Способ депарафинизации нефтепродуктов

.4 (088.8) Дата опубликования описания 23.12,80 А. Г. Мартыненко, В. С. Лорсанова, А. И. Лев 4 Б.,3 Мата и Ю. А. Коржов,-"%Яре ГИзобретение относится к способу депарафиннзации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.5Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамицом в присутствии растворителя - бензина и активатора -метанола 111.Образование комплекса происходит в нрисутствии следующих компонентов: сырья (фракция дизельного топлива 180-360 С), бензина (фракция 80 в 1 С), активатора (метанола 2 масс.% от сырья) и карбамида (80 масс,% от сырья), поступающего непосредственно со ступени разложения комплекса. Образовавшийся комплекс в виде суспензии разделяется (на центрифугах, фильтрах и др,), на твердую (комплекс) и жидкую (раствор депарафинированного дизельного топлива) фазы.Далее отделившийся комплекс подвергается промывке от нежелательных примесей (в зависимости от требуемого качества получаемого парафина приме. няют ряд последовательных ступеней промывок) . В качестве промывного агента комплекса применяется бензин, поступающий непосредственно с блока регенерации. Промытый комплекс подвергается разложению с последующим разделе. нием на раствор парафина и карбамид, который далее возвращается в процесс для образования комплекса,Растворы парафина и депарафинированного дизельного топлива подаются на блок регенерации растворителя, а полученный парафин после сернокислотной очистки и дизельное топливо направляются в парк готовой продукции.Недостатки способа - низкий отбор парафина от потенциала (30 масс.%); сравнительно большой расход метанола (2 масс.% на сырье) и карбамида (80 масс.% на сырье); продолжительный индукционный период образования ком. плекса, что в промышленных условиях требует дополнительных аппаратов мешалок для окончательного завершения процесса комплексообра. зования; нестабильность работы основных технологических аппаратов (центрифуг, фильтров н т.д.), разделяющих твердую и жидкую фазы из-за забивки их уплотненными. конгломерата 3 789572 ми комплекса, особенно на последней ступени промывки, на которую подается бензин с узла регенерации, содержащий в отдельных случаях до,1,0 масс.% и более воды и метанола, ведущие к комкованию комплекса. 5Полученный целевой продукт - парафии со.держит большое количество нежелательных примесей, особенно ароматических углеводородов.Цель изобретения состоит в разработке тако.го способа депарафинизации нефтепродуктов, о который позволил бы интенсифицировать процесс образования комплекса за счет сокращения индукционного периода образования комплекса, увеличить выход парафина от потенциала и улучшить качество получаемого парафина, И т.е. улучшить технико.акономические покаэате.ли процесса в целом.Поставленная цель достигается за счет того, что в известном способе, включающем стадии обработки сырья кристаллическим карбамидом що в присутствии активатора - метанола и бензи.нового растворителя, последующего разделения депарафинированного нефтепродукта и образо.вавшегося комплекса с карбамидом, промывки комплекса бензином, разложение комплекса д и регенераций бензина, регенерированный бензин смешивают с карбамидом стадии разложения в соотношении 3,5 - 2,6; 0,6 - 0,8 с последу. ющим разделением смеси и возвратом карбамида на стадию обработки сырья и подачей бензи.на на стадию промывки комплекса.Смесь бензина с карбамидом перемешивают в течение 5 - 30 мин при температуре 5.25 С,Способ осуществляется по следующей схеме,Исходное сырье - фракцию дизельного топлива 180 - 360 С или 180 - 320 С смешивают с активатором - метанолом (1-2 масс.%) . В полу.ченную смесь подают карбамид, активированный метанолом и частично водой, что достигается тем, что карбамид с узла разложения смешивают в соотношении 0,6 - 0,8: 2,6 - 3,5 с бензином - растворителем (фр. 80-120 С) с узла регенерации, содержащим 0,05.0,3 масс,% воды и 0,1 - 1,0 масс.% метанола, Полученную суспен зию карбамида перемешивают в емкости в течение 5-30 мин при 5-25, а затем откачивают на четвертую ступень разделения. Активированный карбамид в количестве 60-80 масс.