Способ депарафинизации нефтяных фракций

Номер патента: 109693

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Лысковцов

МПК: B04B 1/08

Метки: жидких, легкую, малотекучую, непрерывного, нетекучую, процесса, разделения, сепаратор, смесей, содержащих, фракцию

...части барабан легкая мялотскучя и и цстскуч)я фракция имеет возмож)ксть цепрсрыв)ю выходить в прсдцяи)ячснцуи д,)я нсе по,)ост). и ко 1 пусс бярябя, откуда через имекицис определенцук направленность, прорези и дце фракция под действием центробежцой силы непрерывно выбрасывается и приемник епаряторя.Ня фиг. 1 представлен вертикальный разрез сепаратор; ц фиг. 2 ссчгч)ис )и 14 ня фпг. 1.110 вводнои х)ягистра;иподастся кидкс я смесь в 5)сктсрс )От)ц ыс п 150- стрянства, образовнные пкетом тарелок 2, где )Од действием центростремительной силы жидкость раз дсляется ня состявцычасти. Прц этом тяжелая фркш)я жидкости Отбрасьцгяется к псрпфсрцц ц по к)- налу между разделительной тарелкой 3 и крышкой Оарабяня 4 подводится к разгрузочному диску ,...

Номер патента: 789573

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Варшавер, Коложвари, Мартиросов, Переверзев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций

...в 30качестве растворителя подают смесьхлористого метилена и нефтяной Фракции 30-60 С или Фракции 30-60 петролейного эфира, Соотношение хлористыйметилен:нефтяная фракция 1;1 - 7,3. 35Хлористый метилен, кроме того, является активатором стадии комплексообраэования (без хлористого метилена компле"ксообразование не идет ) и одновременно способствует лучшей грануляции 4 цкомплекса. Соотношение сырья; карбамидный раствор растворитель (смесь хлорис-, того метилена и нефтяной фракции), 4 подаваемых на комплексообраэование составляет 1;1,7;5-6.Процесс комплексообразования протекает при 30-35 С.После отделения комплекс подвергают, промывке регенерированным растворителем - смесью хлористого метилена и нефтяной фракции или одной...

Номер патента: 199858

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций

...отгоняют дихлорэтан. В экстракте отслаиваются нафтеновые углеводороды и диметилформамид, содержащий ароматические угле- З одороды. Слои разделяют отстоем и сливоаждого из них в отдельный аппарат.Из каждой фазы (парафиновой,ой и ароматической) отгонкой регенастворители. П р и м е р. Берут промышленныи образец фракции с температурой кипения 360 - 440 С, выделенный из Ставропольской нефти СССР с содержанием парафина 37%. Расплавленный образец смешивают в делительной воронке в соотношении 1: 1 с раствором, содержащим 60% дихлоРэтана и 40 сс диметилфоРмамида. После отстоя в течение 20 мин при 20 - 22 С четко выделяются две фазы - парафиновая и экстрактная, которые переводят в отдельные аппараты.Парафиновую фазу для более полного удаления...

Номер патента: 1011964

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Косенков, Фирсов, Фомин, Широков

МПК: F25J 3/02

Метки: газлифтной, газов, добыче, извлечения, нефти, нефтяных, фракции, этановой

...подаваемой по трубопроводу на олефиновую установку в качестве сырья пиролиза. Коэффициент извлечения этана на действующей установке не превышает 0,5 (по проекту до 0,65) 2 .Недостатками указанного способа являются: низкий коэффициент извлечения этана (0,5), что объясняется недостаточно низкой температурой сепарации нефтяного газа (-65 С); невысокое содержание фракции Са (10 вес. о/о) в отбензиненном газе, поступающем на газлифт, в то же время со значительными потерями этана, сбрасываемого в магистральный трубопровод; рецикл всего этанизированного газа для газлифта снижает концентрацию этана в исходном газе, что приводит к увеличению энергозатрат и снижению коэффициента извлечения этана.Цель изобретения - повышение степени извлечения...

Номер патента: 564331

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Варфоломеев, Дагаев, Куковицкий, Либерман, Нурлыгаянов

МПК: C10G 43/06

Метки: депарафинизации, масел, нефтяных

...-80 С.До загрузки продукта вворонкуустанавливают вакуум 300 мм рт.ст. (при помощиподсоса),Когда весь загруженный в воронку раствор профильтруется и на поверхности останется слойл 2 мм, в воронку через спе-циальный ороситель заливают 100 г растворителя, охлажденного до - 15 С.оПо окончании промывки лепешку перено-,сят в коническую колбу, в которую предварительно отвешивают 100 г растворителя, и помешают в баню в температурой -231.Температуру смеси при неремешивании дово-одят,до 20 С,1 быстро переносят растворв воронку иа фильтр, помещенный в банюос температурой - 20 С. До загрузки продукта устанавливают вакуум 300.мм рт.ст. (при помощи подсоса).Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности останется слой...