Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов

Союз Советскин Социалистических Республик) Донолннтельное к авт. санд.ву 17.76 (21)2384 18 1./23-0 22) За я в лен Ъ. К С 10 6 43/О Гасударственный номнтет Совета Инннстров СССР оо делам нзобретеннй н отнрытнй) Дата опубликования опнса 5. 02. 78.20 с присоединением заявки Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, к области получения минеральных смазочных масел и парафинов и может быть использовано на новках аепарафинизации масел и обезма вания гачей при помощи избирательных створителей.Известен способ аепарафинизации и обеэмасливания нефтепродуктов при помощи селективных растворителей, включающий см еще ние сырья с растворителем, охлаждение смеси и филвграцию с получением аепарафинированного масла и твердых остатков, смешение последних с растворителем и фильтрацию полученного раствора ЯОднако этот способ не обеспечивает аостаточной чаткости раэаеления парафина и масла, что веает к высокому соаержанию масла в твердых остатках - гаче или петролатуме и потере масла,Высокое содержание масла в гаче (петролатуме) при использовании их аля получения парафинов (церезинов) обезмасливанием при помощи селективных растворителей веает к уменьшению выхоаа парафина (церезина), непроизвоаительиым затратам ввергресурсов растворителей; высокому содержанию масла в парафине (церезине).Снижение содержания масла в гаче (петралатуме) и процессе аепарафиниэации маселснижает себестоимости аепарафинированного масла и парафина (церезина), получаемого в процессе обезмасливания гачей (петралатуме).Цель изобретения - снижение соаержаниямасла в твераых остатках,Это достигается тем, что в известномспособе аепарафцнизацци и обезмасливанцянефтепроауктов, включающем стааии смешения сырья и растворителем, охлажпенцесмеси и фильтрации с получением аепарафинированного масла ц тдерпых остатков,смешения послепнцх с растворителем ифильтрации полученного раствора, раствортвераых остатков переа фильтрацией попвергают аиспергцрованцю. Дцсперт прощаниевеаут путем прокачцванця через пцспергатор. Диспергатор может быть выполнен ввиде усеченного конуса, плоской цлц гофрированной перегоропкц с отверстищц,594160 Состав растворителя: метнлетнлкетон толуол Температура фильтрации1 ступени,С 3,сетки н т.п. Отверстия выполнены перпенднкулярно нлн тангенциально к поверхностиднспергатора, диаметр отверстий от 0,1до 5:мм,. живое сечение нх должно обеспечивать необходимую производительностьустановки.Способ испытан на промышленной уста-новке депарафнннзацин масел на режимах: н производительности известного способа;:прн переработке рафннатов Щ масляной 10фракции одинаковой глубины очистки.П.р и м е .р . Исходное сырье- рафннатфенольной очистки дистиллита Щ Фракции охлаждают в водяном холодильнике до 48 Сн далее в шести регенератнвных крнсталлнзаторах за счет холода фнльтрата первойступени фильтрации н трех аммиачньщ крнсталлнэаторов. После первого кри сталлнза.тора сырье разбавляют влажным растворителем, предварительно охлажденным в отдельном крясталлнэаторе до температурысырья в точке его мода, Расход раствори-,теля 100% на сырье.Дальнейшее разбавление сырья проводятсухим холодным растворителем, подаваемыйпосле крнсталлнзатора М 7 и количестве50% на сырье, н балансовым количествомфнльтрата Ц ступени, охлажденным до -18 ("в аммиачном крнсталлнзаторе и подавае,- 30мым к суспензия после последнего аммначного крнсталлнэатора.оОхлажденная до -18 С смесь сырья срастворителем поступает в питательнуюемкость вакуум-фильтров Х ступени, Раст- з 5.вор сырья с растворителем иэ емкости самотеком поступает и барабанные вакуумфильтры 1 ступени. ФильтратХступення направляют на регенерацию холода в регенератнвные кристаллиэаторы, холодильник су 40хого растворителя н далев в отделение регенерации растворителя,Параметр, единица измерения Расход растворителя на разбавление,%на сырье Расход растворителя на исходномсырье, %." 4После регенерации растворителя филыграт выводят нз процесса, растворнтель после охлаждения в холодильниках фнльтратом н аммиаком направляют на вторичное разбавление сырья промывку лепешки на 1 и П ступенях фильтрации, разбавление гача после первой ступени, Лепешка на барабане вакуум-фильтра орошается растворителем,оохлажденным до -17 С, расход растворите ля 75% на исходное сырье.Гач после фнлвгров 1 ступени разбавляют растворителем. подаваемым в шнек с темпеоратурой - 17 С в количестве 75% на сырье, Раствор гача прокачнвают через днспергатор, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями диаметром 1 мм, в питательную емкость фильтров 11 ступени. Из емкости раствор гача поступает в вакуумфнльтр П ступени, фильтрат Я ступени фильтрации выводят для разбавления сырья перед первой ступенью, гач на поверхности барабана вакуум-фнлвгра орошается раствоорителем с температурой - 17 С н подаваемым в количестве 45% на исходное сырье. Гач П ступени выводят в отделение регенерации растворителя. После регенерации растворителя гач выводят нз процесса н используют для получения парафина. Растворн,тель после охлаждения в отдельном регене ратнвном крнсталлизаторе направляют на первичное разбавление исходного сырья,В таблице приведены результаты нспыта,ння на установке депарафнннзацнн н обеэмаслнвання нефтепродуктов по известному нпредложенйомуспособам,Как видно нэ приведенных данных, способ согласно изобретению позволяет снизитьсодержание масла в гаче на 20,2-18,8%,увеличить выход масла на 4,2-5,2%,Известный Предложенный594160 Продолжение таблицы Паремтр, единица измерения Предложенный Известный на промывку лепешки 1 ступени на промывку лепешки И ступени 75 разбавление гача после:первойступени-17 на разбавление гача послепервой ступени 200 200 Вакуум на стадиях филвграцин 8,3-6, 185-86,9 28,5-2480,8-8 1,7 Содержание масла в гачеВыход масла Составитель Л, Иванова Еедактор Р. Антонова Техред Н, Бабурка Корректор А. ГриценкоЗаказ 767/29 Тираж 673Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о Температура растворителя, Сна прбмывку лепешки 1 ступени на промывку лепешки 11 ступени Температура застываниядепарафинированного масла формула изобретения Способ депарафинизации и обезмаслива йия нефтепродуктов путем смешения сырья с растворителем, последукицега охлаждения смеси и фильтрации с получением депарафиннрованного масла и твердых остатков, смешения последних с растворителем и фильтрации полученного раствора, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью уменьшення содержания масла в твердых остатках, раствор твердых остатков перед фильтрацией подвергают диспергированию.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1, Переверзев Б. ф. и др. Производство парафинов, Мизд. Химия", 1973 стр. 116-130.