Патенты с меткой «брикетов»

Номер патента: 1544789

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бобков, Луцук, Марук, Мертвищева, Мойса, Носырева, Солдатенко

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...и имеющих практически одинаковые значения влаги в пределах 50-6 ОХ, позволяет получить на выходе более однородную по влаге сушенку при минимальной влагоразности, что приводит к увеличению прочности брикетов,Способ осуществляют следующим обО разом.Исходный торф влагой 45-557 загружают в бункер, откуда питателем подают на койвейер. Исходный лигнин также загружают в бункер и питателем подают на тот же конвейер. Питатели торфа и угля оснащают регулируемым приводом с целью дозирования этих материалов в необходимых соотношениях. Конвейером торф и лигнин подаются в смеситель, где перемешиваются, При этом лигнин раскисляется торфом, который имеет менее низкую кислотность. 25 чем лигнин. Из смесителя торфолигнинная смесь подается на...

Номер патента: 1546469

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Каплуновский, Куприянов, Марширов, Солдатенко

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетов, топливных

...смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .Термическую прочность определяли по .сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри,кетов оценивали по величине влагопоглощения (в ь) после 2-часового пре бывания их в воде.Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топлив. ных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход...

Номер патента: 1546506

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Мороз, Негода, Некрасов, Рудовский

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, железорудных, производства, углеродсодержащих, шихта

...брикетов в процессе дбменной плавки.11 осле смешения компонентов шихта подвергается восстановительно-теплоовой обработке при 875 С в течение 60 мин в лабораторной вращающейся печи, В качестве восстановителя используется углерод, содержащий в колошниковой пыли и в шламах. За при 850 С и давлении 110 МПа пол чаются брикеты. 2(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частностик брикетированию железосодержащих отходов. Целью изобретения является снижение истираемости брикетов. Это достигается тем, что шихта содержит сухие шламы металлургических производств (70-95% мас) и колошниковуюь (5-30% мас). 1 табл. мы металлургических про и колошниковую пыль ири ношении их сухих масс:Шламы металлургических произ)- )дств...

Номер патента: 1560397

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Смоляго, Туровская

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетов, быстрорежущей, маслосодержащих, отходов, стали, шламовых

...магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в элект рической проходной толкательной печи типа СТН,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение 15 мин. При этом получали брикет плот ностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397 30 Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор Т, Мале едактор М. Циткина Заказ 94ВНИИПИ Го Гираж ПодписноеОбретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 и ГЕНТ ССГ комитета по из Москва, Ж,арственног 113035роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90.П р и м е р 2. Действуют так же...

Номер патента: 1561923

Опубликовано: 07.05.1990

Автор: Козлова

МПК: A01K 5/015

Метки: брикетов, виде, добавок, животным, кормовых, скармливания, соли

...из держателей жестко связан с осью 7 и образует с ней Г-образный держатель. Прямой и Г-образный держатели снабжены концевыми упорами 8. Между упорами 8 и заглушками 4 установлены пружины 9. На конце прямого держателя, выступающем из цилиндра, закреплен фиксатор, выполненный в виде пластины 10 с лабиринтным пазом 11, а на конце оси 7 выполнена кольцевая канавка 12. На стенке 2 между держателями шарнирно закреплен опорный ролик 13. Ось 7 снабжена насадкой, выполненной. в виде втулки 14 с фасками 15. К цилиндрам 5 жестко прикреплена пластина 16, на которой установлены опорные винты 17.Устройство работает следующим образом.Посредством упорных винтов 17 и пластины 16 оно крепится к краю кормушки, после чего прямой держатель 6 вытягивается...

Номер патента: 1563984

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Жданов, Зверлин, Лосицкий, Лотвинов, Одинец, Сагал, Чистяков, Чубовский

МПК: B27N 3/28

Метки: брикетов

...формуемого профиля и в соответствии с заданной циклограммой управляет аналогично возвратным движение оправки.Применение способа получения брикетов показано на примере изготовления брикетов квадратной формы с высотой 75 мм со скруглениями между боковыми гранями, выполненным по радиусу 15 мм.Базовый червячный пресс брикетирующего агрегата укомплектован цилиндрическо-коническим червяком с наружным диаметром цилиндрической части 13,0 См и минимальным наружным диаметром конической части 10,0 см при угле конуса., 18 . Высота канала червяка по ходу экструзии уменьшается с 20 до 15 мм. Шаг однозаходной нарезки червяка постоянный, равный 4",0 см. Червячный пресс снабжен оправкой наружным диаметром 6,0 см, имеющей два проходных канала и...

