Способ получения топливных брикетов

(54) СП КЕТОВ (57) Из логии п тов длямьппленн ОПЛИВНЫХ БРИситсяк технопливных брикеытовых и про - повьппение бретение отноизводства ткоммунальнох нужд. Це ль мм,ают с дозирола на сушку,ия проиэвох з ав с до в 9 ГОсудАРстзенньй нОмитетпо иаоБ етениям и атнРцтилмпри Гкнт ссо(71) Белорусский комплексный проектно-изыскательский и научно.-исследовательский институт топливной промьппленности(56) Авторское свидетельство СССРР 1249059, кл. С 10 У 7/04, 1986,Авторское свидетельство СССРК 958467, кл. С 10 Р 7/06, 1982. Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов для коммунально-бытовых и промьпплениых нуждеЦель изобретения - повышение экономичности способа и расширение об-сти его применения за счет чсполь- зования на торфобрикетных заводах с паровыми трубчатыми сушилками.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа,Способ получения топливных брикетов включает измельчение и суш каменного угля и торФа, их по дующ О 1571 О 57 экономичности способа получения топливных брикетов и расширение области его применения за счет использования на торфсбрикетных заводах с паровьпи трубчатыми сушилками, При получении топливных брикетов исходный торф сепарируют на грохотах, измельчают в молотковых дробилках и подают в накопительную емкость, Иэ последней его дозируют для смешивания с каменным углем в необходимых соотношениях, Перед смешиваниемкаменный уголь сушат в молотковых мельницах. Подготовленный торф и угольную сушенку смешивают в, заданных соотношениях в смесителе и подают в сушилку. Влага торфоугольной композиции Е на выходе из сушилки должна быть в пределах 15-203. Полученную торфоугольную смесь брикетирукт на брикетных штемпельных прессах. 1 ил.,табл. смешивание и прессование, при этом каменный уголь сушат и измельчают до размеров Фракпий 0-3 после че го дозируют его, смешив с подготовленным, измельченным иванным торфом, затем торфоугольную композицию подают на сушку,Для увеличения насыпной плотности материала, поцаваемогоследовательно, и увеличендительности торфсбрикетныизмельченный и высушенный каменный уголь смешивают с подготовленным и измельченным Фрезерным торфом, пос 1571057ле чего торфоугольную композициюподают в сушилки, где торф сушат досодержания влаги 15-20%. Полученнуюторфоугольную композицию брикетируют.Для снижения энергозатрат на измельчение угля его дробят до размеровфракций 0-3 мм с целью сохранения качества конечного продукта, Кроме того, для стабилизации технологического процесса и увеличение его экономичности подготовленные торф и угольперед их смешиванием дозируют в заданных соотношениях,Способ осуществляется следующимобразомИсходный торф влагой 50-557 сепарируют на грохотах, измельчают в молотковых дробилках и подают в накопительную вместимость, откуда дозируют 20для смешивания с каменным углем в необходимых соотношениях,Каменный уголь измельчают и сушатв молотковых мельницах с шахтным сепаратором до размеров фракций 0-3 мми содержания влаги 5-6%. Затем угольную сушенку подают в накопительнуювместимость, откуда дозируют для смешивания с подготовленным и влажнымторфом, чтобы в брикете массовая доля угля составляла 25-357Подготовленный торф н угольнуюсушенку смешивают в заданных соотношениях в смесителе и подают в сушилку, где торф высушивают до влажности15-20%, причем влага торфоугольнойкомпозиции на выходе из сушилки должна быть в пределах 15-207. Полученную торфоугольную сушенку брикетируют на брикетных штемпельных прессах.П р и м е р 1. Торф из бункернойсырья ленточным конвейером подавалсяна сепаратор, где отсеивали пни из.торфа, после сепаратора, торф измельчали в молотковой дробилке, просеивали на валково-дисковом грохоте. Крупную Фракцию измельчали еще раз надробилке. Подготовленный торф направляли в бункер, откуда винтовымконвейером-дозатором подавали на смешивание с углем.Каменный уголь из бункерной сырьяотдельным питателем подавали на лентоЧный конвейер, которым уголь подавался в молотковую мельницу, оборудованную сепарационной шахтой, Одновременно в мельницу вентилятором подавали воздух для сепарации и сушкиугля, Подготовленный уголь Осаждался в циклоне, откуда винтовым конвейером-дозатором подавался на смеши.