Патенты с меткой «бутилкаучука»

Номер патента: 1011649

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Аллахвердиев, Бабаев, Гасанов, Мамедов

МПК: C07F 7/18, C08K 5/5419

Метки: антиоксиданта, бутилкаучука, качестве, пара-метилциклогексилфеноксисилан, триметил

...интенсивную полосу при 450-.435 см ". В области 1500 и 1600 см "наблюдается полоса поглощения, соответствующая колебанию С = С связи ароматического ядра.На ПМР-спектре триметил 1,пара"метилциклогексилфенокси ) силана наблюдаются следующие группы сигналов резонансного поглощения: протоны метильных групп, связанных с атомом кремния, характеризуются интенсивным синглетным сигналом при сз с 0,05 м.д, Протоны ароматического ядра проявляются в виде квадруплета с химическим сдвигом Р = 7,15 м.д., а расширенный сигнал в области д"= т 1,3 м,д. относится к протонам цикла. В этой же области наблюдается синг" летный сигнал, относящийся к СН группе.Интегральная кривая полностью подтверждает предполагаемую структуру.Триметил (...

Номер патента: 1016324

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Корнев, Никитин, Петровская, Романова, Устинов

МПК: C08L 9/00

Метки: бутилкаучука, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь

...мас.ч, на 100 мас,ч. каучука.Лри меньшем содержании техуглеродайе достигается требуемого уровняэлектропроводности резин, а увеличение содержания выше верхнего предела приводит к снижению прочностных свойств резин, что также нежелательно. Кроме каучука и техуглеродасмесь содержит серу, ускорители иактиваторы вулканизации, противостарители и другие целевые добавкив обычно принятых для них количествах. Приготовление смеси осуществляют на обычном смесительном оборудовании ( вальцы, резиносмеситель)по действующим технологическим режимам.П р и м е р 1. На лабораторныхвальцах при температуре валков 35++5 С готовят вулканизуемую резиновуюсмесь следующего состава, мас.ч,:бутилкаучук БК100 окись цинРка 4; стеарин 2; тиурам 1 кап,ттакс 12 сера 2...

Номер патента: 557585

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Гусейнов, Мамедов, Мишиев, Трифель, Файншрайбер, Шигаев

МПК: C08F 255/08

Метки: бутилкаучука, модифицированного

...формулы АО - СН д - СН = СН - СН,где А г. - Фенил; толил; ксилил,а в качестве инициатора 1 - 2 вес.перекиси бензоила. Процесс осуществляют при смешениираствора бутилкаучука в углеводородном растворителе (бензол, гептан) смономером 1, 2 или 3 в присутствииперекисного инициатора, компоненты5 берут в следующем соотношении: 100 гбутилкаучука растворяют в 500 млбензола и при тщательном перемешивании добавляют 12 мл соответствующего мономера 1, 2 и 3. Затем в смесьо при температуре 70 - 80 С добавляютперекись бенэоила (1,0 - 2 повесу каучука) и ведут реакцию при перемешивании 90 мин, Реакционную массу обрабатывают 500 мл этиловогоспирта. Осажденный модифицированныйбутилкаучук после промывки сушат подвакуумом при температуре 60 ОС...

Номер патента: 1054394

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Баглай, Беспалый, Карапузов, Круглицкий, Кузнецов, Марчук, Момот

МПК: C09J 3/12

Метки: бутилкаучука, композиция, основе

...выше ЫО С и аминным числом 4,8-16,5 при следующем соотношении компойентов, масч.:Вутилкаучук 100Напапнитель 20-105И" ХИИОНДИОКСИМДвуокись марганца 1,0-5,0Бензин 20-600Хлоргидрат аминопарафинов нефтяного происхождения фракции С 10-Сс температуройвспышки ныше160 гС и аминнымчислом 4,8-1 б,5 1,0-10,0В качестве наполнителя могут бытьприменены мел, лито он, сажа, магнезит, глинистые материалы, например каолин, бентонит, цемент,резиновая крошка, асбест и аэросил,10 хлоргидрат аминопарафина выгускается по техническим условиям6-02-1067-76, Обычна он применяется в качестве катионного коллекторапри флотации кварца, полеього.шпа 15 та, аппатита, магнезита при обогащении бериллиевых, циркониеных,танталовых, железных и других руда также в...

