Способ депарафинизации нефтепродуктов

сеооюэ;. ая1ватно гэх Оп исЙ Союз СоаетскикСоциалистическихРеспублик(и)702070 ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. С 10 6 4318 с присоединениеи заявки М -ЬсумрстаеныЯ каиитат ЧСФР юю деяаи кзабретеккЯ я епрвпяЯ(53) УДК бб 5.637,7 (088.8) Дата опубликования описания 07,12,79 Л. М. Козлов, Б. Н. Иванов, М, Г. Гарипов и М, Е, Козлов(72) Авторй изобретения Казанский химико-технологический институт им, С. М. Кирова(54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАБИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 1,Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа депарафинизациинефтяных фракций кристаллическим карбамидом с применением активатора. растворителя,Известен способ депарафинизации дизельныхфракций карбамидом с использованием в качестве активатора-растворителя обводненных(3 - 4 мас,%воды на сырье) низших кетонов11. Недостатком способа является относительно низкий выход жидкого парафина,Известен способ депарафиниэации путем об.работки нефтепродуктов карбамидом в присутствии обводненных (3 - 4 мас,% воды на сырье)хлорнитроалканов 12,Недостатками этого способа являются невы.сокие выход и качество парафина, а такжедлительность процесса комплексообразования(около 20 мин.).Известен также способ карбамидной депарафинизации нефтепродуктов с применением вкачестве активатора-растворителя обводненного(около 3 мас.% воды на сырье) ипдивидуаль.ного низшего нитроалкана (например, нитроэтана) 31. 2Известен способ депарафиниэации нефтяных фракций кристаллическим карбамидом в присут ствии активатора-растворителя - обводненной смеси хлорнитроапканов или иитроалканов с 40 - 90 мас.% низших кетонов 141.Недостатком известного способа является уменьшение отбора парафина и ухудшение его качества при сокращенном времени комплексо. образования и уменьшении расхода активатора. растворителя.Целью изобретения является улучшение качества парафина, увеличение его выхода и уменьшение расхода активатора растворителя,Поставленная цель достигается тем, что в качестве активатора. растворителя используют обводненную смесь низших нитроалканов, содержащую, мас.%2-.Нитропропан 20-301-Нитропропан 25-43Нитроэтан До 100,Процесс протекает достаточно эффективно при содержании воды 2,5 - 5,5 мас.% на сырье,Расход смеси низших нитроалканов составля. ет 30 - 175 мас.% на сырье.3П р и м е р 1, Фракцию 190 - 310 С ромаш.кинской нефтй обрабатывают кристаллическимкарбамидом в присутствии обводненных низшихйитроалканов в виде их смеси при следующихусловиях; количество активатора-растворителяна комплексообразование 100 мас. 0; на сырье;воды 5,5 мас.% на сырье; карбамида 67 мас.%на сырье, температура комплексообразования35 С; время комплексообразования 10 мин.Полученную в результате комплексообразо.вания суспензию карбамидного комплекса отфильтровывают и промывают петролейнымэфиром при 70 - 100 С в количестве 300 -400 мас.% на сырье. Промытый и высушенный"комплекс далее разрушают водой, нагретойдо 70 - 75 С, с выделением парафина,В результате получают парафин с содержанием ароматических утлеводородов 0,08 - ,0,12 мас,%, н-алканов 95,5 - 97 мас,%,при выходе парафина 13 - 13,5 мас.% на сырье. Температура застывания депарафинироваиной фракцииот -62 до -64 С.П р и м е р 2,.Аналогичным образом обрабатывают фракцию 250 - 310 С ромашкинскойнефти при повьппении расхода активатора.растворителя до 133 мас.% и температуры до45 С (количество воды 5,0 мас.%).Показатели полученного парафина: выход15,0 - 15,5 мас,% на сырье, содержание аромати.ческих углеводородов 0,09-0,12 мас.%., н-алка..нов 95 - 97 мас.%. Температура застывания де.парафинированной фракции от -62 до -65 С.В качестве активатора-растворителя исполь.зуют обводнентую смесь низших китроалканов,полученную промышленным нитрованием парафиновых углеводородбв и имеющую состав,мас.