% и бензин со второй ступени разделения в коли.честве 200-300 масс.% от сырья подают на смешение с сырьем и метанолом на ступень образования комплекса, где при 5.35 С происходит образование комплекса практически без индук.ционного периода с одновременным более глу.боким извлечением н-парафинов из сырья.Со ступени образования комплекса суспен.эию комплекса подают на первую ступень раз.деления,4Отделившийся поток твердой фазы - комплекс подают на ступень промывки в емкость,а раствор депарафинированного дизельного топлива - на узел регенерации растворителя, В качестве промывного агента в емкость подаютбензин с четвертой ступени разделения, предва.рительно прошедший стадию обезвоживания иобезметаноливания на ступени активации карбамида,Промытая суспензия комплекса представляетсобой легкоподвижную, однородную массу безследов комкования твердой фазы - комплексачто в конечном итоге обеспечивает получениепарафина улучшенного качества по содержа.нию нежелательных примесей с одновременнымобеспечением стабильной работы (без забивок)разделяющих аппаратов (центрифут, фильтрови др.). Суспензию комплекса направляют навторую ступень разделения и далее на ступеньразложения комплекса в емкость, где проис-.ходит разложение комплекса при 90.95 С,Растворы депарафинированного дизельноготоплива с первой ступени и парафина с третьей .тупени разделения подают на узел регенерации бензина. Осуществление способа депарафинизации не. фтепродуктов по описанной выше схеме, а именно обработка карбамида бензином с последующим его возвратом на стадию комплексо. образования, позволяют увеличить отбор парафина на 20.25 масс.% от потенциала; осуществить обезвоживание бензина без введения новых реагентов или каких. либо других обеэвоживаюших веществ, что приводит к стабильной работе разделяющих аппаратов (центрифуг, фильтров и др,): активировать карбамид путем обработки последнего бензином, содержащим метанол, что ведет к интенсификации стадии об. разования комплекса, т.е. образование комплек. са происходит практически без индукционного периода; улучшить качество получаемого пара фина, в частности по содержанию ароматических углеводородов; уменьшить расход исполь. зуемых реагентов - метанола и карбамида.,П р и м е р 1. 100 г дизельного топлива (фр, 180-360 С) смешивают с 1,5 г метанола, после, чего добавляют карбамид, актйвированный путем соблюдения следующего режима.60 г карбамида смешивают с 260 г бензина- растворителя (фр, 80.120 С), содержащего 0,2 масс,% воды и 0,2 масс.% метанола. Сус пензию карбамида перемешивают в течение 10 мин при температуре 20 С, после чего под. вергают разделению на карбамид и бензин.В полученном после разделения обезвоженном бензине;вода полностью отсутствует или содержится в виде следов. Содержание метанола в бензине снижается на 80 масс,%, считая от пер589552 1 О Полученные данные показывают, что обработ. ка бензина, содержащего до 1 масс.% воды, карбамидом в соотношении 3,5 - 2,6:0,6 - 0,8 ведет к полному удалению воды из бензина.Сравнительная характеристика предлагаемого и известного способов приведена в табл. 2.Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение отбора парафина от потенциала на 22 масс,% при одновременном уменьшенном расходе реагентов: карбамида на 25 масс,%,метанола на 25 масс,%, а процесс комплексообразования осуществляется практи. чески без индукционного периода. Кроме того, обеспечивается стабилизация процесса разделе. ния твердой и жидкой фаз с одновременным значительным улучшением качества получаемого парафина (в 2 и более раза уменьшается содержание ароматических углеводородов), что способствует значительному улучшению техникоэкономических показателей процесса в целом и получению парафина с повышенным выходом и улучшенным качеством. Таблица 1 Условия опы. Отношение Темпера. Продолжитель бензина к тура, С ность контаккарбамидута, мин та 1 3,5:О,2 3,5;О,Отсутствуе 0,5 20 0,6 0,6 0,9 2,6:0 5воначального его содержания в бензйнс, эа счет осаждения его на карбамиде.В полученную смесь дизельного топлива, ме. танола и активизированного карбамида с содержанием метанола 0,8 масс.