Способ депарафинизации нефтепродуктов

(п 789571 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетсннхСоцналнстнчесннхРестгублнк1С 10 6 73/24 с присоединением заявки.% Ъаударствеииый кемитет СССР ле делам изабретеиий и открытийДата опубликования описания 23.12.80(72) Авторы изобретени Коржэв " Г:( тОЗНА Я Г. Мартыненко, В,однова и(71) Заявител 54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к способу депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом и.может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасляхпромышленности.Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присут.ствии растворителя и активатора 11,По существующей технологии образованиекомплекса происходит, в одном аппарате, кудаодновременно подают все составные компонен.10ты: сырье (Д), карбамид (К), растворитель (Б)и активатор (А) в частности, метанол, Затемобразующийся парафино.карбамидный комплексотделяют от депарафинированного продукта,промывают и разлагают комплекс.15Схема подачи необходимых составляющихкомпонентов для образования комплекса можетбвтть представлена в следующем виде:(Д + К + Б + А) - комплекс.20Проведение процесса комплексообразованияпо данной схеме ведет к тому, что значительчасть метанола (активатора), растворяясьбензине и переходя в молекулярно-дисперсное состояние, не участвует в процессе ком. плексообразования, что ведет к торможению процесса образования комплекса карбамида с и-парафинами и неполному извлечению н.парафинов из дизельного топлива (всего порядка 30 вес.% от потенциала) при одновременной сравнительно высокой продолжительности ин. дукционного периода (30 мин).Недостатки способа -низкий отбор парафина от потенциала (око. ло 30 вес,%); продолжительный индукционный период образования комплекса, что в промышленных условиях требует дополнительных аппаратов-мешалок для окончательного завершения процесса комплексообразования; нестабильность работы основных технологических аппаратов (центрифуг, фильтров и др,), разделяющих твердую и жидкую фазы, из-за забивки их уплотненными конгломератами комплекса и карбамида; сравнительно большой расход активитора.метанола (2% вес. на сырье). Целью изобретения является сократцениендукционного периода образования комплекса78 о 573увеличение отбора парафина от потенциала, со.кращение расхода реагентов,Поставленная пель достигается за счет того,что в способе депарафинизации нефтепродуктовпутем обработки их карбамидом в присутствииактиватора и растворителя с последующим отделением образующегося парафино-карбамидного комплекса от депарафинированного продук.та, промывкой и разложением комплекса, нефтепродукт смешивают с активатором при температуре 5 - 40 С в соотношении нефтепродукт:активатор 1: 0,01 - 0,03, с последуюцим добавлением порции карбамида при температуре20-40 С и второй порции карбамида при температуре 5-20 С,15После подачи первой порции карбамида об.разовавшуюся суспензию смешивают с раствори.телем. Растворительможет подаваться и послевведения всего количества карбамида.Способ осуществляют по следующей схеме. 20Исходное сырье - фракцию дизельного топ.пива (180-360 С или 180-320 С) смешиваютс активатором (метанолом) в количестве1 - 2 вес,% от сырья.При этом метанол, находясь в капельно-жидком состоянии, обеспечивает максимально возможное растворение карбамида, подаваемогоиз центрифуг третьей ступени разделения, пор.ционно в количестве 40 - 80 вес.% на сырьеили около 2/3 от необходимого количества. При З 0этом процесс комплексообразования проходитпрактически без индукционного периода. Температуру в реакторе первой ступени образованияокомплекса поддерживают в пределах 20-40 С.Образовавшуюся суспенэию иэ реактора смешивают с фугатом бензина второй ступени разделения комплекса.Суспензию комплекса, прошедшую холодиль.ник, направляют в реактор второй ступени комплексообразования, куда одновременно подаютостальную часть - 20 - 40 вес,% или около 1/3карбамида, В реакторе второй ступени при5 - 20 С происходит глубокое извлечение изсырья и-парафинов с более низким молекулярным весом. Из этого реактора суспензию комплекса подают на первую ступень разделения.