Способ депарафинизации топлив

фЛ3 И АВ 7 ОРСЕОМУ СВИДЕТЕЯЬСТ Дополнительное к ввт, свид-В(22) Заявлено 07,06.74 0 З 0790 ЛЗ 0 10 1 43( зс. С Т 7 6.1(00 соединением зня Оцдцвтвониыи комитетСоввтв Министров СССРпа долам изобратоиийи открытий 23) Гпиорит ОЗ) УДК 665.66:1,А(088.8)(54) СП(КОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ХАИЛ нагревом до 80 оС Промытый комплекс разлаг вьщелением парафинов, рас.фтеперерабдтыв ор карбамида, полученекса, возвращают на ный после разложения смешениеОт параф онки исходного сырья. нирт, отгоняют легкие с остатком от пннов регенерирч лив кар сырье пе з раствора промтжидкость, которую и генерируют п тоследнюю ступравляют н жуточную ф комплекса у ень промывки, промеяющую вымьгтые из аь ы, выю изо тлевэдо ониепгр водят из процесса, Неопропнлового атирта в утем стеме подде ржи в а ркуззируюм с после;умого сырья и ци онтакта депарафинирщей промежуточной ф о спт щим укреплением е При регенерации спи отгоном.рта от дена а р фитированного твки водэй, доведе осуществляют азео щг концепт и после азеотропн пноиегонк трьем и промежучнои ркциеи. о при известноминированнос тошт особе пл отделяе Однакденара о от комплек Изобретение относится к нд ающейпро мышленности,Известен способ депарафинизатии дизельных топбаьпщом, нри котором деларафинируемоерегонкой раздели.от на голои ю фракцию 5с задаваемой температурой застывания и остатсь .Остаток смешивают с карбамидом, например, в видераствора в изопропиловсм спирте и смесь охлаждают.Параметры комплексообразования зависят от видарья и требуемой глубины депарафикизации.1 ОДепарафинированное топливо отделяют от комплекса с последующей регенерацией нзопропиловогоспирта. После регенерации изолропнлового спирта депарафинированное топливо смешивают с головнойфракцией пропорционально чх выхода и.Комплекс подвергают многократной противоточной промывке бензиновой или керосиновой фракциями или другой промывной жидкостью, Отделениекомплекса от растворов промывки проводят отстоем. фНа последней ступени промьггки используют нромьтвную жидкость после регенерации,. а на всех другихступенях промывную жидкость, обогащещгую депарафивнрованным продуктом от последующей ступени,ракцин и выводят парафины из процесса. шива и парафинов путем отмь рации его цо 80-85 У оо перегонкой, Полученнь р и аирт контактируют518516 Таблица 1. 11 окаэате. ста ток олов лая фракция удельный вес, г/си э 0,843 0,820 Кинематнческая вязкостьпрн 20" С,ест 9,2 3,3 Фракпионный состав Ба" ало к 1 пюнпя. С 272 19 б 200 280 211 300 90 уь 3 б 3 352 Те 1 иера ура застывали, Со-35 Выход,% 50 50 того, требуются значительные затраты времени на разделение, комплекс после отделения содержит значительное количество жидкой фазы - депарафи. нированного топлива, Это ведет к уменьшению выхода депарафинированного топлива, уменьшению глу. бины извлечения примесей из комплекса при промывке и высокому содержанию ароматических углево дородов в жидких парафинах. Цель изобретения - сокращение врегфени отделе 19ния оа реакционной смеси депарафинированного топ.лнва, увеличение его выхода, улучшение качества жид.ких парафинов.Для этого головную фракцию топлива, выделенную,1 биз исходного сырья перед смешением с карбамидом,вводят в реакционную смесь ла стадии охлаждения.Возможен ввод головной фракции топлива в реакци.онную смесь при охлаждении ее не более, чем на 10 Свьппе конечной гемпературь камплсксообраэования, ф 1 Выделенную перегонкой головную фракцию передвводом в реакционную смесь охлаждают, а при дела.рафинизации топлив раствором карбамида в изопро.пиловом спирте насьпцают изопропнловым спиртом,При необходимости растворенный спирт укретаяютпутем отгона.