Номер патента: 1564200

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Мощенко, Стебливец, Ткаченко

МПК: C22B 1/242, C22B 47/00

Метки: брикетов, марганцевых, приготовления, производства, сплавов, шихта

...тогда как брикеты, изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отходящими газами,При нагреве брикетов 1 и Ч пар" тий, несмотря на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, пылеунос был значительно меньше, за счет большего содержания СаОи МдО, соответственно выше и степень извлечения марганца при плавкеэтих брикетов.Формула изобретения 1. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов, содержащая марганецсодержащую пыль ферросплавного производства и . воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в сплав, снижения себестоимости, она дополнительно содержит коксовую...

Номер патента: 1565870

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Дергунов, Люндышев, Тараторин

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетов, топливных

...материала при предварительном уплотнении. 30На чертеже представлены зависимости кривизны К кривых прессования отплотности материаладля некоторыхвидов сушенки (1- у,=О, 19 г/смэ, ч ==0,34 г/см, =17,1%, где- исходная насыпная плотность сушейки;ее влажность),Как видно из графикон, максимальные значения кривизны кривых прессования соответствуют плотности материала, равной 0,55-0,70 г/см .Способ осуществляют ца машинеГРМ. 45Предварительное уплотнение сушенкипроводится до плотности 0,550,70 г/см в разъемной матрице круглого сечения, По окончании операциипредварительного уплотнения материализвлекается иэ разъемной матрицы и пе-регружается в другую матрицу, где проводится прессонацие, Рысота загрузкиматериала н матрицу...

Номер патента: 1571057

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Борисейко, Литвинов, Марук, Никитенко, Тафеенко, Филиппов

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...с углем.Каменный уголь из бункерной сырьяотдельным питателем подавали на лентоЧный конвейер, которым уголь подавался в молотковую мельницу, оборудованную сепарационной шахтой, Одновременно в мельницу вентилятором подавали воздух для сепарации и сушкиугля, Подготовленный уголь Осаждался в циклоне, откуда винтовым конвейером-дозатором подавался на смеши.вание с торфом. Торф и угольную сушенку подавали одним ленточным кочвейером в сушильное отделение, гдеони смешивались в питателях сушилок.Торфоугольную композицию подавалив трубчатые сушилки "Цемаг", высушивали до влаги 15-207 и брикетировалина штемпельных прессах. Массовая доля угля в брикетах составляла 30+5%,Перерабатывался торф влагой 45,6%с насыпной плотностью 374 кг/м ....

Номер патента: 1574660

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бездежский, Кузьминых, Мащенко, Новокрещенова, Сибирцев, Уймин, Фролов, Шестакова, Ширяев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, никельсодержащих, оксидных, приготовления

...брикетов судят по количеству сбрасываний до раскола и количеству образующихся при разрушении брикетов кусков размером более 10 мм. Максимальное количество сбрасыва-. 40 ний 30.Результаты первой серии опытов в сопоставлении с прототипом сведены в табл. 1, Приведенные данные осреднены по нескольким измерениям. Расхождение в параллельных опытах не превьппает +10 .Попредлагаемому способу пыль перед смачиванием нагревают в муфельной печи до требуемой температуры, 50 затем смачивают ее раствором лигно. сульфонатов при перемешивании и дозируют к смеси руды и пирита, В базовом варианте (опыты 1,2) руду, пирит и пыль Шихтуют беэ связующего и затем смачивают раствором лигносульфонатов.Данные, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что...

Номер патента: 1603001

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Пуляткин, Степинский, Танклевский

МПК: C10F 5/00, E21C 49/00

Метки: брикетов, производства, топливных

...торфа 30 плотность ча стиц Чн = 330 кг/м;з,при конечной влажности 20плотность частиц Чк = 230 кг/м;з,б - средний диаметр частиц торфа - 0,005 м.Площадь проходного сечения приспособления5 002- 0,04 мЕсли приспособление выполнено в виде вертикальной трубы круглого сечения, то 10 его диаметр О составит 0,2 м.Формула для расчета площади сечения сепарационного подсушивающего приспособления получена иэ условия витания частиц материала различной влажности в 15 воздушном потоке. Рассчитанное сечение трубы позволяет получить скорость воздушного потока, обеспечивающую вынос из трубы только подсушенных до заданнойвлажности частиц, т.е, обеспечить сепарационный эффект приспособления.Устройство для производства топливных брикетов работает...

