Способ определения вязкости по муни бутилкаучука

Номер патента: 979381

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Абросимов, Габбасов, Галкин, Киселев, Кукарцев, Поплавский

МПК: C08F 136/08

Метки: изопрена, концентрации, шихте

...ктифика в шихте в производстве иэопренового каучука путем измерения концентрации иэопрена в шихте, а также в изопренеректификате и иэопентан-иэопреновой фракции, подаваемых в колонну азеотропной осушки, и воздействия в за" висимости от указанных параметров на расходы иэопрена-ректификата и изопентан-иэопреновой фракции, определяют по заданной концентрации изопрена в шихте и текущим концентрациям 1 О иэопрена в изопрене-ректификате и иэопентан-изопреновой Фракции заданное соотношение расходов иэопрена-. ректификата и изопентан-изопреновой Фракции, корректируют Указанное соотношение по отклонению Фактической концентрации иэопрена в шихте от заданного значения и воздействуют на расходы изопрена-ректификата и изопентан-иэопреновой фракции...

Номер патента: 460720

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Барт, Баталин, Лебедев, Скачкова, Трифонова, Троицкий

МПК: C07C 11/18

Метки: изобутилена, изопрена, формальдегида

...следующие количества, Ъпродуктов, которые на изопреновых заводах перерабатываются в целевые:МетилдигидропиранМДГП ) 7,15Диметилдиоксан1 ДМДМетанолТриметилкарбинол(,ТМК) 1,93 Остальные продукты могут быть направлены в рецикл для дальнейшей переработки н иэопрен, формальдегид и изобутилен.П р и м е р 2. В 1-й реактор загружают 30 г у-окиси алюмгчия.Во 2-й реактор загружают 60 г кальцийфосфатного катализатора.Условия переработки ВПП представлены в табл. 3.Давление в установке атмосферное,Баланс опыта по составляющим компонентам и выходы продуктов реакции представлены в табл. 4.Этот пример также показывает низкое содержание непредельных спиртов в конечной смеси 3,65- 100=0,52630Глубина превращения ВПП выше 80.Выход целевых продуктов, ....

Номер патента: 1695631

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Абрамов, Баталин, Башкирцев, Герасимова, Горовиц, Дыкман, Осовский, Сафронов, Старшинов, Тараненко, Храпкова, Шефтер

МПК: C07C 11/09, C07C 11/18, C07C 47/04

Метки: изобутилена, изопрена, формальдегида

1. Способ получения изопрена, формальдегида и изобутилена путем последовательного контактирования высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена при повышенной температуре в присутствии водяного пара с твердым контактом с удельной поверхностью 0,2 1,0 м2/г и оксидным алюмосиликатсодержащим катализатором следующего состава, мас.Оксид алюминия 5 30Оксид желаза (II) 0,1 5,0Оксид магния 0,1 5,0Оксид кальция 0,1 5,0Оксид калия 0,1 3,0Оксид натрия 0,1 3,0Оксид титана (IV) 0,1 3,0Оксид кремния Остальноевзятых в массовом соотношении 0,05 0,3 1 соответственно, отличающийся тем, что, с целью увеличения длительности цикла контактирования и производительности процесса в исходные...

Номер патента: 1807700

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Блувштейн, Михайловский, Токарь, Функ

МПК: C08F 210/12, G01N 33/44

Метки: бутилкаучука, вязкости, муни

Способ определения вязкости бутилкаучука по Муни в его растворе, получаемом полимеризацией изопрена и изобутилена в присутствии хлористого этила в среде изопентана, осуществляемой при перемешивании в полимеризаторе, охлаждаемом снаружи и изнутри этиленом, включающий измерение концентраций компонентов в шихте, периодическое определение вязкости бутилкаучука, выделенного из пробы его раствора, и расчет по формуле, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности способа, дополнительно измеряют температуру в полимеризаторе, расход и температуру шихты, расходы и температуры этилена, используемого для наружного и для внутреннего охлаждения полимеризатора, периодически определяют сухой остаток...

Номер патента: 792901

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Андреев, Архипов, Бугров, Владыкин, Глейберг, Добровинский, Захаркина, Колосова, Копылов, Крапивина, Лебедев, Орлова, Паутов, Петрова, Полозов, Прокофьев, Слетова, Степанов, Тимофеев, Цветкова, Щербакова

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде углеводородного растворителя в присутствии алюминийорганического катализатора общей формулыRnAlX3-n H2Z,где R алкил;X галоген;n 1 2;Z кислород или сера,при температуре от -90 до -50oС и объемном соотношении сомономеров и углеводородного растворителя 3 7 4 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств конечного продукта и увеличения продолжительности работы реактора до промывки, процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,5 25,0 об. от реакицонной смеси...