% считая на карба. мид (или 0,5 масс.% от сырья), добавляют 260 г бензина растворителя, Температуракомплексообразования 20 С. Комплекс образуется сразу, т.е. практически без индукционного пе-. риода, образовавшуюся суспенэию комплекса разделяют на твердую и жидкую фазы. Полученную после разделения твердую фазу - комплекс подвергают промывке путем смешения с обезвоженным и обеэметаноленным бензи. ном в соотношении 0,6:2,6 для промывки от нежелательных примесей.Затем суспензию комплекса разделяют и отделившийся комплекс подвергают разложе. нию при температуре 95 С с последующим выделением парафина, выход которого составляет 11,0 масс.% с температурой плавления 22 С.П р и м е р 2. 100 г дизельного топлива (фр. 200.320 С) смешивают с 1,5 г метанола, после чего добавляют карбамид, предварительно активированный следующим образом. 80 г карбамида смешивают с 350 г бензина, содержащего 0,4 масс.% воды и метанола. Количество бензина выбирается из расчета создания транспортабельной суспензии. Смесь при содержании карбамида выше 25 масс.% трудно прокачивается, а при 35 масс.% и выше - не транспортируется насосами. Суспенэию перемешивают в те. чение 30 мин при температуре 25 С для извлечения карбамидом из бензина воды и метанола, после чего подвергают разделению на карбамид и бензин. В бензине, полученном после контак 55 та с карбамидом, вода отсутствует, а количество метанола в нем составляет 20% от первоначального. В смесь дизельного топлива, метанола и активированного карбамида, содержащего мета. 6нол, добавляют бензин иэ расчета создания транспортабельной суспенэии, а именно - не менее 260 г. Температура комплексообразования 25 С. Комплекс образуется немедленно, без индукционного периода, Образовавшуюся суспензию разделяют на твердую (комплекс) и жидкую фазы с последующей промывкой комплекса обезвоженным бензином. Суспензию комплекса затем разлагают при 90 С с последующим вьщелением парафина. Выход парафина 10,5 масс,% про. тив 7,2 масс.% (на аналогичном сырье) по обычной схеме. Данные по изменению содержания воды вбензине до и после обработки его карбамидомпри разном соотношении бензина и карбамидаприведены в табл. 1. держание воды в бензине,масс,%о обработки после обработкиар ба мидом к арбамиломПо предлагаемому способу Наименование показателей 80 60 2,0 1,5 20 Около 1 7,6 11,0 69,0 47,0 24,5 22,0 Содержание ароматическихуглеводородов, масс.% 3 - 4 1,0 0,2 0,2 Отсутствует0,04,Консистенция суспензиикомплекса Присутствиеуплотненныхконгломера.тов комплекса Легкоподвижная,однороднаямасса без следовкомкования формула изобретения 1. Способ депарафиниэации нефтепродуктов путем обработки сырья кристаллическимкарбамидом в присутствии. активатора - метанола и бензинового растворителя с последующим разделением депарафинированного нефтепродук. та и образовавшегося комплекса, промывкой комплекса бензином, разложением комплекса и регенерацией бензина, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью интенсификации образования комплекса, увеличения выхода парафина и улучшения его качества, регенерированный Составитель Л. ИвановаТехред М. Рейвес Корректор М, Коста Редактор М. Ликович. Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская юб., д. 4/5 Заказ 8996/28 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Количество карбамида, масс.%.от сырья Количество метанола, иасс,%от сырья Продолжительность индукционногопериода, мин. Выход парафина: а) масс.% от сырья б) масс.% от потенциала Температура плавления парафина, С Содержание в бензине, масс.%: а) воды б) метанола бензин смешивают с карбамидом стадии разложения в соотношении 3,5 - 2,6:0,6 - 0,8 с последующим разделением смеси и возвратом карбаф 1 мида на стадию обработки сырья и подачейбензина на стадию промывки комплекса.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что смесь бензина с карбамидом перемешивают в течение 5-30 мин при температуре 45 5.25 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Переверзев А. Н. и др. Производства парафинов. "Химия", 1973, с, 186 - 187 (прототип),