Номер патента: 1604618

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Жданов, Одинец, Чубовский

МПК: B27N 3/28

Метки: брикетов, производства

...ролика 21 по кругломуцилиндру обеспечивает ориентацию уси лия Р, изгибающего заготовку, в вертикальной плоскости в направлениисверху вниз перпендикулярно оси заготовки, что позволяет наиболее полно преобразовать энергию поступатель но перемещающейся заготовки в чистыйизгибающий момент, действующий на ееконсольном кольце, без создания усилий, действующих в другом направлении,50При повороте ножевого ролика наугол Ц = С (фиг. 13) значение усилия, изгибающего заготовку и дейст-.вующего на плече 1 = 1 , достигаетзначения Р = Р , достаточного для55отламьвания от заготовки брикета 10,а изгибающие напряжения в сечении11, ослабленном подреэом глубинойЬ т, достигают значения, п. евышающего предел прочности на изгиб материалазаготовки....

Номер патента: 1605927

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Вернер, Лотар, Рудольф, Эрих

МПК: C22B 1/248

Метки: брикетов, горячих, железосодержащих, пирофорных, связующего, тонкодисперсных

...температура нагретого воздуха,нагретого инертного газа и горячихгазов сгорания может управляться(регулироваться) независимо друг отдруга, Температура кипящего слоя измеряется более чем в одном, предпочтительно в трех, местах и значениятемпературы используются для регулирования (управления) количествоми температурой подводимого в кипящийслой нагретого воздуха, нагретогоинертного газа ц горячих газов сгорания. Количество подводимых в кипящий слой газов регулируется так,что общее количество подаваемого нагретого воздуха, нагретого инертногогаза и горячего газа сгорания остается постояннымЕсли измеренная в кипящем слоетемпература повышается выше заданнойвеличины, снижают подвод горячих газов сгорания и в заключение подводнагретого...

Номер патента: 1606522

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Кузнецов

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, торфа, фрезерного

...и сушку, по загрузочным рукавам подается в прессы, при этом осуществляют продувку загрузочных рука вов сжатым газом под давлением 0,1-0,6 МПа в течение 1-10 с с перно; дом продува 0,5-1,5 ч при изменении насыпной плотности 150-550 кг/м.табл. Способ получения бриерного торфа реализова образом.Фрезерный торф, пройдя д ку, сушку по эагру рукавам подается в прессы.ЗаГрузочные рукава, в зависимости от насыпной плотности торфа, продуваются сжатым газом через определенные промежутки времени.В результате исследований, проведенных на торфобрикетном заводе "Чис-,тик" быпи получены режимы (см,таблицу), необходимые для повьппения производительности пресса.Из данных таблицы видно, что продувка загрузочных рукавов сжатым га" зом с периодом 1,5...

Номер патента: 1606523

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Богатов, Гаврись, Головач, Куптель, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...частицы опилок равномерно распределены между частицамторфа и угля. Древесные опилки 10-20 Каменный уголь 20-30Торф Остальное Повышение прочности топливных брикетов достигается за счет того, что древесные опилки выступают в качестве армирующего компонента, осуществляющего промежуточную связь между торфом и каменным углем. Частицы древесных опилок в силу своей "легкосхватываемости" при прессовании, объясняю(ейся в большей степени тем, .что имеют наименьший угол внутреннего трения по сравнению с другими компонентами (торф, уголь), вступают в прочные дополнительные контакты как с частицами торфа, имеющими среднюю "схватываемость" при прессовании, так и угля, вообще не прессующихся между3торфа с частицами опилок, что влечетпонижение...

Номер патента: 1606524

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бобков, Луцук, Марук, Мертвищева, Солдатенко

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, торфоугольных

...менее 1,0 м в количестве 3-57от массы композиции. Стирольно-индеьовую смолу измельчают в молотковойдробилке. Готовую смесь прессуют набрикетных штемпельных прессах придавлении прессования 80-140 МПа,сушенку мешивают с измельченным (Й=0-3 мм) и подсушенным до влаги5-бХ каменным углем в необходимыхсоотношениях. Стирольно-инденовуюсмолу, представляющую собой кубовыеостатки ректификации сырого бензолаи смолы пиролиза в виде кристаллинеских пластинок размерами до 1 Охх 20 мм и толщиной до 3 мм, измельчают да размеров частиц менее 1,0 мми смешивают с торфоугольной композицией в количестве 3-57 от массы композиции, а затем прессуют,Способ был осуществлен на торфобрикетном заводе,Торф, каменный уго лялина завод в вагонах узгружали в...