Номер патента: 1065428

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Берсенева, Бугров, Кабина, Копылов, Морозова, Прокофьев, Сальников, Травина

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, галоидированного

....отбирают жидкостной поток, содержащий хларбутилкаучук, раст 15воритель и остаточные газы, и подают его нанейтрализацию 3%-ным растворам гндроакисинатрия в аппарате абьемам 3 л с прапеллерноймешалкой, вращающейся со скоростью300 аб/мин. Скорость подачи гидроокисинатрия 25 л/ч, Далее полученную смесь направ 20ляют иа отмывку водой (скарасть подачи воды50 л/ч) хларбутплкаучука от солей, образованных при нейтрализации гидраакисыо натрия, изатем на расслапвание на водный и углевадо 25родный слои, Расслаивапие проводят в отстойнике объемом 150 л. В этом же аппарате происходит стравливание захваченного азота, Углеводородный слой, представляющий собой нейтрализованный и отмытый раствор хларбутилкаучука, подают в водный дегазатор для...

Номер патента: 1100289

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Шварц, Ярмоленко

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...20-257. и Введение бутилкаучука, окиси цинка, кислотыстеариновой,О Введение маточнойсмеси, серы, альтакса, тиурама,олигоэфирэпоксида 0Выгрузка смеси .3Обработка смеси навальцах 4Снятие смеси 1020Для сравнения предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси готовят смесь по прототипу, содержащую хлорполимер. Также готовят смеси с олигоэфирэпоксидом.Составы смесей по примерам, а также по прототипу представлены в табл.1.Для изготовления резинометаллических образцов применяют свежевальцованную предварительно освеженную бензином предлагаемую резиновую смесь и специально подготовленную металлическую пластинку. Металлическую плас-. тинку предварительно обжигают в тер" мической печи при температуре до 1000 С, промывают бензином,...

Номер патента: 1155603

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Аллахвердиев, Бабаев, Гасанов, Мирзоев, Расулов, Садыхов

МПК: C07F 9/145, C08K 5/52

Метки: антиоксидантов, бутилкаучука, качестве, три, фосфиты, циклоалкилфенил

...Ж-спектрах трии-(1-метилцикло. гексил)фенил ФосФита присутствуют характерные полосы поглощения: полоса 1505 см " отвечает скелетным колебаниям бензольного кольца; полоса 825 см- нелоским деформационным СН-колебаниям Ь-замещенного ароматического ядра; полосы 1012, 1070 см" плоским СН-колебаниям. Наличие второго заместителя в бензольном ядре, представляющего собой гемзамещенное циклогексановое кольцо, подтверждается полосами валентных колебаний С-Н 2920 и 2845 см , полосами скелетных колебаний нафтенового цикла850 и 890 см , а также полосами1108, 1070, и 1345 см. Иетильнаягруппа представлена полосой 1370 см.Интенсивные полосы поглощения в об 3 115560ластях 1190 и 1230 см " соответствуют валентным колебаниям Р-О-С связи.ПИР-спектр тризн в...

Номер патента: 1196366

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гасанов, Гусейнов, Мамедов, Садыхов

МПК: C07F 7/18, C08K 5/5419

Метки: 5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензилокси)силан, антиоксиданта, бутилкаучука, диметил-бис-(3, качестве

...диме тил-бис- (Эф-ди-трет-бутил-гФ-гидроксибензолокси)силана со свойствами приведенными в табл. 1:. и 2.. у50 ного поглощения; протоны метильных групп .третбупшьного радикала резонируют в виде интенсивного синглетного характера сигнала в области 5 1,3 м;д.,ч а метильные протоны, 55А 30:Тем Введения ИСПЬТУМОГО анТИОКСИДанТа вСОССДСТВУЮЩИС С ЗЛВКТрООТрИЦВТСПЬНЫМ ЭТО мом кислорода, резонируют в области 8 4,0 м.д. в виде синглета. Протоны ароматического ядра проявляются в области слабых полей, с химическим сдвигом 3 6,95 м.д. в виде уширенного синглета. Малоинтенсивньтй синглет в области 8 6,5 м.д. соответствует экранированному гидроксильному протону.С-С связь ароматического ядра проявляется в. области 1590 и 1610 см" , а полоса...