вание с торфом. Торф и угольную сушенку подавали одним ленточным кочвейером в сушильное отделение, гдеони смешивались в питателях сушилок.Торфоугольную композицию подавалив трубчатые сушилки "Цемаг", высушивали до влаги 15-207 и брикетировалина штемпельных прессах. Массовая доля угля в брикетах составляла 30+5%,Перерабатывался торф влагой 45,6%с насыпной плотностью 374 кг/м . Каменный уголь перерабатывался привлажности 137. с насыпной плотностью819 кг/м . Средневзвешенный размерчастиц исходного угля составлял7,3 мм, исходного торфа - 3,5 мм,размер фракций исходного угля - 030 мм, исходного торфа - 0-15 мм. Содержание угля в брикетах поддерживалось постоянным в пределах 30 мас.Е.Величину размеров частиц угля регулировали расходом воздуха, подаваемогона ушку и сепарацию угля, Размерфракций угля 0-1 мм подготовленноготорфа 0-6 мм. Торф оставался неизменным во всех примерах, Насыпнаяплотность угля при размере фракций0-1 мм 584 кг/м , прочность получензных торфоугольных брикетов при испытаниях в барабане 91,87., производительность завода по брикетам10,2 т/ч. Нагрузка на электродвигателе мельницы 180 А,П р и м е р 2. Уголь измельчали . до размеров Фракций 0-1,5 мм, Насыпная плотность угля 606 кг/м , прочность брикетов 92,9%. Производительность завода 11,4 т/ч, Нагрузка на электродвигатель мельницы 180 А.П р и м е р 3, Уголь измельчали до размеров Фракций 0-2 мм. Насыпная плотность угля 667 кг/м , прочность брикетов 94,87., производительность 12,6 т/ч, нагрузка на электродвигатель мельницы 160 А.П р и м е р 4. Уголь измельчали до размеров Фракций 0-3 мм. Насыпная плотность угля 772 кг/м , прочностьз брикетов 94,87, производительность 13,2 т/ч, нагрузка на электродвигатель мельницы 142 А,П р и м е р 5. Уголь измельчали до размеров фракций 0-5 мм. Насыпнаяз плотность угля 793 кг/м , прочность брикетов 92,57, производительность5 157105 13,6 т/ч, нагрузка на электродвигатель мельницы 137 А.П р и м е р 6. Уголь измельчали до размеров фракций 0-7 мм, Насыпная плотность угля 801 кг/м, прочность брикетов 91,1 Х, производительность 13,4 т/ч, нагрузка на электродвигатель мельницы 33 А.Влага торфоугольной сушенки во всех примерах 15-1 бХ,В таблице приведены результаты. опытовАнализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что при измельчении угля до размеров фракции 0-3 мм снижается нагрузка на электродвигатель мельницы до 142 А в отличие от 160 А при измельчении угля до размеров фракций 0-2 (по прототипу). При этом прочность брикетов остается постоянной, а производительность завода возрастает за счет увеличения насыпной плотности сушенки, так как увеличивается и насыпная плотность угля. Производительность завода возрастает по сравненио с прототипом за счет того, что на сушку, а затем и на прессование подается материал (торфоугольная композиция) с более высокой насыпной плотностью, чем по базовому варианту. Формула изобретения Способ получения топливных брикетов, включающий подготовку торфокаменноугольной смеси путем измельчения, сушки и смешивания компонентов и прессоваыие смеси, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения экономичности способа ирасширения области его применения за 20 счет использования на торфобрикетныхзаводах с паровыми трубчатыми сушилками, перед сушкой торфа его смешивают с измельченным и подсушенным каменным углем, а затем производят 25 сушку полученной торфокаменноугольной смеси и ее прессование.1 Прочность брикетов Насыпнаяплотность РазмерФракцийподготовленного Пример,В Производительность Показания амперметра(нагрузка на электродвигатель мельницы),А под готовленного при испытании вбарабане,завода побрикетамт/ч каменногоэугля,кг/м каменного угля,мм584 606 667 772 793 801 91,8 94,8 94,8 92,5 91,1 10,2 11,4 12,6 13,2 13,6 13,.4 0-10-1, 50-20-30-50-7 1 2 3 4 + 6" 195 180 160 142 137 133 Наблюдается разделение брикетов в плоскости, параллельнойторцу штемпеля пресса но крупным частицам (5-7 мм) угля,1571057 Составитель И.Синицкаарфенова Техред М.Ходанич дак орректор С,Че акаэ 14 Тираж 439 Подписи В ри ГЕНТ. СССР Проиэво енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Государственного комитета по.иэоб 113035, Москва, Ж, Ра тениям и открытия ская наб д, 4/5