Композиция на основе бутилкаучука

(1% (11 РЕТЕН ЕЛЬСТВУ уч АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОСА ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ Св(71) Академия коммунального хозяйства им. К,Д.Памфилова н Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторскогоинститута кровельных и гидроизоля.ционных материалов и изделий(56) Материал рулонный полимерныйкровельный и гидроизоляционный. ТУ 21-27-96-85.(57) Изобретение относится к изготовлению рулонных материалов для антикоррозионных покрытий труб, используемых при строительстве стальных подземных трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность материала до 4,7 МПа эа счет дополнительного использования в рецептуре композиции, включаюшей, мас.Е: бутилкаучук 24,9-30,3, каолин 47,9-52,4 стеарин 2,3-2,4, парафин 0,6-0,8, рубленых отходов полиэфирного волокна 1,5-6,0, порошка окиси хелеза 2,7- 2,8,и низкомопекулярного полиэтилена9,8-15,0. 1 табл .1452820 1,5-6,0 9,8-15,0 Компоненты и свойства Показатели для состава 1 ф 2 звестного Содержание, мас.Х:бутилкаучук 24,90 26,90 30,30 39,4 полиэтилен низкомолекулярный 9,80 13, 00 15, 00 2,35 2,40 2,30 стеарин парафин 0,80 0,75 О;60 0,4 2,80 отходы полиэфирного волокна(лавсана) 3,0050, 00 6,00 52,40 47,00 каолин Изобретение относится к изготовЛению рулонных материалов для антиКоррозионных покрытий труб используемых при строительстве стальных Подземных трубопроводов, а также при изготовлении мягкой кровли.Цель изобретения - повышение проч" ости материала.Взвешенные компоненты; бутилкау О ук, каолин, стеарин, парафин, политнлен низкомолекулярный воск), отоды полиэфирново волокна (лавсана)мия (порошок окиси железа) смешиают в резиносмесителе при 80-90 С 15течение 5 мин и затем последовательо на трех парах смесительных вальев при температуре валков; холодого 30-40 С, горячего 80-90 С, Смесь сдается на трехвалковый каландр с20 емпературой валков: верхнего - 45- 0 С, среднего 55-75 С, нижнего 60- 5 С, где формируют готовый материал,ооторому после охлаждения путем посыпки тальком придают антиадгезионые свойства. Затем готовый материал аматывают в рулоны.Результаты сравнительных испытаний материала с вариацией компонен,тов и его Физико-механические, пока затели приведены в таблице.Отходы полиэфирного волокна представляют собой рубленые отходы производства полиэфирных нитей, жгутови волокон как вытянутых, так и не"вытянутых, отходы волокна и жгутаимеют плотность 0,1",1 текс, отходыкрученых и некрученых вытянутых нитей на паковках от 5 до 111 текс. формула изобретения Коьшозиция на основе бутилкаучука для изготовления рулонного гндроизоляционного материала, включающая каолин, стеарин, парафин, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, .что, с целью повышения прочности материала она дополнительно содержит рубленые отходы полиэфирного волокна, порошок окиси железаи низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.2:Бутилкаучук24,9-30,3Каолин 479-52,4Стеарин 2,3-2,4Парафин 0,6-0,8Рубленые отходыполиэфирноговолокнаПорошок окисижелеза 2,7-2,8Низкомолекулярныйполиэтилен1452820 Продолжение таблицы Каьпоненты н евойства Показатели для еостэйа ЗВФетф 1 2 5,8 оксид цинка 0,3 сера 1,3 каптакс Тиурам 1,0 Предел прочностипри разрыве, МПа. 0,3 4,7 3,5 1,5 Относительноеудлинение, Х 300 420 480 800 Водопоглощение,7 0,5 0,41 0,2 0,08 Гибкость на стержне ф 10 мм при температуре, С-40 Ацгезия материалак металлу (ст.3),кгс/см 1,5 1,5 1,5 Удельное электросопротивление,Ом см 1 10 136 1 1 О 110 Составитель О.ЛукояноваРедактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор И.Максимишннец Заказ 7132/ 1 б Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужтород, ул. Проектная, 4 г