Номер патента: 1208048

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Архипов, Бугров, Гнеденков, Добровинский, Емельянов, Кабина, Касаткин, Копылов, Космодемьянский, Майорова, Михайлова, Паутов, Полозов, Прокофьев, Рыжова, Сахапов, Чесноков, Шамсутдинов

МПК: C08L 23/22, C08L 9/00

Метки: автокамер, бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...Меркаптобензтиаэол 0,5 Тетраметилтиурамди 20 сульфид 1,0Техуглерод ПМ50 Стабилойл20Смола октофор М 3,0 Смесь готовят следующим образом. 15 Обрабатывают латексом СКСАРКраствор бутилкаучука в бензине.150 г бутилкаучука БКТ растворяют в 1200 мл (850 г) бензина. В полученный раствор при постоянном перемешивании добавляют 15,0 г 207-нойводной дисперсии (латекса) СКС-ЗОАРКи 15 мл 207.-ного водного раствораМаС 1 в качестве коагулянта. Полуюченную смесь подвергают водной дегаЗ 5 ф зации, выделяя модифицированный бу- ртилкаучук, содержащий 2 мас,ч.СКС-ЗОАРК на 100 мас.ч. БК. Каучукосушат на вальцах при 150 С в течение2 мин. и используют для приготовления резиновой смеси по указанномув примере рецептуСпособ приготовления резиновой смеси,...

Номер патента: 1237675

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бабаев, Дорофеюк, Самед-Заде

МПК: C08F 210/12, G05D 27/00

Метки: бутилкаучука, полимеризации, производстве, процессом

...Этоприводит к увеличеню нагрузки на валу электродвигателя 6 метдалки 5 и повышению температуры в зоне реакции реактора 1, При превышении нагрузки па валу электродвигателя 6 мешалки 5 или температуры в зоне реакции допустимых значений реактор 1 останавливают на промывку,Загрязнение реактора липким полимером снижает производительностьпроцесса ввиду сокращения длительности цикла полимеризации, а повышение температуры в зоне реакции ухудшает качественные показатели бутилкаучука,Одной из основных причин роста толщины полимерной пленки на поверхности труб реактора 1 является пестационарность его тепловой нагрузки, которая косвенно характеризуется, при поддержании постоянного уровня этилена.в межтрубном пространстве 4 реактора 1, расходом...

Номер патента: 1284985

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Дзюра, Ляпунова, Муслинкин, Овчаров, Хайруллин, Шевченко

МПК: C08K 5/49, C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, ездовых, камер, основе, резиновая, смесь

...С за 8 ч 28600 циклов. 2 табл.Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе бутилкаучука и может быть использовано в шинной промышленности для изготовления ездовых камер. 5Целью изобретения является повышение динамической выносливости и сопротивления раздиру вулканизатов.бис-(Диэтиламинотиокарбонилтио)- парадиметиламинофенилфосфин (ускофос) 10 имеет структурную формулу15 Тридифос - трис-(диэтиламинотиокарбонилтио)фосфин имеет структурную формулу20Ж- СР Сн Н Ъ2 5 Я В лабораторных условиях готовят25 резиновые смеси, состав которых приведен в табл, 1.Изготовление резиновых смесей проводят в лабораторном смесителе в две стадии: на первой стадии при скорос ти вращения роторов 80 об/мин в течение 7 мин, на второй стадии при...

Номер патента: 1331869

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Билалов, Волков, Гусейн-Заде, Ибрагимов, Мовлаев, Шикаров

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...выносливости при многократном растяжении после теплового старения и сопротивления раэдиру вулканиэатов из данной смеси. Смеси готовят в лабораторном резиносмесителе по стандратному режиму в течение 15-20 мин. Далее полученные смеси перемешивают ца вальцах в течение 15 мин с добавлением смолы "Амберол" ЯТ ПВХ и олигоэфиракрилата МГФ. Рецептура резиновых смесей представлена в табл, 1. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в течение 40 мин при 443 К. Физико-механические показатели вулканизатов представлены в табл.,2,2Формула иэ обретенияРезиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая поливинилхлорид,оксид цинка, алкилфенолоформальдегидную смолу, петролатум, стеариновуюкислоту и технический углерод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что,...