Номер патента: 1609822

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Березовский, Богатов, Головач, Стасевич, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...(монодисперсная)влага способствует образованию новыхпрочных связей при сближении твердых частиц, что сказывается на увеличении прочности и уменьшении релаксационного последействия спрессованных торфяных брикетов.Повышению качества топливных брикетов способствует введение дополнительной операции - предваритель-ного уплотнения высушенного торфа.Объем, занимаемый частицами торфа50при свободной укладке, содержитмного воздуха, который оказываетотрицательное влияние при прессовании. Предварительное уплотнение высушенного торфа обеспечивает удаление 55большей части воздуха. Как показы(вают эксперименты, степень предварительного уплотнения должна быть разной в зависимости от,насыпнойплотности высушенного торфа, Более легкий торф...

Номер патента: 1613433

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Красухин, Мазитов

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, древесно-угольных, связующее

...выдерживают при 110 - 120 С в течение 1 ч, пиролиэуют при 500 С в течение 40 мин, Получают древесно-угольные брикеты, соответствующие по требованиям углеродному восстановителю для металлургической промышленности,П р и м е р 2, Связующее содержит, мас.ч.: пиролиэную смолу иэ лиственных пород древесины, кубовый остаток от перегонки фурфурола 27,5; концентрированную (93 ) серную кислоту 5. После приготовления связующего его смешивают с порошком (до 0,25 мм) древесного угля-сырца при соотношении 40 мас,ч. связующего на 100 мас,ч. порошка угля, прессуют блоки, выдерживают их при 110 - 120 С в течение 1 ч, пиролизуют при 500 С в течение 40 мин, Выход пиролизного остатка в формованном материале из связующего 37,3%. После охлаждения блоки...

Номер патента: 1624019

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Грешнов, Мультан, Скубин, Шабан

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...в одном аппарате Это позволяет о казаться от смесителей влажных и высушенных компонентов, от отдельной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина. Смешение и сушка торфа, лигнина и угля производятся в одном аппарате в котором одновременно измельчается торф и лигнин и осуществляется пневмосепарация высушенной смеси. Измельчение каменного угля производят после его сушки и сепарации1624019 Составитель И, СиницкаяТехред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор М, Петрова Заказ 169 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкодисперсной части,...

Номер патента: 1640146

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дубовиков, Закон, Лыкин, Пинчук, Рапопорт

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетов, производства, торфяных

...3. В сушилке торфвысушивается до заданной влажности впотоке газа-теплоносителя, и пылегазовый поток направляется в систему 254 пылеосаждения. В осадительных циклонах пылегазовый поток разделяется.Осажденный материал подается дляокускования в пресс 5, и затем брикеты направляются на склад готовойпродукции (на схеме не показан), Отработавший гаэ подается в камеру дожигания топки 2, где происходит дожигание неуловленных частиц материала. На выходе из топки теплоносительразделяется на два потока: один направляется в сушилку 3, а другой -в теплообменник 6 для утилизации содержащегося в ием тепла, Из теплообменника чистый гаэ, не содержащий 40взвешенных частиц, выбрасывается ватмосферу.П р и м е р. Торф в количестве1000 кг, влажность 50 ....

Номер патента: 1641857

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Блинова, Гришаков, Николаев, Фурсова

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...торфа) и фрезерный торф подаются в бункерную сырья подготовительного отделения торфобрикетного завода и разгружаются в отдельные бункеры, Шихтовка кусковой мелочи и фрезерного верхового торфа производится питателями, установ1641857 Таблица 1 ленными под бункерами. Подготовленная смесь проходит через грохот, где отделяются крупные включения пня и мерзляка, измельчитель, пневмогазовую сушилку и подается в пресс, где происходит формование брикетов,Проведенные лабораторные исследования позволяют выявить и рекомендовать оптимальные соотношения шихты. Из табл.1, где приведены основные результаты исследований, видно, что содержание в смеси 20 - 50 кусковой мелочи позволяет снизить влажность и повысить ее насыпную плотность, Наилучшие...

