Способ депарафинизации масляных фракций

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 29, 09. 78 (21) 2673195/23-04с присоединением заявки йо(1)М. Кл, С 10 С 43/08 ГОсударствеииый комитет СССР ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения йба ")рк(5 Й) СПОСОБ ДЕПАРАФИИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙИзобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности.и может быть использовано на установках депарафинизации масел при помощи избирательных растворителей. 5В современных схемах получения минеральных масел и парафинов применяются процессы депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией с ис.пользованием в качестве растворителя 1( смеси кетона с толуолом или бензолом, либо кетова в чистом виде 1 .Известны способы двухступенчатой и трехступенчатой депарафинизации масел и обезмасливания гачей при по мощи селектирных растворителей 121 .В известном способе исходное сырье-рафинаты фенольной(фурфурольной) очистки, парафинистые дистилляты или концентраты твердых углеводородов 20 (гачи, петролатум)разбавляют раство" рителем, .охлаждают в кристаллизаторах до требуемой температуры и полученную суспензию через питательную емкость подают на барабанные вакуум-" 25 Фильтры. Растворитель на разбавление сырья подают однократно или порциями.Гачевую лепешку наповерхности, враиаккаегоек барабана вакуум-Фннвгра 30 непрерывно промывают холодным растворителем. Раствор Фильтрата 1 сту- .пени Фильтрации выводят на регенерацию растворителя, которую проводят в четыре ступени. Осадок гача отдувают с Фильтровальной ткани инертным га-зом, разбавляют растворителем и направляют насосом через питательную емкость на вторую ступень разделения (фильтрации),Полученный раствор филь- трата И ступени Фильтрации подают на разбавление сырья перед Т ступенью Фильтрации. Лепешку на поверхности вращающегося барабана вакуум-фильтра непрерывно промывают растворителем просушивают и отдувают с Фильтровальной ткани инертным газом. Гач после второй ступени выводят на регенерацию растворителя, которую проводят в три ступени.При трехступенчатой Фильтрации гач П ступени разбавляют растворителем и направляют наступень разделения, которую проводят аналогично второй ступени.После стадии регенерации растворитель возвращают в процесс, фильтраты и гач (парафин) выводят из про- цесса. Температуру Фильтрации наиступенях Фильтрации поддержицают равной температуре на первойступени Фильтрации или на несколько. градусов выше.При обезмасливании гачей (петролатума) получают 40-60 фильтратаобезмасливания данных продуктов,который обычно используют нерациоиально - в качестве компонента топливалибо сырЬЯ каталитическОгб крекинга.Известны способы получения маселиз Ьильтрата обезмасливания либо вво.да его в сырье установок деперафиниэацииСпособ включает следующие стадии:смешение масляных Фракций с фильтратом обезмасливания, разбавление смеси растворителем, кристаллизации охлаждением и Фильтрации с получениеммасла и твердых остатков ЗД .Однако, этот способ не обеспечивает высоких скоростей фильтрации и выхода масла,Гачи перед обезмасливанием подвергают Фракционировке для полученияпарафинов различных марок, и Фильтраты обеэмасливания при регенерации растворителя подвергают термической обработке, поэтому последние осмоляются и имеют темный цвет. Ввод данныхФийьтратов в сырье установок депараФинйзации ведет лишь к незначительному повышению скоростей Фильтрации,повышенным содержаниям масла в гаче(петролатуме),ухудшению качества масла по цвету. Указанное практическиисключает промьдаленное получение масла из фильтрата обеэмасливания иввод его в сырье депарафннизации.Цель изобретения - повышение скорости Фильтрации, снижение содержания масла в твердых остатках, улучшение качества масла.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе депарафинизации масляных. фракций, включающемстадии смешения сырья с Фильтратомобезмасливания, разбавления смесирастворителем, кристаллизации охлаждением, фильтрации, фильтрат обеэмасливния перед смешением с сырьемподвергают гидроочиСтке. Гидроочнстку Фильтрата обезмасливания проводятводородом при температуре 225-350 Си давлении 25-50 атм.П р и м е р, В исходное сырьерафииат Фенольной очистки дистиллятафракции 350-420 фС вводят 5(в последующих опытах 50)очищенного Фильтрата от обеэмасливания смеси гачевпри получении парафина для синтетических жирных кислот.(Смесь гачей Фракции 300-400 фС,. 350-4200 С, боковойпогон, получаемый при разгонке гачаФракции 420-500 С),Фильтрат от обеэмасливания смеси гачей перед вводом" "в 6 йрье пбдвергают гидроочистке наалюмо-кобальт-моайбденовом катализаторе при давлении 25 атм (э "последующих опытах 40 атм и 50 атм) и температуре 250 фС (в последующих опытах2750 С и 320 С).