Способ депарафинизации нефтяных масел

эйтвитне-техпичюситэю бибинетвка МЕЛ Союз Советскик Социалистииеских РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСт ВУ) Заявлено 11,04,74 (2 32 08/04 4 3/О дииением заявкиГасударственный еиитет 6 авете е 1 ииистроа СССР ае девам иэабретеиий и втрытий23) Приоритет43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень 254 б) Дата опубликования описания 27.09.77 УДК 665,412(71) Заявител 4) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ озвра(параИзобретение относится к нефтеперера-.батывающей промышленности,Известны способы двух- и трехступенчатой депарафннизации нефтяных масел,наттример рафиьатов фенольной (фурфурольной и др,) очистки, путем смешивания сселективным растворителем, охлажденияв кристаллизаторах до требуемой температуры и разделения суспензии на вакуумныхбарабанных фильтрах,Селективныйрастворитель - смесь кетонов с ароматическими углеводородамиподают на смешение однократно или порционноПри фильтрации на первой ступени основную часть фильтрата выводят на регенерацию растворителя. Осадок гача первойступени разбавляют растворителем и направлщот на вторую ступень разделения.Фильтрат, полученный на второй ступени, пОдают на разбавление сырья передпервой ступенью либона регенерацию растворителя совместно с фильтратом первойстоени. Гач после второй ступени,выводят на регенерацию растворителя,При трехступенчатой фильтрации гач второй ступени разбавляют растворителем инаправляют на третью ступень разделения,из которой фильтрат игач выводят на регенерацию растворителя.Лепешку гача (парафин на третьей ступени) промывают на барабанных вакуумфильтрах растворителем.После регенерации растворитель в О щают в процесс, а фильтраты и гачфин) выводят из процесса.Для снижения расхода растворителя внекоторых случаях его подают только наразбавлениегача. перед последней фильтра 1 а цивй и на промывку осадка при втой фильтрации. При, предыдущих фильтрациях осадок промывают (и разбавляют суспензию)фильтратами (11 и 121.Однако невысокая четкость разделения 20 парафина н масла и малая скорость фильтрации, особенно на первой ступени, ведутк потере масляных компонентов и снижению производительности процесса.Известен также способ депарафинизации 2 неФтддьщ масел, когда в смесь перед Фильт564331 3раа 3 Ьй вводят в виде суспензия с раство- ую"Ълзм гранулнрованный петролатум (тверей осгаток, получаемый при депарафинизации остаточного, нефтяногосырья) 3, Эгот прием позволяет несколько увеличить скорость фильтрации, но без увеличения выхода дзпарафинированного масла."Цель изобретения - увеличение выхода депарафинированного масла и повьпцение скорости фильтрации - достигается тем, что к д депарафинируемому сырью перед смешением с расгворителем или к смеси сырья и раст ворителя до стадии кристаллизации добавляют гач, средняя температура кипения ко торого не менее, чем на 40 С ниже средней 15 температуры кипения сырья, в количестве 1-25 вес,% от количества сырья в.пересчете на твердые углеводороды гача.Например, при депарафинизации остегочного рафината к нему перед смешением с 20 растворителем добавляют гач, полученный цри депарафинизации дустиллятиых раф патов Фракции 420-500 С (Иу.кип.65 С) или 350-420 С Фср, кип. 105 С), либо к охлажденному раствору остаточного рафи ната добавляют суспензию указанных гачей (суспензия содержит 70-95% растворителя);. при депарфиниэации рафнната фракции .420-500 С к нему перед смешением с растворирлем добавляют гач Фракции 350- Зоо420 С ( Мср. кип, 42 С) лио ЗОО С ( ьй р. кип. 100 С).Проводят депарафнниэацию остаточного рафината селективной очистки (вязкостьо кинематическая 17,5 сст при 100 С,кок- Зб суемость 0,37%, й 1,4810) используя смесь метилэтилкетона и толуода (50%-50%) .Режим разбавления сырья растворителем, охлаждения смеси, Фильтрации и про 40 мывки лепешки на первой и второй ступенях фильтрации поддерживают аналогичным режиму стадии кристаллизации и фильтрации иа промышленной установке.Предлагаемым и известным способами 45 получают фильтрат второй ступени для конечного разбавления сырья.П р и м е р 1, В коническую колбу опюшивают 100 г остаточного рефината и 2,24 г гача фракции 420-.500 С бО (74,6%твердых углеводородов, 3% гача в пересчете на твердые углеводороды) приливают 300 г растворителя нагревают с обратньу холодильником на водяной бане до 80 С, после полн 8 го растворения бб сырья охлаждаот до 55 С и выдерживают 30 мин при данной температуоое, Содержимоа кобы охлаждают до -24 С со скоростью 2 С /мин прн перемешивании механической мешалкой и добавляют фильтрат Е) 4втооой ступени предварительно охлажденоЬный до - 24.С,оФОхлажденнйй до - 24 С расгвор депарафинируемого продукта быстро переносятв воронку на фильтр, помещенный в баню со,температурой -80 С.До загрузки продукта вворонкуустанавливают вакуум 300 мм рт.ст. (при помощиподсоса),Когда весь загруженный в воронку раствор профильтруется и на поверхности останется слойл 2 мм, в воронку через спе-циальный ороситель заливают 100 г растворителя, охлажденного до - 15 С.