Номер патента: 1348346

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Алексанян, Аносов, Берлин, Ениколопов, Забористов, Минскер, Пикалов, Прохоров, Прочухан, Сангалов, Толстиков

МПК: C08F 2/06, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

...схеме, в качестве полимеризатора используют реактор н видеметаллической трубы 1 (фиг,1) длиной16000 мм и диаметром 50 мм с приваренным к ней патрубком 2 введениясырья. В реактор с помощью фланцено 50го соединения 3 вмонтирован nатрубок4 ввода катализатора, имеющий длину1400 мм, диаметр 25 мм и равномернораспределенные по длине 12 отверстийдиаметром 1,5 мм с расстоянием между55ними 100 мм,Перед работой реактор-труба 1 спомощью фланца 3 и патрубка 4 подсоединяют к линии подачи катализатора, а через патрубок 2 - к линии подачи сырья. Систему продувают инертным газом. Включают подачу предварительно охлажденного растнора катализатора (0,27,-ый раствор Л 1.С 1 з н хлорэтиле) и устанавливают постоянную скорость его подачи через патрубок 4,...

Номер патента: 1452820

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гончарко, Иоффе, Сидорук, Стрижевский, Фиговский, Шведова

МПК: C08K 13/04, C08L 23/22, D06N 5/00 ...

Метки: бутилкаучука, композиция, основе

...стеарин, парафин, политнлен низкомолекулярный воск), отоды полиэфирново волокна (лавсана)мия (порошок окиси железа) смешиают в резиносмесителе при 80-90 С 15течение 5 мин и затем последовательо на трех парах смесительных вальев при температуре валков; холодого 30-40 С, горячего 80-90 С, Смесь сдается на трехвалковый каландр с20 емпературой валков: верхнего - 45- 0 С, среднего 55-75 С, нижнего 60- 5 С, где формируют готовый материал,ооторому после охлаждения путем посыпки тальком придают антиадгезионые свойства. Затем готовый материал аматывают в рулоны.Результаты сравнительных испытаний материала с вариацией компонен,тов и его Физико-механические, пока затели приведены в таблице.Отходы полиэфирного волокна представляют собой...

Номер патента: 1463738

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квык, Коваленко, Куцин, Симкина

МПК: C08K 13/02, C08K 5/09, C08L 23/22 ...

Метки: бутилкаучука, композиция, назначения, основе, пористой, прокладки, строительного

...Укаэанный эффект доза счет использования вкомпозиции, включающей,тилкаучук 40-45; сера О,окись цинка 2,0-2,5; тикаптакс 0,2-0,6; стеаринминеральное масло 6,0-8,новный сульфат свинца 2,комолекулярный полиэтилева полиэтилена высокогомол,м. 400-1000 0,5-1,042,4, в качестве порообртемы тиомочевины 0,5-1,0фина или хлоропласта 2 табл.1463738 времени выдержки соответственно 40" 60 мин происходит вспенивание и вул канизация до получения готового ма" териала.5Рецептуры известной и предлагае" мой композиций для пористой уплотняющей прокладки приведены в табл. 1.Технологические показатели смеси и эксплуатационные свойства проклад ки из предлагаемой композиции в сравнении с известной отражены в табл. 2. Ф о р м ул а и з о б р е т е н и...

Номер патента: 1782972

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Денисов, Косоренков, Мамедов

МПК: C08C 2/06, G05D 27/00

Метки: бутилкаучука, водной, дегазации, метила, процесса, срере, хлористого

...и давление в предпоследнем по ходу технологического процесса аппарата и по этим показаниям корректируют расход пара в последний аппарат.П р и м е р 1. На чертеже приведена принципиальная схема регулирования непрерывного двухступенчатого процесса водной дегазации бутилкаучука в среде хлористого метила. Водную дегазацию бутилкаучука в среде хлористого метила проводят в аппаратеступенииступени 2, последний оборудован парозжекторной установкой 3, отсасывающей пары изступени 2 и направляющей их в сборник циркуляционной воды 4, где часть паров конденсируется, э остальные пары отсасываются парозжекторной установкой 5 и направляются в аппарат 1 ступени ,Система реализующая предлагаемый способ управления процессом водной дегазации...

