Способ автоматического управления процессом депарафинизации масел

Сфез СоветсникСфциаиистичесиизРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТ 03 фСКО МУ СВИДВТЕЛЬСТВУ и 893996. ВвуэрстювИ кветвт СССР вв авиа вмврвтеикй в вткрМей.+52 (088.8) 72) Авторы изобретения и АЯЦщдеВ,Д П 1 Т 1 11 з 4 оЪИБАе" и чд В.В.Шувалов, В.П.Левенец, В.С.Галусто Ярославский политехнический институтповышения квалификации руководящих ри снециапистов нефтеперерабатывающи нефтехимической промышленности(54) СПОСОБ АВТОМАПРОЦЕССОМ СКОГО УПРАВЛЕНИЯАФИНИЗАЦИИ ИАС е сии первои Изобретение относится к управлению процессами нефтепереработки, а именно к процессам депарафнниэации масел растворителями, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях.Известен способ управления процессом депарафинизации масел раство" рителями путем стабилизации расхода растворителя и расходе сырья 11,Однако этот способ направлен лишь на стабилизацию параметров и не учитывает изменения количественных н качественных характеристик сырья, растворителя и другие возмущения.Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления процессом депарафинизации. масел растворителями, путем изменения расхода парафиновой смеси и содержания в ней растворителя 12 .Недостатком известного способа является высокая себестоимость масел, так как производительность установки поддерживается не на максимально возможном значении и не ми нимизируется расход растворителя в отделение кристаллизации (основная статья затрат на процесс) .Цель изобретения - снижени ебестоимости масеЛ.Поставленная цель достигается тем, что дополнительно регулируют расход сырья, подаваемого в отделе ние кристаллизации, в зависимости от уровня суспензии в емкости загру ки вакуум-фильтров, а расход растворителя в отделении кристаллизации изменяют дополнительно в зависимости от соотношения расходов сырья и растворителя с коррекцией по вязкости сырья.На чертеже изображена блок устройства, реализующего пре способ.Технологотделений к ическая схема состоит иэристаллиэации 1, фильтраступени 2, второй ступени893996 50 55 33, регенерации 4 и 5, Между отделениями установлены емкости загрузки вакуум-фильтров 6 и растворителя 7 и 8. Для измерения параметров установлены датчики физикомеханических параметров: коэффициента рефракции сырья 9, вязкости сырья 10, расхода сырья. 11, уровня суспензии 12, расхода растворителя 13-15, расхода парафиновой смеси 16,содержания параФина в парафиновой смеси 17, Они измеряют текущие значения параметров и передают сигналы регуляторам 18-22, Расчет ряда зависимостей осуществляется функциональным блоком 23,В качестве критерия управления процессом выбирается себестоимость масла, которая может быть представ лена как гдето - затраты на переработку, зависящие от расходов материаль- ных и энергетических потоков,прежде всего расхода растворителя;: О," расход масла, т.е. производительность установки по конечному продукту,Расход 5 , в свою очередь, можетбыть рассчитан по формуле где Сс " расход сырья; (п - расход выделенного парафи на. Для управления процессом необходимо, чтобы расход Я, был максимальным для имеющих место производственных условий, т.е. необходимо обеспечить "максимально возможный для даннойустановки расход 6 при выполнении требований к качеству масла и добиться максимального извлечения параФина из сырья.Расход сырья указанной технологической схемы определяется прежде всего пропускной способностью Фильтровального отделения, которая зависит от многих факторов, в том числе размеров и структуры кристаллов, пара,метров инертного газа, перепада давления из фильтровальной ткани и др. Многие из них изменяются и влиять на.них нет возможности. Поэтому следуетпредположить, что производительностьфильтров переменна. Параметром, который дает представление о ней, является. уровень суспензий в вакуум-Фильтре, а именно, чем больше производительность Фильтров, тем меньше уровень и тем больше можно подавать сырья на депарафинизацию. Данную зави 10 симость реализуют путем измеренияуровня емкостй датчиком 12, сигналподается на регулятор 18, который взависимости от рассогласования текущего и заданного значений изменяет15 расход сырья.Одним из основных параметров, откоторых зависит выход депарафинизированного масла, является расход растворителя в процессах кристаллизации нФильтрации,Расход в отделение кристаллизацииможет определяться вязкостью сырья,которая связана с пределами выкипания масляных фракций. С повышениемд 5 пределов выкипания Фракций расходрастворителя увеличивается. Полученные данные представлены в таблице.Иэ таблицы видно,что кратностьрастворителя к сырью повышается с 23: 1 для дистиллятного сырья до 3-4,5:1дря остаточного, При увеличениикратности разбавления сырья растворителем возрастает скорость отделения твердой Фазы от жидкой и выходдепарафинироваиного масла, однакотемпература застывания последнегонесколько повышается,это видно изданных о влиянии кратности разбавления сырья растворителем на показатели процесса депарафинизации в раст 40 воре ацетон:толуол.Таким образом, расход растворителя в отделении кристаллизации должен определяться, во-первых, расходомсырья, а, во-вторых, его фракционнйм45 составом, о котором можно судить поего вязкости,ФАппаратурно данная задача решается следующим образом . Устанавливается регулятор 20 расхода сырья и растворителя с коррекцией по вязкости сырья, .осуществляемой пропорциональным регулятором 18.Расход растворителя в фильтрах первой и второй ступени поддерживается регуляторами 21 и 22 расхода на таком значении, которое обеспечивает уменыпение потерь масла. За893996 данные значения регулятором рассчиты ваются по расходу и коэффициенту рефракции сырья, а также расходу Сырье Параметры дистиллятное остаточное 500 - 400 С500 С Кратность (растворитель; сырье 3:51 3:5:1 Скорость фильтрования, кг/ мч 100 140 -20 . -20 70 90-10 -8 Выход депарафннированного масла, мас.7 65 69 68 70 Способ автоматического управления процессом депарафинизации масел путем изменения расхода растворителя в . фильтрах первой и второй ступени в зависимости от расхода и коэффициента ректификации сырья, а также расхода парафиновой смеси и содержания в ней растворителя,о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения себестоимости масел, дополнительно регулируют расход сырья, подаваемого в отделение кристаллизации в зависиФормула изобретения парафиновой смеси и содержанию в нейрастворителя функциональным бло"ком 23. ЗО мости от уровня суспензии в емкостизагрузки вакуум-фильтров, а расходрастворителя в отделении красталлизации изменяют дополнительно в зависимости от соотношения расходов сырьян растворителя с коррекцией по вязкости сырья.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Глазов Г.И. и др. Производствонефтяных масел. М.,"Химия", 1976,с. 121.2. Авторское свидетельство СССРУ 623859, кл. С 10 5 43/08, 1978.