Номер патента: 1644890

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Дрожжин, Коростылев, Просулин, Раден, Тихонов, Уманец, Хошев, Шамшев

МПК: A46D 1/06

Метки: брикетов, моноволокна, термопластического, щеточных

...противоположно по взаимно перпендикулярным осям, Ось подпружиненного поджимного валка 16 смещена относительно оси подающего валка 15 в направлении подачи моноволокна, а средство его перемещения выполнено в виде отжимного клина 17, установленного на перемещаемом по направляющим станины управляемом захвате, При этом подающий валок 15 кинематически связан с приводом через коническую передачу 18 и механизм прерывистого вращения, например мальтийский крест 19, Привод устройства осуществляется через муфту 20, червячную 21 и клиноременную 22.передачи.Устройство работает следующим образом.После включения общего привода вращения ременной 22, червячной 21 передачи, муфты 20 и кулачков управления лента 3 моноволокна зажимается губками...

Номер патента: 1645287

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Гребенников, Дубовиков, Лыкин, Рапопорт

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетов, торфяных

...отделение 1, сушилку 2, 25 пылеосадитель 3 сушилки штемпельный брикетный пресс 4, приьвкающую секцию 5, секцию охладительного лотка 6, ро- д лики 7, приемный бункер 8 с выпускной н горловиной 9, трубопровод 1 О, мелю п щий вентилятор 11 и циклон 12.г 50 Способ осуществляют следующим образом.ТОРФ прошедший подготовку и имеющий определенный заданный.размер частиц, из подготовительного отделения 1 направляют в сушилку 2, где высушивают до заданной влажности при теплообмене с топочньак газом. Торфяную 40 сушенку отделяют из газа-теплоносителя в пыпеосадителе 3 сушилки и подают в штемпельный брикетный пресс 4. Спрессованные в нем брикеты после выхода из матричиОГО канала пОступают в 45 виде брикетной ленты сначала на примыкающую...

Номер патента: 1651817

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Козырев, Пуртов, Ушаков

МПК: A23G 9/04

Метки: брикетов, механизм, мороженого, наколок, снятия

...двенакопительные дуги 17 и два упора 18,Механизм съема брикетов мороженого с наколок работает следующим образом,С привода эскимогенератора черезцепную передачу (не показаны) передается крутящий момент на вал 14Установленные на валу 14 диски 4 скулачковыми пазами 8, вращаясь,перемещают ролики 7, установленныена коротких плечах рычагов 5, чтоприводит в качательное движение длин 55ные плечи рычагов 5, имеющие пазыпод оси 13, которые поднимают иопускают Т-образные ползуны 11 и тяги 6. В свою очередь тяги 6 поднимают и опускают съемник 1, а установ" ленные на съемнике 1 ролики 10, перемещаясь по пазам Г-образных копиров 9, передают ему заданную траекторию движения. Съемник 1, опускаясь, охватывает прорезями зубцы наколок 3 и снимает...

Номер патента: 1659452

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Гришаков, Николаев, Николаева, Швец

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетов, топливных

...Для этого смешивают измельченные древесные отходы торфяных месторождений с 30-80 мас,о)ь измельченным бурым углем, сушат смесь (до влажности б - 8;) и затем брикетируют. 2 табл. удельном давлении 90 10 МПа на штемпельном прессе Бпроизводительно- д стью 4 т/ч, Полученные брикеты (обьем 250 смз) непрерывной лентой по охладительным лоткам перемещаются в бункер готовой продукции или в упаковочную машину, па- О кетируются и штабелируются на складе. 1=В табл,1 представлены характеристики (Я пневой древесины и бурого угля.В табл,2 представлены характеристики топливных брикетов, полученных по предложенному способу(опыты 1 - 6) и при отклонении от предложенного соотношения (опыты 7 и 8).Из представленных данных следует, что при...

Номер патента: 1666559

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Кирсанов, Мороз, Негода, Поюровский, Рудовский

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, металлургического, сырья, углеродсодержащих

...материал, например коксик, в количестве, соответствующем соотношению железа общего к углероду 5,5 - 7:1, компоненты шихты смешивают, прессуют, а термообработку брикетов ведут при 950 - 1100 С. 2 табл. 3102 2,16; ЧЧ - 52,03; ЧЧщц 20,89, ппп 7,82 в количестве 5,10,13,15,20 мас,% сухой шихты. В качестве железосодержащего компонента шихты использовали окалину прокатного производства состава, %: всеобщ 72,60. ГеО 65,02; Ре 20 з 31,54: СаО 0,065; ЯЮ 2 0,70, Шихта из окалины и карбидного ила смешивалась с коксиком в количестве, соответствующем отношению железа общего шихты к углероду 5,0:1; 5,5:1; 6,0:1; 6,5:1, 7,0: 1; 7,5:1.Затем из полученной шихты прессовали брикеты, которые подвергались термообработке при 900, 950, 1000, 1050, 1100...