Номер патента: 1807699

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Абрамов, Архипов, Борцова, Бугров, Головачев, Космодемьянский, Крапивина, Осовский, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Токарь

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука, высокомолекулярного

...С 1-С 4; Х - галоген (О, Вг); и = 1 - 2; при объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3;7-4:1 в присутствии 0,5 - 25 об, от реакционной смеси полярного хлорорганического соединения введение части хлорорганического соединения в количестве 0,5 - 1,5 моль к ЯПА 1 Хз-иН 20 в катализаторный раствор при температуре от 0 до минус 80 ОС приводит в сравнении с примерами (1 - 3) по прототипу к:увеличению выхода полимера в 3 - 7 раз; повышению температуры полимеризации"на 10 - 50 С при получении полимераодинаковой молекулярной массы;обеспечивает возможность получения высокомолекулярного бутилкаучука при температуре минус 30 С;улучшает качество полимера (исключается гелеоб.раэование).Примеры 4-5 показывают, что исключение...

Номер патента: 792901

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Архипов, Бугров, Владыкин, Глейберг, Добровинский, Захаркина, Колосова, Копылов, Крапивина, Лебедев, Орлова, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя в присутствии алюминийорганического катализатора общей формулыRnAlX3-n H2Z,где R алкил;X галоген;n 1 2;Z кислород или сера,при температуре от -90 до -50oС и объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3 7 4 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта и увеличения продолжительности работы реактора до промывки, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,5 25,0 об. от реакицонной смеси...

Номер патента: 1526161

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Ахметова, Иштеряков, Курбатов, Лиакумович, Плаксунов, Сахапов, Софронова, Шамсутдинов, Шияпов, Яруллина

МПК: C08F 36/06

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной сополимеризацией изобутилена в среде хлористого метила в присутствии в качестве катализатора AICI3, стабилизатора суспензии, отличающийся тем, что, с целью увеличения сухого остатка полимера в суспензии при сохранении когеазионной прочности бутилкаучука, в качестве стабилизатора используют 1,2-дихлоралканы С6-С40 в количестве 0,05-0,3 мас.%, считая на каучук.

Номер патента: 384357

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Архипов, Бугров, Виноградова, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Колосова, Крапивина, Лазарянц, Лебедев, Минскер, Набилкина, Орлова, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Щербакова, Яцышина

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде углеводородных или галоидуглеводородных растворителей в присутствии металлорганического катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения молекулярного веса конечного продукта, в качестве катализатора применяют углеводородрастворимый продукт реакции соединений общей формулы H2Z, где Z - кислород или сера, с алкилалюминийгалогенидами общей формулы RnAlX3-n, где R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2, при их молярном соотношении 0,5 : 1 - 1,5 : 1.

Номер патента: 533171

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Яковлев

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука, заключающийся в приготовлении шихты, содержащей 20 - 30 об.% изобутилена, 0,1 - 1,5 об.% изопрена и 70 - 80 об.% растворителя-метилхлорида, очистке ее и сополимеризации изобутилена с изопреном при (-80) - (-100)oС в присутствии катализатора - хлористого алюминия с рециркуляцией непрореагировавшей реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и молекулярного веса конечного продукта, очистку шихты проводят обработкой адсорбентом - активной окисью алюминия, содержащей 0,1 - 5,0 вес.% ионов бария.

Номер патента: 772079

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Гнеденков, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Нигметзянов, Рудковский, Сахапов, Фатыхов, Яруллина

МПК: C07C 17/38

Метки: бутилкаучука, возвратной, метилхлорид-изобутиленовой, синтеза, фракции

Способ очистки возвратной метилхлорид-изобутиленовой фракции синтеза бутилкаучука от кислородсодержащих соединений и хлористого водорода путем адсорбции на окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, в него предварительно вводят аммиак в количестве 3 10-4-3 10-2 мас. % в расчете на целевой продукт, и адсорбцию ведут при температуре (-)78-(+)50oC.

Номер патента: 1114036

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Баснер, Бычкова, Копылов, Прокофьев, Соколов, Цайлингольд

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука путем низкотемпературной сополимеризации изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя, в присутствии в качестве добавки хлористого алкила и в качестве катализатора этилалюминийсесквихлорида, активированного водой при мольном соотношении этилалюминийсейсквихлорида и воды от 1 : 0,5 до 1 : 1,5 соответственно, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса получения бутилкаучука, процесс проводят при (-) 30 - (-) 80oС, в качестве хлористого алкила используют 0,00001 - 9,0 мас. % от реакционной смеси третичного хлористого бутила, а количество изопрена в смеси мономеров составляет 0,5 - 8,5 мас.%.

