Способ депарафинизации минеральных масел

(51)М. Кл, С 10 ( 43/О 491734/ с присоединением заявки М кумрсте 1 виье квиты ссср и дюмн юйвюею в вторите. Ф. Самоделкин и А. Б, Глозман Автори зобретен аев 71) Заявитель(54 СПОСОБ ДЕПАРАФИНИ Известны способы депарафинизации масел путем обработки сырья растворителем при нагревании с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией его, причем, в сырьевую смесь вводят смесь двух или более полимеров, полученных на катализаторе Циглера-Натта, или гомополимер, либо промежуточный полимер н-алкилового эфира метакриловой кислоты, содержашей в алкильной цепи 10-24 атомов углерода 2 или перед фильтрованием к смеси масла с раст. ворителем добавляют для ускорения фильтрации сополимер этилена и винилацетата нефтеперераи может быть Изобретение относится к батываюшей промышленност использовано на заводах да имеюших в схеме установки ции масел при помоши селе ворителей,Известны способы депара сел путем смешения исходно селективными растворителям смеси, фильтрации.нои от сли,депарафинизативных растфинизации маго сырья си, охлаждения одят на первойни осушествляютвой ступени пуи либо нагрева м 3.В известных способах испольэу специально синтезируемые вешеств правило, имеющие высокую стоимо следнее ведет к увеличению затрат работке и повышению себестоимостИзвестен способ депарафинизаци ральных масел путем смешения сы растворителем в присутствии повер но активього вешества - сложного а, каксть П ение подают разошки на фильтрахм либо фильтратом по оби масел и минеЮ ации характеризуями фильтрации гостояшими в си я масел 1. ъя с хност- эфира Йепарафиниэацию пров ступени, на второй ступе обезмасливание гача пер разбавления и фильтраци охлаждения и фильтрации Растворитель на смэш во или порционно. Лене промывают растворителе с последуюшей ступени. Процессы депарафиниз ются невысокими скорост и являются наиболее доро стеме установок получен3 685687 4пентаэритритв и жирных кислот С -С, ником помеиают 75 г рвфиатв и 7,5 мг1 Ос последующим охлаждением смеси и фины- сложного эфира пентвэритритв и монокаррацией с выделением депарвфинированных боновых кислот С -С (в серии опытовмасел и парафинов 4 , количество добавки изменяют от 7,5 мгОднако в известном способе не обеспе до оптимального 90 мг), к смеси приличиваются достаточно высокие скорости вают 300 мл растворителя. Колбу нагрефиьтрации и выход масла, вают в водяной бане с температурой 55 ФСЦелью изобретения является устранение при периодическом встряхивании. Послеуказанных недостатков т.е. увеличение полного растворения сырья колбу с сырьемскорости фильтрации, выхода масла при 10 и растворителем выдерживают 30 мин вснижении себестоимости масла. бане при 55 С, Содержимое колбы охлаждают со скоростью 2 С вминуту при пеПоставленная цель достигается тем, ремешивании с помощью мешалки, которойчто в способе депарафиниэации минераль- заменяют обратный холодильник.ных масел путем смешения сырья с раст Охлажденный до температуры минус 25ворителем и поверхностно-активным вещераствор депарафинируемого продукта быстством с последующим охлаждением смеси ро переносят в воронку на предварительнои фильтрацией с выделением депарафини- смоченный растворителем фильтр, помешенрованных масел и парафинов, в качестве ный в баню с температурой минус 30 фС,поверхностно-активного вещества исполь Когда все количество загруженного вэуют остаток от ректификации первичных воронку раствора профильтруется и на пожирных спиртов, гидрирования синтетичес- верхности останется слой жидкости околоких жирных кислот или выделенные из ос мл, в воронку двумя порциями черезтатка фракции. специальный ороситель заливают 110 млИспользуемые поверхностно-активные25растворителя с температурой минус 15 С.1 ьвещества вводят в чистом виде или в ви- Промывху считают законченной, когда сде растворов в исходном сырье, депарафи- кончика воронки перестанут стекать каплинированном масле, растворителе. Остаток жидкости, Отфипьтрата и раствора петрапаили выделенные иэ него фракции имеют тума регенерируют растворитель с опредениэхую стоимость, расход их значительно лением их выхода.ЭОниже известных поверхностно-активных ве- П р и м е р 2 (способ согласно изобшеств, что ведет к уменьшению затрат по Ретению).