оПо окончании промывки лепешку перено-,сят в коническую колбу, в которую предварительно отвешивают 100 г растворителя, и помешают в баню в температурой -231.Температуру смеси при неремешивании дово-одят,до 20 С,1 быстро переносят растворв воронку иа фильтр, помещенный в банюос температурой - 20 С. До загрузки продукта устанавливают вакуум 300.мм рт.ст. (при помощи подсоса).Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности останется слой ч 2 мм, в воронку через специальный ороситель заливают 0 г растворителя с температурой - 12 С. Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости.Определяют время фильтрации каждых 25 мл Фильтрата. Скорость фильтрации 199 мл/мин.фильтрат второй ступени используют для разбавления сырья, а от фильтрата первой ступени и лепешки второй ступени регенерируют растворнтель.Выкод деперафинированного масла 76,5%,П р и м е р 2, В конической колбе к 100 г остаточного.рафината и 8 г гача фракции 350-420 С (80% твердых углеводородов, 10% гача в пересчете на твер- дые углеводороды приливарт ЗОО г растворителя, нагревают до 75 С с обратным холодильником и поступают далее, как в примере 1, Скорость фильтрации 218 мл/мин.Выход депарафинированного масла 77,4%.П р и м е р 3, В конической колбе 100 г остаточного рафнната и 280 г растворителя нагревают до 75 С, послео полного растворения сырья охлаждают доо55 С, выдерживают 30 мин прй данной температуре, охлаждают со скоростьюо2 С/мин при перемешивании механическойомешалкой до 12 С, добавляют предвари564331 тельно подготовленную суспензию гача иоохлаждают до -24 С, Для приготовления суспвнзни 7,46 г гача фракции 420-500 Со (74,6% твердых углеводородов, 10% гача в пересчете натвердйе углеводороды) смешивают с 30 г растворителя, нагревают доо о 75 С и охлаждают при.перемешиваиии до 12 С,сО Ф ормула изобретения При температуре депарафинируемой смеси24 оС к ней добавляют фильтрат второйступени, предварительно охлажденный доо-24 С, и проводят те же операции,что ив примере 1.Скорость фильтрации 237 мл/мин, Выход депараинированного масла 78,7%.П р и м е р 4. В конической колбе100 г остаточного рафината и 280 грастворителя нагревают до 75 С с обраъ.ным холодильником. После полного раствоорения сырья охлаждают до 55 С, выдерживают 30 мин поон етой температуре,охлаждают до 10 С со скоростью 2 С/минопри перемешяваняи механической мешалкойФдобавляют предварительно приготовленнуюосуспензию гача я охлаждают до -24 С, йкДля приготовленяя суспензия :20 ггача.фракция 380.420 С (80% твердыхуглеводородов, 28% гача в пересчете натвердые углеводороды) смешкиот с 80 грастворителя, нагревают до 75 С и схлаж- ЗОодают при перемеаиваиии до 10 С. К доепарафинируемой смеси с температурой -24 Сдобавляют фильтрат второй ступени, предоварительно охлажденный йо -24 С, и повторяют те же операции, что и в примере 1.Скорость фильтрации 252 мл/мин,Выход депарафинированного масла 80,2.ь.П р и м е р 5. В коническую колбуотвешивают 100 г остаточного рафинатаи приливают 300 г растворителя, нагревают до 78 С с обратным холодильником,после долого растворения сырья охлаждают до 88 С, выдерживают 30 мин поои данной температуре,охлаждают .до -24 Ссоскоростью 2 С/мнн при перемешивании ме-,цханической мешалкой и вводят пульпу иэ18 г распыленного (гранующрованного) петбролатума и 60 г растворителя, предвариотельно охлажденного до -10 С, н ильтрат второй ступени, охлажденноый до,-24 Совыдерживают 10 мнн при -24 С н перемещиванннбыстро переносят в воронкуна фильтр, помещенныйв баню с темперафотурой -30 С, н проводятпоследующие операции, перечисленные в примере 1,Скорость фильтрации 196 мл/мин.Выход депарафинированного масла 78,3%.Во всех примерах получают продукт стемпературой застывания -18 С.оК преимушествам предлагаемого способа относятся новышенне скорости фильтрации, увеличение выхода масла, отсутствие эксплуатационных затрат на грануляцию петролатумауменьшение расходарастворителя на разбавление сырья,Способ депарафинизации нефтяных масел,включающий стадии смешения с расчаорителем, представлюощим собой смесь кетэна с ароматическим углеводородом, кристаллиэацни и фильтрации, о т л и ч а ющ я й с я тем, что, с целью увеличенияскорости фильтрации н выхода децарафянярованного масла, к сырью до стадиикристаллизации добавляют гач, имеющийсредикао температуру, кипения не менее,очем на 40 С ниже средней температурыкипения сырья, в количестве 1-28,весЛот количества сырья в,пересчете.на ивердые угпевоаороды гача,Источники информации, принятые во внимание при акспертнзе;1, Богданов Н, Ф., Переверзев А.Н.,Депарафинизация нефтяных продуктов, М.,Гостоптехиздат, 1967, с. 63-68,2, Голдберг Д. О;,Крейн С.З., Смаэочные масла иэ, нефтей восгочных месторождений, М., Химия, 1972, с, 117-127,3. Авторское видетельство СССРЖ 137606, кл. С 10 ф 43/06, 1960.Составитель Н. БерезневаРедактор Т. Шарганова Техред3. Фанта, Корректор С. ШекмарЗаказ 1977/198 Тираж 651 П одпнсн ое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4