Номер патента: 722135

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Яманова

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-80) - (-100)oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия с последующей дегазацией полученного сополимера в углеводородном растворителе при 70 - 80oС, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и повышения физико-механических свойств бутилкаучука процесс дегазации проводят в присутствии 0,004 - 0,18% от веса бутилкаучука стеарата натрия и 0,1 - 2,5% от веса бутилкаучука изоамилового спирта.

Номер патента: 605400

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Перлин, Троицкий, Яковлев, Яманова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

1. Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-30) - (-100)oС в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, повышения молекулярного веса продукта и увеличения производительности установки, сначала готовят раствор катализатора в хлористом метиле концентрацией от 0,08 до 2 вес.%, затем разбавляют концентрированный раствор непосредственно перед полимеризатором при (-30) - (-90)oС и времени контакта основной массы хлористого метила с хлористым алюминием от 10-1 с до 10 с при соотношении потоков концентрированного раствора...

Номер патента: 674426

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Забористов, Лиакумович, Михеева, Сахапов

МПК: C08C 2/06, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной катионной сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде галоидалканов с последующим выделением каучука из полимеризата водной дегазацией и механическим обезвоживанием каучука при 110 - 200oC в присутствии в качестве регуляторов вязкости низкомолекулярных полимеров, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода регуляторов, в качестве последних применяют 0,1 - 5% (от веса каучука) полисульфидных полимеров с молекулярным весом 2700 - 5500.

Номер патента: 593451

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Забористов, Кадырова, Кирпичников, Лемаев, Маршева, Михеева, Пахомова

МПК: C08J 3/205, C08L 23/22, C08L 85/02 ...

Метки: бутилкаучука, стабилизации

Способ стабилизации бутилкаучука на стадии водной дегазации при его выделении из полимеризата введением в последний водной суспензии фосфорсодержащего антиоксиданта, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости бутилкаучука к термоокислительной деструкции, в качестве антиоксиданта используют полимерный фосфит формулыгде n = 4 - 5 в количестве 0,3 - 3,0 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука.

Номер патента: 599519

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Береснев, Забористов, Касаткин, Кирпичников, Лемаев, Михайлова, Сахапов, Яманова

МПК: C08F 2/38, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеразацией изобутилена и изопрена в среде метилхлорида при минус 80 - минус 100oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия или алкилалюминийгалогенида, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и непредельности бутилкаучука при непрерывном ведении процесса, последний проводят в присутствии 0,0031 - 0,7 вес.% (в расчете на изопрен) аммиака или моно-, ди- или триэтаноламина, непрерывно дозируемого в реакционную зону с раствором сомономеров в метилхлориде.

Номер патента: 1807700

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Блувштейн, Михайловский, Токарь, Функ

МПК: C08F 210/12, G01N 33/44

Метки: бутилкаучука, вязкости, муни

Способ определения вязкости бутилкаучука по Муни в его растворе, получаемом полимеризацией изопрена и изобутилена в присутствии хлористого этила в среде изопентана, осуществляемой при перемешивании в полимеризаторе, охлаждаемом снаружи и изнутри этиленом, включающий измерение концентраций компонентов в шихте, периодическое определение вязкости бутилкаучука, выделенного из пробы его раствора, и расчет по формуле, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности способа, дополнительно измеряют температуру в полимеризаторе, расход и температуру шихты, расходы и температуры этилена, используемого для наружного и для внутреннего охлаждения полимеризатора, периодически определяют сухой остаток...

Номер патента: 1688678

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Блувштейн, Булычев, Михайловский, Токарь

МПК: G01N 33/44

Метки: бутилкаучука, вязкости, муни

Способ определения вязкости по Муни бутилкаучука в его растворе, полученном полимеризацией изопрена и изобутилена в присутствии хлористого этила в среде изопентана, включающий измерение показателя преломления и вязкости раствора бутилкаучука, отличающийся тем, что, с целью повышения точности способа, дополнительно измеряют температуру раствора бутилкаучука и концентрацию компонентов в шихте, периодически определяют непредельность и вязкость по Муни бутилкаучука, выделенного из пробы его раствора, и рассчитывают вязкость бутилкаучука по Муни по формулеM = K1fKп2...