обработке и к снижению себестоимостимасел. В коническую колбу помещают 75 г5 епарафинизвцию масел в способе со- рафината и 7,5 мг остатка от ректифика 35гласно изобретению проводят в одну или ции первичных жирных спиртов, полученнесколько ступеней. При многоступенча- ных гидрированием синтетических жирныхтой депарафиниэации гач от предыдуших кислот, гидроксильное число 145 мг КОН/гфступеней разбавляют растворителем и фильт-. температура плавления 32 С, кислотноеруют. фильтраты используют для раэбав- число 0,05 мг КОН/г (в серии опытов коления либо промывки лепешки. личество добавки изменяют от 7,5 мг доСпособы испытаны в лабораторных ус 75 мг),К смеси приливают 300 мл раствориВ качестве сырья используют остаточ- теля, в горло колбы на пробке вставляют45вают вный рафинат следующего качества: обратный холодильник, колбу нагреваютПлотность при 20 С, г/см 0,893 водяной бане с температурой 55 С приВязкость кинемвтическвя периодическом встряхивании. После полнопри 100 С, сСт 19,5 го растворения сырья колбу с сырьем иК эффициент рефракции50растворителем выдерживают 30 мин в бапри 50" С 1,4830 не при 55 :. Содержимое колбы охлаждаКоксуемость, % 0,42 ют со скоростью 2 С в минуту при переСодержание серы, % 1,0 меш иван и и.Для депврафинизации используют раст- Охлажденный до температуры минусворитель следующего состава, %: 25 С раствор депарафинируемого продухметилзт илкетон 45 та быстро переносят в воронку нЬ предва55 рительно смоченный растворителем фильтр,П р и м е р 1. (известный способ). помещенный в баню с температуройминусВ коническую колбу с обратным холодиль 30 С,685687 ав растворителя, %: метилэтилкето 5 5 луо 75 7 7 Взято сырья Количество добавки,на сырье 0 0,1,12 0 асход растворителя 0 0 3 3 3 ие на на промывку лепещкТемпература, С:-2 й 2 5 смеси перед фильт вку 15ией,15 воритела на промы 15 Вакуум перед фмм рт.ст.Время фильтрац 5 4 5 ервых 200 Выход масла,3 19 Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруется и на поверхности останется слой около 2 мл, в воронку двумя порциями через специальный ороситель заливают 110 мл раство рителя с температурой минус 15 еС, Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с опре- О делением их выхода.П р и м е р 3. В коническую колбу помешают 75 г рафината и 7,5 мг фрак ции С -С , выделенной из остатка от ректификации первичных жирных спиртов,5 получаемых прямым гидрированием синтетических жирных кислот.Качество фракции - гидроксильное число 189 мг КОН/г, т.пл. 29 С, кислотное число 0,01 мг КОН/г,. К смеси приливаго ют 300 мл растворителя, В горло колбы на пробке вставляют обратный холодильТемпература застываниямасла, фС ник, колбу нагревают в водяной бане с температурой 55 С при периодическом встряхивании.После полного растворения, колбу выдерживают 30 мин в бане при 55 фС. Содержимое колбы охлаждают со скоростью 2 С в минуту при перемешивании. Охлажденный до температуры минус 25 С раствор депарафинируемого продукта быстро переносят в воронку на фильтр, помещен ный в баню с температурой минус 30 С.Когда все количество загруженного в воронку раствора профильтруется и на поверхности останется слой около 2 мл, в воронку двумя порциями заливают 110 мл растворителя с температурой минус 15 фС. Промывку считают законченной, когда с кончика воронки перестанут стекать капли жидкости. От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель с определением их выхода.Данные опытов сведены в таблицу,7 ( 81(18 (Иэ приведенных данных видно,что способ согласно изобретению позволяет увеличить скорость фильтрации (48-58 с против 61-78 с), увеличить выход масла (79,2-80,4% против 76,9-78,3%), снизить себестоимость масел,Составитель Л, ИвановаРедактор Т, Девятко Техреду, Келемеш Корректор Е. Папп Заказ 5408/29 Тираж 609 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москв, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ депарафиниэации минеральных масел путем смешения сырья с растворителем и поверхностно-активным веществом с последующим охлаждением смеси и фильтрацией с выделением депарафинированных масел и парафинов, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью увеличения скорости фильтрации и выхода масла,в качестве поверхностно-активного вещество используют остаток от ректификации первичных жирных спиртов гидрирования синтетических жирных кислот пли выделен 5 ные из остатка фракции. Источники информации, принятые Ьовнимание при экспертизе1, Переверзев А, Н. и др. ПроизводстО во парафинов. "Химия, 1973, с 116131.2, Патент США Мо 3806442,кл. 208-33, 1974,3. Патент США М 3262873,кл. 208-33, 1966.4, Авторское свидетельство по заявкеМо 2154338/04, кл. С 1043/04,1 97 5 (прототип ),