Отделившийся поток суспензии комплекса после первой ступени разделения промывают бен.зином после чего суспензия комплекса постуГпает на вторую ступень разделения. Суспензиюкомплекса после второй ступени разделенияподают в емкость разложения, куда добавляютчасть фугата парафина третьей ступени разделения.Суспензию кзрбзмида и фугата парафина рзз.деляют на третьей ступени разделения. Карбамид возвращают в реактор комплексообразования, а фугат парафина направляют на регене.рацию растворителя. Парафин после серно кис 14потной очистки направляют в парк готовойпродукции.В данном способе составные:компоненты дляобразования комплекса подают по следующейсхеме:(Д + А) + К -+ комплекс + Б,По данной схеме активатор-метанол, находясьв капельно.жидком состоянии, обеспечиваетмаксимально. возможное растворение в нем кар.бамида, т.е. последний переводится в более ак.тивную форму. При этом процесс комплексо.образования идет практически беэ индукцион.ного периода с вовлечением большего процентапарафинов в комплекс, т.е, отбор парафинаувеличивается на 20-30 вес.%.Выбранный интервал температур (5 - 40 С)является наиболее оптимальным для обеспечения капельно-жидкого состояния метанола всырье, так как повышение температуры выше40 С ведет к практически полному переходуметанола в молекулярно-растворенное состояние,при котором метанол не участвует в процессекомплексообраэования, как активатор.11 онижение температуры ниже 5 С нецелесообразно, так как резко ухудшается качествоПолучаемого парафина, хотя выход его увеличивается,П р и м е р . 100 г дизельного топлива(1,3 вес.% на сырье), который в полученнойсмеси с дизельным топливом находится в ка.пельно-жидком состоянии. В полученную смесьдобавляют 40 г карбамида (2/3 части от общего количества подаваемого карбамида), Тем.пературу комплексообразования поддерживают35 С. Комплекс образуется сразу, т.е, практически беэ индукционного периода.В образовавшийся комплекс добавляют 260 г растворителя (фракция бензина 85-120 С) и затем 20 г карбамида (1/3 от общего количества карбамида). Температуру поддерживают 20 С. Образовавшаяся суспензия комплекса по консистенции отличается однородностью и отсутствием крупных конгломератов комплекса, что реэ. ко улучшает работу разделяющих аппаратов.Выход парафина составляет 11,8 вес.% от сырья или 74 вес,% от. потенциала. Температура плавления парафина 22 С.Преимущества предлагаемого способа .в срав. ненни с известным подтверждаются данными, представленными в таблице из которой следует, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение отбора парафина от потенциала иа 27 вес,% при одновременном уменьшенном расходе реагентов: карбамида на 20 вес,%, метана. ла на 35 вес,%, а процесс комплексообразова ния осуществляется практически без индукционного периода.96 94 92 94 97 93 Режим 30 ВНСИПИ Заказ 8996/28 Тираж 545 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Процент метанола, находящегосяв капельно-жидком состоянии,% от общего его количества Продолжительность индукционного периода, мин Консистенция суспензии комплекса Качество парафина: а) температура плавления, С. 24,5 б) содержание комплексообраэующих углеводородов, масс.% а) температура 1-ой ступени комплексообразованияФормула изобретения Способ депарафинизации нефтепродуктов путем обработки их карбамидом в присутствии активатора и растворителя с последующим отделением образующегося парафино-карбамидного эп комплекса от депарафинированного продукта, промывкой и разложением комплекса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения индукционного периода образования комПримеры по предлагаемому способу1 2 3 4 5 40 40 40 40 40 20 20 20 20 20 1,3 1,6 1,6 2,0 1,8 75 78 80 85 78 ОтсутствиеОднородная суспензия комплекса 11,8 12,9 13;7 14,8 13,374 80 86 92 83 22,0 21,5 21,0 20,5 21,0 35 35 30 30 40 20 20 10 5 15 плекса, увеличения отбора парафина и сокращения расхода реагентов, нефтепродукт смешиваютс активатором лри температуре 540 С в соот.ношении нефтепродукт: активатор 1:0,01 - 0,03,с последующим добавлением порции карбамидапри температуре 5-20 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Переверзев А. Н. и.др, Производство па.рафинов", 1973, с. 186 (прототип).