Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали

(19) 1)5 С 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМ ДЕТЕЛ ЬСТВ мические соединения с мдов железа, что позволяфрикционные свойства. аллом типа иодит улучшить антиким кочненисталоверхществаермооб редлагаемому явя инструмента из, включающииости, обработку ми при 95 - 100 С и работку при 250 нного способа является ентрация износостойерхности инструмента, ствие реакции органиОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Н ауч но-исследо вател ьский институт криогенного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР ЛЬ 931808, кл. С 23 С 8/32, 1982.Авторское свидетельство СССРМ 1351979, кл. С 21 О 9/22, 1987.(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии,в частности к способам химико-термическойобработки, и может быть использовано дляповышения стойкости металлорежущего инИзобретение относится к химико-термической обработке металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, в частности к упрочняющей обработке, и может быть использовано в машиностроительной и станкостроительной промышленности для вышения стойкости металлорежущего инструмента.Известен способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, при котором используют состав, содержащий аммиак, триэтаноламин, иод. Иод при температуре процесса нитроцементации испаряется, проникает за счет диффузии в поверхностные слои металла, образует хиструмента, Цель изобретения - повышение износостойкости. Способ заключается в следующем, Инструмент из быстрорежущей стали обезжиривают, декапируют поверхность раствором борфтористоводородной кислоты, обрабатывают при 95 - 100 С в 4,0 - 5,5%-ном водно-спиртовом растворе борной кислоты в присутствии ионов иода, при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют ТиофатТ в количестве 8 - 12 г/л или алкилтриметиламмоний хлорид в количестве 9,5-10 г/л. Время обработки при использовании ТиофатТ составляет 1,5 - 2,25 ч, а при использовании алкилтриметиламмония хлорида - 1,5 - 2 ч. Затем проводят заключительную термообработку при 250 - 300 С 1 ч, Применение предложенного способа позволяет повысить износостойкость инструмента из быстрорежущей стали не менее, чем на 30%.3 з,п, ф-лы, 1 табл,Наиболее близ ляется способ упр быстро режу ще й обезжиривание и органическими ве заключительную т 300 С,Недостатком д недостаточная ко ких элементов на п образованных всл10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ческих соединений с поверхностью металла.Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента из быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем, что согласно способу упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающему обезжиривание поверхности, обработку в растворе поверхностно-активного вещества при 95 - 100 С и заключительную термообработку при 250 - 300 С, после обезжиривания поверхность декапируют раствором борфтористоводородной кислоты, а обработку ведут в 4 - 5,5 о,-ном водно-спиртовом растворе борной кислоты в присутствии ионов иода.Предпочтительно в качестве поверхностно-активного вещества использовать Тиофат 128 Т в количестве 8 - 12 г/л при продолжительности обработки в течение 1,5 - 2,25 ч.В качестве поверхностно-активного вещества возможно испол ьзование ал килтриметиламмоний хлорида в количестве 9,5 - 10 г/л при продолжительности обработки 1,5 - 2 ч. Заключительная термообработка проводится в течение 1 ч,Способ осуществляют следующим образом.После обезжиривания инструмента проводят декапирование концентрированной борфтористоводородной кислотой (ТУ 6-09-2577-88) при 40 - 60 С в течение 15- 20 мин с целью активации процесса нанесения покрытия. При этом обработка борфтористоводородной кислотой позволяет нанести на поверхность обрабатываемого металла ионы фтора и бора вследствие реакции с окислами поверхности и основой металла. Как известно, данные элементы обладают антифрикционным свойством. Увеличение времени, а также температуры обработки существенно влияет на обрабатываемую поверхность металла с образованием питтинговой коррозии, что снижает износостойкость инструмента. Следующей операцией является нанесение антифрикционной пленки в