Устройство для изготовления нескольких спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 5 ЕСПУБЛИК(19 5 В 21 О 11/О Я ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО Юр 11 и- ки- К,НИЯ ЕНмеущи я изготовленияофилированностали. содержа- троне станка жима переднихмеханизм наотовт неу- что звестно устроиство д льных элементов из п утка быстрорежущей закрепленную в п я изготовления офилированнотали, содержа- троне станка спгоще ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Производственное объединение "гинский машиностроительный заводДнепропетровский государственныйверситет им. 300-летия Воссоединенияраины с Россией(56) Авторское свидетельство СССРМ 1107928. кл. В 21 О 11/06. 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЕСКОЛЬКИХ СПИРАЛЬНЫХ ЭЛЕМ Изобретение относится к обработталлов давлением, в частности к гибкральных элементов для сборных режинструментов.Известно устройство длспиральных элементов из прго прутка быстрорежущейщее закрепленную в папланшайбу с механизмом законцов прутков, оправку иправления заготовки,Однако спиральные элементы, изленные известным устройством, имеюдовлетворительную геометриюсказывается на стойкости режущих иментов,И л ТОВ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОГО ПРУТКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Использование: обработка металлов давлением, Сущность изобретения; устройство содержит закрепленную на шпинделе планшайбу, элементы зажима передних концов прутков, оправку, механизм направления заготовки, Оправка выполнена в виде набора дисков, смонтированных на стержне, На наружной поверхности дисков выполнены 1-образные продольные открытые пазы, образующие ручей для размещения прутка. Диски снабжены ограничителями взаимного поворота. Ближайший к шпинделю диск жестко закреплен на стержне, а остальные смонтированы с возможностью свободного вращения. 1 з.п, ф-лы, 5 ил. планшаибу с механизмами зажима передних концов прутков, оправку и механизм направления заготовки. при этом последний выполнен в виде охватывающей оправку скобы с отверстиями, перпендикулярными оси оправки, и установленных и засгопоренных в этих отверстиях направляющих прижимов в. виде прямоугольныхстержней соткрытыми пазами на торцы, параллельными оси оправки, под навиваемый пруток.Недостатками прототипа являются неудовлетворительное качество изготавливаемых спиральных элементов ввиду отсутствия гарантированного получения заданной геометрии (упомянутых элементов), так как экспериментально установлено, что отклонение шага спирали от требуемого достигало 0,5 - 1,0%, а это влияет на качество сборного режущего инструмента,5 10 1520 253035 40 поворота; крайний к шпинделю диск жестко закреплен на цилиндрическом стержне, а остальные диски - с возможностью свободного вращения; ограничители взаимного поворота выполнены в виде выступов и пазов на соседних дисках, размещенных с возможностью взаимодействия друг с другом,На фиг, 1 изображено устройство для изготовления спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - 5 - конструкция дисков.Устройство для изготовления спиральных элементов из профилированного прутка быстро режущей стали содержит закрепленную на шпинделе 1 планшайбу 2. элементы зажима передних концов каждого из прутков 3, выполненных в виде резьбо 45 50 55 Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых спиральных элементов путем гарантированного получения заданной геометрии.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления нескольких спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали, содержащем закрепленную на шпинделе планшайбу, элементы зажима передних концов прутков, оправку и механизм направления прутков, оправка выполнена в виде набора дисков, установленных на цилиндрическом стержне, на наружной поверхности каждого диска выполнены3 -образные продольные открытые пазы, образующие ручей для размещения прутка, поверхность основания каждого паза ограничена плоскостью. параллельной плоскости, проходящей через ось вращения диска. а поверхность стенки - плоскостью. образующей с осью вращения диска острый угол. диски снабжены ограничителями взаимного поворота, причем ближайший к шпинделю диск жестко закреплен на цилиндрическом стержне, а остальные - с возможностьюсвободного вращения. при этом, ограничители взаимного поворота выполнены в видевыступов и