%: нитрометан 1 - 2; нитроэтан 39 - 40;2.нитропропан 23 - 24; 1-нитропропан 34 - 35;примеси 1 - 2.Для выяснения, какие компоненты обусловливают эффективность активатора-растворителя,осуществляют способ депарафинизации фракции 250 - 310 С следующими составами смесейнизших нитроалканов (депарафинизацию осуществляют аналогично примеру 1), в мас.%.П р и м е р 3. Нитрометан 10;нитроэтан 30;2.нитропропан 20; 1.нитропропан 40.П р и м е р 4. Нитроэтан 31 - 32; 2 нитропропан 23 - 24; 1-нитропропан 39 - 40; примеси3 - 4,П р и м е р 5; Нитроэтан 38; 2-нитропропан27-28; 1-нитропропан 33-34.15 П р и м е р б. Нитроэтан 27-28; 2-нитро.пропан 25 - 26; 1 нитропропан 44-45; примеси 1 - 2.П р и м е р 7, Нитроэтан 42-43; 2.нитропропан 23 - 24; 1-нитропропан 32 - ЗЗ.П р и м е р 8, Нитрометан 50; нитроэтан13-14; 2.нитропропан 22-23; 1-нитропропан14-15,П р и м е р 9, Нитрометан 5; нитроэтан22; 2-нитропропан ЗО; 1-нитропропан 43,П р и м е р 10, Нитроэтан 27; 3.нитропропан 44-45; 1-нитропропан 28-29,П р и м е р 11. Ннтрометан 30; нитроэтан25; 2.нитропропан 20; 1.нитропропан 25,Иэ данных, приведенных в табл. 1, видно,что эффективность активатора-растворителяв основном обеспечивается смесью нитроэтана,2-нитропропана и 1.нитропропана при следую.20 щих соотношениях компонентов, мас.%: 2-нитропропан 20-30; 1-нитропропан 26-43; нитроэтан до 100, Присутствие в смеси щпрометанав количестве 0 - 30 мас.% не ухудшает эффективности смеси.Присутствие в смеси промышленного производства примесей в количестве 0 - 4 мас.% так же не снижает эффективности активатора-растворителя.Для подтверждения достижения цели изобре. З 0 гения проведены сравнительные испытании способа согласно изобретению и известных способов.Депарафинизации подвергали фракцию 250 - 310 Сромашкинской нефти. Результаты приведеныв табл. 2.35 Из данныхтабл. 1 и 2 видно, что смесьнизших нитроалканов обладает синергетическим эффектом по сравнению с индивидуаль.ными. Одинаковыми содержание ароматическихуглеводородов и выход парафина будут лишь в "0 том случае, когда активатора-растворителя по известному способу берется в 1,5 - 3 раза больше,чем по способу согласно изобретению. При расходе карбамида от 40 до 80 мас,% на сырьеи времени комплексообразования 1,5 - 9 мин 45 с уменьшением расхода активатора-растворителя до 30 в 1 мас.%, на сырье по способусогласно изобретению остаточная концентрация ароматических углеводородов в 1,5 - 5 разменьше (0,35 - 0,15 мас.% для известного и 50 0,11 - 0,05 мас,% для настоящего способа), вы.ход повышается на 4 - 5%, концентрация н-алканов возрастает на 1,5 - 4,0%.7 ОгО 7 О 10 Составитель Л, ИвановаТехред Э,Чужик Редактор В. Минасбекова Корректор М. Пожо Заказ 7540/29 Тираж 609 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35,Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород; ул, Проектная, 4 9Формула изобретения 1. Способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присутствии активатора-растворителя, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения выхода парафина, улучшения его качества и снижения расхода активатора-растворителя, в качестве по- следнего используют обводненную смесь низ. ших нитроалканов, содержащую, мас.%:2.Нитропропан 20-30 1-Нитропропан 25-43 Нитро этан до 100.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что содержание воды составляет 2,5 - 5,5 мас,% на сырье,3, Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что смесь низших нитроалканов используют в количестве 30 - 175 мас. % на сырье. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Усачев В, В. Карбамидная депарафинизация.М "Химия", 1967, с. 32 - 40.10 2, Авторское свидетельство СССР Мф 469732,кл. С 10 6 43/18, 1975.3. Авторское свидетельство СССР У 455989,кл. С 10 6 43/18, 1975,4. Авторское свидетельство СССР Не 543664,15. кл, С 10 6 43/18, 1977 (протопш).