водно-спиртовом растворе борной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества и ионов иода. Приготовление водно-спиртового раствора проводят по следующей технологии: сначала готовят 25 -ный водный раствор спирта (изопропилового, этилового), в котором растворяют 2 О кристаллического иода при перемешивании и температуре 60 - 70 С. После растворения кристаллов в раствор добавляют 5 О борной кислоты и опять раствор перемешивают до гомогенного состояния, после чего добавляют 10 г/л препарата ТиофатТ (ТУ 38-507-63-052-89) или алкилтриметиламмоний хлорид в количестве 9,5-10 г/л и снова перемешивают. После этого смесь нагревают до 95 - 100 С и в нее погружают обрабатываемый инструмент на 1,5 - 2,25 ч. На поверхности инструмента происходит хемосорбция фосфора, серы, иода и бора, Изменение цвета инструмента до темно-серого указывает на образование в поверхностном слое комплексных соединений в виде пленки, состоящей из галогенов хлора, иода, фосфорных, азотистых и боридных соединений. Добавки спирта (этиловый, изопропило- . вый) в количестве 20 - 25 г/л служат для лучшего растворения компонентов и система иод-спирт обладает высоким эффектом Ребиндера, который способствует диспергации поверхности металла и улучшает хемосорбцию к поверхности металла с образованием комплексных соединений как с борной кислотой, так и с поверхностью обрабатываемого инструмента, Иод в раствор вводится как активатор реакции ПАВ и борной кислоты, Увеличение количества иода в смеси не дает повышения износостойкости инструмента. При меньшем количестве иода реакция осаждения ПАВ с борной кислотой уменьшается с понижением износостойкости инструмента. Что же касается времени обработки, температуры, то реакция нанесения покрытия ниже 90 С не идет в силу кинетических особенностей реакции компонентов с обрабатываемой поверхностью.Время обработки также зависит от активности раствора, Только в течение 1 ч обработки начинается нанесение антифрикционной пленки, формирование ее заканчивается в пределах 2 - 2,25 ч, дальнейшая обработка не ведет к существенному увеличению износостойкости инструмента. Последующий нагрев до 250 - 300 С и выдержка втечение 1 ч позволяют не только снять внутреннее напряжение между покрытием и основой инструмента, но способствуют разложению компонентов с образованием полиборфосфатов и метилмеркаптоборатов, обладающих высокой эластичностью и адгезией к металлам, что повышает стойкость инструмента,Результаты опытов приведены.в таблице,П р и м е р 1, Предварительно обезжиренный инструмент подвергают декапированию в борфтористоводородной кислоте при 45 - 50 С в течение 15 мин, затем обрабатывают в 5 О-ном водно-спиртовом растворе борной кислоты, содержащем 2% иода и 10 г/л ТиофатТ при 95 - 100 С в течение 2 ч. После обработки инструмент промывают и подвергают термообработке 1 ч при 250 - 300 С,1730180 Продолжение таблицы 20 П р и м е р 2. Предварительно обезжиренный инструмент подвергают декапированию в борфтористоводородной кислоте при 45 - 50 С в течение 15 мин, затем обрабатывают в 5 О-ном водно-спиртовом растворе борной кислоты, содержащей 2 иода и 10 г/л АТМ (алкилтриметиламмоний хлорид) при 95-100 С в течение 2 ч. После обработки инструмент промывают и подвергают термообработке 1 ч при 250-300 С,Фо р мул а и зоб рете н ия 1. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий обезжиривание поверхности, обработку в растворе поверхностно-активного вещества при 95 - 100 С и заключительную термообработку при 250-300 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости, после обезжиривания поверхность ин.струмента декапируют раствором борфтористоводородной кислоты, а обработку ведут в 4,0-5,5 о-ном водно-спиртовом 5 растворе борной кислоты в присутствииионов иода.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют ТиофатТ в количе стве 8 - 12 г/л, а обработку проводят в течение 1,5 - 2,25 ч.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют алкилтриметиламмо ний хлорид в количестве 9,5 - 10,0 г/л, а обработку проводят в течение 1,5 - 2 ч.4. Способ по пп,1 - 3, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что заключительную термообработку проводят в течение 1 ч.