеров,Уплотняющие тела по предлагаемомуспособу используют из теплостойкойрезины или других полимерных матерналов с температурой размягчения неменее 1800 С и с насыпной плотностью500-4000 кг/мзз упругие свойства которых находятся в пределах 30-607Оптимальность параметров способа гранулирования следует из данных таблицы.Изобретение обеспечивает повышениепроизводительности процесса сухогогранулирования в 1,5 раза без ухудше Ония качества гранулята,Формула и э о б р е т е н и я1,Способ сухого гранулирования пылящей сажи во вращающемся барабане,424включающий уплотнение сажи с торцовой стороны загрузки с помощью уплотняющих шаров до насыпной плотности 140- 150 г/1000 смз и последующее гранулнрование уплотненной сажи о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса при сохранении свойств целевых гранул, сажу уплотняют в присутствии порошкообразных лигносульфонатов в количестве 2-10 мас.ч. на 00 мас.ч. сажи упругими уплотняющими шарами, имеющими объем 0,4-3,0 от объема сажи. 2,Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что упругие шары применяются из теплостойкой резины или полимерных материалов с температурой размягчения не менее 180 С и с насыпной плотностью 500-4000 кг/мз имеющими упругость 30-603 по эластичности по отскоку.1407942 оставитель Л. Романцева ехред Л,Сердюкова Корректор М.МаксимишинецРедактор Н о 73/27 к 03 водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 646 Государственного ком елам изобретений и от осква, Ж, Раушская Подписноеета СССРытийаб., д. 4/5