Номер патента: 1677056

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Борисейко, Марук, Мертвищева, Мордовская

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...до влаги 5 - 8, (каменный) и 10-20(бурый), дозируют в необходимых соотношениях и смешивают с торфолигнинной смесью, Полученну,о композицию прессуют в брикеты на штемпельных прессах при давлении прессования 80 в 1 МПа.При нейтрализации лигнина его смешивают с доломитовой мукой или известковым молоком в соотношениях, обсспечивающих кислотность всей композиции 6,5 - 7,5,П р и м е р 1. Исходный лигнин при рН 2,0 смешивают с доломитовой мукой из расчета 85 - 90 кг муки на 1 т лигнина, При этом происходит нейтрализация лигнина до рН 6,5 - 7,5, Затем лигнин загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают в необходимых соотношениях на смешивание с торфом, Исходный торф загружают в бункер, откуда регулируемым питателем подают его...

Номер патента: 1680764

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ашумов, Климова, Ковалев, Козлов, Кузьмин, Мельник, Назаров, Новик, Оссовская

МПК: C10L 5/16, C10L 5/20

Метки: брикетов, восстановителя, коксового, преимущественно, углеродных

...барда (ССБ) (лигносульфонат), 50%-ный раствор марки А (ОСТ 13-183 - 83), представляет собой гус тую жидкость темного цвета, плотность 1,23 г/см .100 кг, нагретой до 45 С коксовой мелочи смешивают с 2,5 + 0,5 кг нефтебитума (2 - 3 мас,%), разогретого до 90 -.5 С, 15 причем предварительно в жидкий нефтебитум добавляют 110 .+ 10 (4 - б мас,%) коксовой пыли. Смесь перемешивают в течение 5 - 10 мин. В емкость с разогретым до 55 + 5 С концентратом ССБ (б - 7 кг концентрата) 20 добавляют 1 4-0,4 кг порошка карбамида и тщательно перемешивают в течение 15 мин.Затем коксовую мелочь с нефтебитумом подают в смеситель, Туда же подают полученное количество смеси ССБ с карбами дом и оазмешивают 15 мин. При этом шихта остывает до 35 - 40 С и...

Номер патента: 1683560

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Абрамец, Кострома, Маевская, Матвиенко, Омецинский

МПК: A01G 9/00

Метки: брикетов, смесь, субстратных

...табл. 1 видно, чта брикет, полученный по предлагаемому способу, обладает на 400 ь большей влагааккумулирующей способностью, чем брикет из известной смеси.Из данных табл, 2 видно, что при содержании волокнистой фракции торфа в композиции менее 10 мас,0 прочность брикетов очень резко снижается, а при содержании более 60 мас, - прочность брикетов не изменяется. Полученные результаты позволяют считать, что оптимальным содержанием волокнистой фракции торфа в композиции для брикетирования следует считать - 10-60 мас.0.1683560 Состав композиции и свойства брикетов Таблица 1 Влияние содержания волокнистой фракции в композиции намеханическую прочность брикетов (давление прессования 20кг/см )Таблица 2 П р и м е ч а н и е, Содержание порошка...

Номер патента: 1691388

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Богатов, Ботян, Головач, Желакович, Колос, Чачин, Яцковец

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...прессование производится бойком 20 высакоско 1691388ростного блока, состоящего из ствола 21, аккумулятора (ресивера сжатого воздуха) 22, пускового механизма 23 с клапаном 24, цанги 25 для удержания бойка в исходном положении. Для перемещения камеры прессования иэ зоны загрузки в зону прессования и обратно служит цилиндр 26, а для выталкивания брикета из камеры прессования - цилиндр 27.Устройство работает следующим образом,При заполнении дозатором загрузочного устройства 2 камеры прессования 3 с помощью цилиндра 26 она перемещается в рабочую зону и устанавливается соосно механизму прессования, после чего подачей давления в полость 16 рабочая камера 12 прижимается к камере 3 прессования, При этом пуансон 11 частично входит в...