Ввод головной фракции топлива в реакционнуюсмесь позволчет улуч 1 рить разделение, уменьшить со- ЗОдержагие депарафинированного топлива в комплексе,1 Парето, ьется лрн температуре, Со увеличить выход депарафинированного топлива,улучшить качество жидких парафинов (уменьшить содержание в них ароматических углеводородов) .Н р и и е р. В качестве исходного сырья используют гидроочищенную фракцию дизельного топлива Арланской нефти. Перегонку проводят на аппарате АРН.2 с получением двух фракций -головной с тем. пературой застывания минус 35 "С и о.татка. Остаток депарафинируют раствором карбамида в иэопропиловом спирте в условиях механического перемеши. вания, Во всех опытах число оборотов мешалки пос. толино. Головную фракцию насыщают изопропило. вым спиртом и вводят в реакционную смесь после охлаждения до конечной температуры, а также в ин. тервале температур от конечной до температуры на 10 С выше ее. Смесь разделяют отстоем с определе. нием времени разделения. Комплекс подвергают промывке (фракция 150-175 оС) с последующим отделением раствора промьгвки и разложением комплекса нагревом до 80 С. Иэ полученных парафинов от.омывают спирт и отгоняют фракцию, выкипающую до 250 С. В аналогичных условиях проводят депарафиниозацню, промывку комплекса и вьщеление парафинов по известному способу, согласно которому головную фракцию смешивают с депарафинированным остатком Показатели качества исходного сырья и полученных фракций приведены в табл. 1,Режим депарафиниэации и качество продуктов приведены в табл, 2.518516 Твблнца 2,Показатели ольт Состав раствора, % 36 70 70 Т.3,5 1:3,5 1,3,5 1:3,5 55 55 35 35 Время, мин 15 плекса лри отсгое 00 100 3 Температура, С: 80 80 80 45 37 цииголовной фракции 85,8 86,7 84,2 Качество прод 0,38 0,43 0,96 содержание карбамндаконцентрация изопрониловогоспирта Соотнсгпение сырье:раствор Начальная температура о реакпионной смеси, СКонечная температура охлажденияреакционной смеси,оС охлаждения смеси от55 оС ло 35 оСотделения деларафиниро.ванного топлива от ком. расход промывной жидкости,% на сырье Количество етуленейлромьгвки расхложения комплекса реакционной смеси в точ ке ввода головной фрак. Выход топлива, Я на исходноесырье Температура зас гывания деларафинированного топлива, оС Содержание ароматических углеводородов в ля руфинах, "Предлагаемый способСоставитель В, МатишевТехред Н. Андрсйчук Редактор Л. Гутсон Корректор Н. Ковалева Подписное Заказ 2201/240 Тираж 629 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Вушская наб., д. 4/5Филиач ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблиш 1. ,стоя-;:посэб позволяет сократить время да де; ения от реакционнойсмеси депарафинировянного топлиьа, ъ ч".н гл:тьсодержание в комплексе яи, вязы, увеличитьвыход депарафинированного топлива и улучшитькачество парафина,Формула изобретения 1. Способ депарафинизации топлив путем разделения исходного сырья перегонкой на головную и остаточную фракции, смешения остаточной фракции с карбамидом и охлаждения полученной реакционной смеси,разделения ее на лепарафинированное топливо и комплекс, промывки комплекса и последующего разложения его выделением жидких парафинов, о т л и ч а 5 ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения разделенияреакционной смеси, повышения выхода депарафиниоованного топлива и качества жидких парафинов, головную фракцию топлива вводят в реакционнуюсмесь на стадии охлаждения,2.Способ поп. 1,отлича ющийся тем,чтоголовную фракцию вводят в реакционную смесь притемпературе не более чем на 10 С выше конечной температуры охлаждения,