пазов на соседних дисках. размещенных с возможностью взаимодействия друг с другом,В предлагаемом устройстве оправкавыполнена в виде набора дисков: на наружной поверхности каждого диска выполнены Д -образные продольные открытые пазь;, образующие ручей для размещения прутка. поверхность основания каждого паза ограничена плоскостью, параллельной плоскости, проходящей через ось вращения диска, а поверхность стенки - плоскостью, образующей с осью вращения диска острый угол: диски снабжены ограничителями взаимного вой втулки 4 и стержня 5 с головкой 6, на торце которой выполнен открытый паз 7 с сечением, соответствующим сечению прутка 3. Глубина паза 7 несколько меньше высоты профиля. Устройство снабжено механизмом 8 направления прутков 3, имеющим сквозные пазы 9, и установлено на станине 10 (или суппорте) станка. В центральном отверстии 11 механизма 8 расположен конец стержня 12, на котором навинчена гайка 13, а другой конец стержня 12 закреплен на шпинделе 1 при помощи планшайбы 2, На стержне 12 установлены диски 14, образующие оправку, при этом крайний диск 14, расположенный у шпинделя 1, жестко скреплен со стержнем 12, а остальные диски 14, установлены на цилиндрическом стержне 12 с возможностью поворота и снабжены ограничителями взаимного поворота, т,е. предшествующий диск ограничивает поворот последующего и т,д., при этом ограничители взаимного поворота выполнены в виде взаимодействующих друг с другом выступов 15 и пазов 16 на соседних дисках, На наружной поверхности оправки выполнен продольный паз, образующийся из. -образных открытых пазов 17 на дисках 14. при этом стенка пазов 17 выполнена под углом а. соответствующим углу винтовкой канавки на оправке, а основание образовано плоскостью параллельной плоскости. проходящей через ось вращения диска и перпендикулярной стенке паза 17, Для расширения технологических возможностей на оправке может быть выполнено и пазов.Устройство для изготовления спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали работает следующим образом,Перед установкой прутка (ов) 3 на оправку диски 14 возвращают в исходное положение, при котором паз 7 (зажимов передних концов прутков). пазы 17 (дисков 14) и пазы 9 (механизма направления прутков) находятся на одной линии, Затем пруток вводят в пазы 9, 17 и 7, при этом в последнем закрепляют при помощи резьбовой втулки 4, После этого включают главный привод, Приповороте шпинделя 1 пруток 3 накручивается на оправку в зоне пазов 17, которые, по мере поворота, оправки образуют винтовую линию с углом подъема а, соответствующую форме спирали, при этом свободный конец прутка может свободно перемещаться в сторону планшайбы 2.От использования предлагаемого устройства для изготовления спиральных элементов из профилированного пруткабыстрорежущей стали ожидается гарантированное получение заданной геометрии спиральных элементов; повышение качества изготавливаемых элементов,Формула изобретения 1, Устройство для изготовления нескольких спиральных элементов из профилированного прутка быстрорежущей стали, содержащее закрепленные на шпинделе планшайбу, элементы зажима передних концов прутков, оправку, механизм направления прутков, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения качества изготавливаемых спиральных элементов путем гарантированного получения заданной геометрии, оправка выполнена в виде набора дисков, установленных на цилиндрическом стержне. на наружной поверхности каждого диска выполнены образные продольные открытые пазы, образующие ручей для размещения прутка, поверхность основания каждого паза ограничена плоскостью, 5 параллельной плоскости, проходящей черезось вращения диска, а поверхность стенки - плоскостью, образующей с осью вращения диска острый угол, диски снабжены ограничителями взаимного поворота, причем бли жайший к шпинделю диск жестко закрепленна цилиндрическом стержне, а остальные - с возможностью свободного вращения. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ограничители взаимного поворота выполнены в виде выступов и пазов на соседних дисках, размещенных с возможностью взаимодействия друг с другом.17366592,огоставитель М.Верховце едэктор М.Товтин Техред М,Моргентал Корректор М,Шар аказ 1853 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5тент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10ательский комбироизводствен