Смесь сырья и Фильтрата охлаждают до 50 оС и далее в шести кристаллиэаторах Фильтратом после первой ступени Фильтрации до 2-.0 С и аммиачных кристаллизаторах до,минус 210 С. После первого кристаллизатора сырье разбавляют влажным раст-ворителем, предварительно охлажденнымв отдельном кристаллиэаторе до температуры смеси в точке его ввода. Расход растворителя 100 на сырье., Дальнейшее разбавление смеси сырья и фильтрата обезмасливания проводят: сухим холодным растворителем, подаваемым в количестве 50 на сырье; балансовым количеством Фильтрата П ступени, охлажденным до температуры минус 21 фС в аммиачном кристаллизаторе, подаваемым к суспензии 20 после последнего аммиачного кристаллизатора.Охлажденная до температуры минус21 оС смесь сырья с растворителем поступает в питательную емкость вакуум- Фильтров 1 ступени. Раствор сырья с растворителем из емкости самотеком поступает в корыто вращающихся барабанных вакуум-Фильтров 1 ступенифильтрат 1 ступени направляется на регенерацию холода в регенеративные кристаллизаторы, холодильник сухого растворителя и далее в отделение регенерации растворителя. После регейерации растворителя Фильтрат выво- дят из процесса, растворитель после охлаждения в холодильниках Фильтратом, аммиаком направляют на вторич- ное разбавление сырья, промывку лепешки на 1 и П ступенях Фильтрации, разбавление гача после первой ступе ни. Лепешку йа барабане, вакуум-фильтра орошают растворителем, охлажденным до минус 17 ОС, расход .растворителя 75 на исходное сырье.Гач после фильтров 1 ступени раз- .4 бавляют растворителем, подаваемым вшнеке с температурой минус 17 аС в количестве 75 на сырье. Раствор гача забирают насосом и прокачивают в питательную емкость фильтров Й ступени, из емкости раствор гача пода ют в корыто Факуум-Фильтра Л ступени,фильтрат 31 ступени Фильтрации выводят на разбавление сырья перед первой ступенью, гач на поверхности барабана вакуум-Фильтра орошают раст 55 ворителем с температурой минус 17 фСи подаваемым в количестве 45 на исходное сырье. Гач П ступени выводят в отделение регенерации растворителя. После регенерации растворителягач выводят из процесса й используютна установке обезмасливания гачей для получения парафина. Обезмасливание гача депарафиниэации проводят известным способом в две ступени с получением парафина для СУ(К и фильт781211 В таблице приведены технологические стадии осуществления известного и предложенноГо способов. рата. Фильтрат подвергают гидроочистке и вводят в сырье установки депарафинизации. Установка гидроочи атализа а,оСатм,одородсодержащего /мЪскорость подачи 320 1,5 а иниз Состав растворителя,ЪМетилэтилкетонТолуолВвод фильтрата обезмасливания,Ъ на сырьеа) не очищенногоб) гидроочищенногоРасход растворителя наразбавление, Ъ на сырьеа) в кристаллизатор 9 2б в к исталлизато 9 8 6 3) р рВ. Конечное разбавление ильтрат П ступе Температура раствор а) в кристаллизатор б) в кристаллизатор в) перед фильтрацие11 ступени) Температура фильтра 1 ступени,оС 6 7-21 асход растворителсходное сырье,В ромывку лепешкупенимывку лепешкиупени .авление чаой ступ 5 5 4 га ени-17 ние гача послеени -17иях фильтрации,д 250 250 Скорость фильтрации уа первой ступени, кг/мч 61,3-398,1 326,5-336,Температ Давление Расход в газа, нм Объемная сырья, ча) на промывкТ ступениб) на промывк11 ступенив) на разбавлпервой снуВакуум на стадмм,рт.ст. теля,фС9 2Ф 8а.Способ Техйологнческйе стадии известный предлагаемый Выход масла,Содержание масла в гаче,80,3-81,2 .25,4-27,9 82,4-83,9 19,2-17,3 Качество масла Температуразастывания,дСЦвет на ЦНТ, ед.Формула изобретения Составитель Л. ИвановаРедактор Н. Рогулич Техред И.АсталошКорректорМ. Демчик Заказ 8 88/21 Тираж 545 Подписное ВНЙИПИ Государственного комитетаСССР по делам йзобретений и открытий 113035, Москва, Х(-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 Как видно иэ таблицы предлагаемый способ позволяетповысить скорость филътрации (361,3-398,1 кг/м час против 346,5-336,0 кг/мф.час) и,следовательно, производительность .процесса, улучшить качество продуктов- уменьшить содержание масла в гаче 192-17,3 против 25,4-27,9, улучшить цвет масла(2,5-1,5 против 3,5- выше 8), увеличить выход масла(82,4- 83,9 против 80,3"81,2),Способ депарафинизации масляных Фракций; включающий стадии смешения сырья с Фильтратом обезмасливания, разбавления смеси растворителем; кристаллиэации охлаждением и Фильтрации,и отличающийсятем что сцелью повышения скорости Фильтрациии улучшения качества продуктов депарафинизации, Фильтрат обезмасливанияперед смешением с сырьем подвергаютгидроочистке.20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Гольдберг Д. О., Крейн С. Э.Смазочные масла из нефтей восточных.месторождений,"Химняп, с. 101-104.25 2. Там же, с, 117-1203. Туров А. Ш. и др. Опыт использования Фильтратов установок обеэмасливания для увеличения ресурсов минеральных масел. - "Нефтепереработкаи нефтехимия", 1967, 9 6, с. 1-6