Способ депарафинизации масел

(6 олннтельное к авт 1)М, Кл,С 10 6 43/06 С 10 б 34/00 22) Заявлено 09,0 с присоединением 7,75 заяв 154338/О Гасударстаеииый комитет Соавта Миииотроа СССР аа делам изооретеиий и открытий72) Авторы изобретен П, Дагаев М, М, Куковицкий, Н. М. Таймолкин В. А. Либерман и 3, 3. Мусаев 71) Заявит 4) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ Изобретенитывающей пром использовано н(45) Дата опублнкованн тносится к нефтеперерабапленности и может быть заводах данной отрасли, установки депарафинизациселективных раствори имеющих в схеме и масел при помощителей.Известен ) 1 способ депарафинизации масел с введением в раствор сырья поверх постно-активного вещества (ПАВ) - кубовых остатков производства синтетических 1 О жирных кислот (СЖК).Этот прием позволяет первоначально увеличить скорость фильтрации. Однако при повторном использовании фильтровальной ткани содержащиеся в кубовом остатке 16 смолистые, полимерные и другие продукты забивают поры ткани, что ведет к снижению скорости фильтрации, увеличению пе риодичностипромывкифильтровальнойткани и тем самым к снижению производительнос ЯО ти процесса,Кроме того,при введении кубовых остач ков производства СЖК четкого разделения парафина и масла не наблюдается, выход масла невысок. 25 Известен 2 также способ депарафинизации масел путем обработки сырья раство рителем при нагревании в присутствии смес двух или более полимеров, полученных на катализаторе Цнглера Натта или гомополимера, или промежуточного полимера н-алкилового эфира метакриловой кислоты, алки которого содержит 10-24 атомов углерода, с последующим охлаждением раствора деперафинируемого продукта и фильтрацией.К недостаткам данного способа относяъся невысокие скорость фильтрации и выход масла.Цель изобретения - увеличение скорости фильтрации и увеличение выхода масла- достигается тем, что сырье обрабатывают растворителем при нагревании в присутсчвии в качестве ПАВ сложного эфира пентаеритрита и монокарбоновых жирных кислот Со-Савводимого в чистом виде или вабвиде раствора в исходном сырье растворителе, с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией,Предлагаемый и известный способы иопытываюч в лабораторных условиях при5677424олажденного до -15 С, Промывку лепешкисчитают законченной когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости.От фильтрата и раствора петролатумарегенерируют растворитель и определяют ихвыход.По объему фильтрата рассчитывают скорость фильтрации, С использованием однойфильтроввльной ткани проводят двв опытанв одинаковых режимах.П р и м е р 2, В коническую колбуотвешивают 100 г рафината и 001012 г:дующее охлаждение и фильтрацию (растворпереносят .в воронку на предварительно смэченный растворителем фильтр послефильтрации на промывку 1 лепешки растворитель по 2 О. дают через специальный ороситель), как впримере 1,Аналогично примеру 1 определяют выход фильтрата и раствора петролатума ирассчитывают скорость фильтрации. С ис 25 пользованием одной фильтровальной тканипроводят два опыта на одинаковых режимах.Данные опытов сведены в таблицу. 451 н 70,9 72,3 0 5101350 50 134, Предлагаем 6,88,2 Из веденных дадепарафиниувеличиваютод масла, уи периодичн нных видно, что при зации предлагаемым ся скорость фильтра меньшаются забивеость ее промывки. раствора45фильтрацитем, что,фильтрацикачествеиспользуюмонокарб.проведен способом ции и вы ние ткан ф о а изоб Источиание пр тения Способ депарафиниза обработки сырья раств ванин в присутствии по го вещества с последую ел путем при нагретйс активно- лаждением м 1.П 33, 197 2.А15992ителеерхно 4вторское О, кл. С идетельство СССР Я 43/04, 1964, щим Подписное 2690/18 Тираж 65 цниипи ППП Патент", г. Ужгор фи оектная,однократном и Ьвухкратном; использовании фильтровальной ткани.В качестве сырья берег остаточный рафинвт с кинематической вязкостью 17,8 сс 1 цри 100 С,1,4735, -коксуемостьюо Гр042% и уд. весом 0,886 г/смф а в ка честве растворителя - смесь 30% ацетона 35% толуола и 35% бензола.П р и м е р 1, В коническую колбу евешивают 100 г рафината и 0,2-1,0 г кубовых остатков производства СЖК, при лижцот 400 мл растворителя и нагревают с обратным холодильником на водяной бвоне (55 С) при перйодическом встряхивв нии. После полного растворения выдержи вака 30 мин на бане при 55 С,. охлаждаютосо скоростью 2,С/мин при перемешиванииомеханической мешалкой до -25. С и быст ро переносят раствор в воронку на фильтр, помещенные,в баню с температурой -30 С.о Вакуум (400 мм рт, ст) отрегулировывают (до фильтрации при помощи подсоса. Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности ос танется слой2 мл, в воронку двумя порциями заливают 150 мл растворителя, ох депарафинируемого продукта ией его, о т л и ч а ю щ и й сс целью увеличения скоростии и увеличения выхода масла, вповерхностно-активного веществат сложный эфир пентаэритрита иОновых жирных кислот Со "фС.ики информации, принятые во вни экспертизе:атент США3806442, кл, 20