Способ изготовления топливных брикетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 119) 11 51)5 С 10 СВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОР 03 нность, 198 е.анание хно и ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТпО изоБРЕтениЯм и ОтнРытиЯмПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский политехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХБРИКЕТОВ(57) Изобретение относится к те лгии производства топливных. брикетов(ТБ) для коммунально-бытовых нужд и Изобретение относится к технологиипроизводства топливных брикетов длякоммунально-бытовых нужд из смесиматериалов, преимущественно на основеторфа, и может быть использовано втопливной промышленности при брикети"ровании смесей различных биогенныхматериалов.Цель изобретения - повьшение качества топливных брикетов за счет увеличения их прочности,Способ изготовления топливных брикетов включает раздельное измельчение и сушкуторфа и каменного угля,их смешивание и прессование, передсушкой арф предварительно смешиваютс древесными опилками, а прессование ведут при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х: смеси материалов, преимущественно наоснове торфа. Цель - повышение качесва ТБ за счет увеличения их прочности, Способ изготовления ТБ включаетраздельное измельчение и сушку торФа и каменного угля, Перед сушкойторф предварительно смешивают с древесными опилками. Прессование ведутпри следующем соотношении компонентомас.7: древесные опилки 10-20; каменный уголь 20-30; торф.остальноДобавление древесных опилок при дном соотношении обеспечивает создсвязанного армирующего каркаса, приналичии которого частицы опилок равномерно распределены между частицамторфа и угля. Древесные опилки 10-20 Каменный уголь 20-30Торф Остальное Повышение прочности топливных брикетов достигается за счет того, что древесные опилки выступают в качестве армирующего компонента, осуществляющего промежуточную связь между торфом и каменным углем. Частицы древесных опилок в силу своей "легкосхватываемости" при прессовании, объясняю(ейся в большей степени тем, .что имеют наименьший угол внутреннего трения по сравнению с другими компонентами (торф, уголь), вступают в прочные дополнительные контакты как с частицами торфа, имеющими среднюю "схватываемость" при прессовании, так и угля, вообще не прессующихся между3торфа с частицами опилок, что влечетпонижение механической прочности прессуемых брикетов, Количество древесных опилок менее 107. недостаточнодля создания связанного каркаса ипоэтому преобладающей формой контактов являются контакты торф - уголь,что также отрицательно сказываетсяна прочности брикетов,. Способ изготовления топливных брикетов. осуществляют следующим образом.Каменный уголь (20-30 мас.% отшихты) с помощью пневматической сушилки с шахтной мельницей измельчают и подсушивают до влажности 5-67.,Одновременно торф измельчают в дробилках и просеивают на грохотах, Кпросеянному торфу добавляют древесные опилки (10-20 мас,%) являющиеся отходами деревопиления (в случаенадобности опилки также просеиваютна грохотах) и смесь сушат, например, в пневмопароводяной сушилке дозаданной влажности (10-20%). Исходная начальная влажность древесныхопилок определяется влажностью дре-весины при пилении и она примерноравна влажности торфа (40-50%), Полученную после. сушилки торфоопилочную смесь перемешивают с отдельноизмельченным и высушенным каменнымуглем и прессуют,формула изобретенияСпособ изготовления топливных бри-. кетов, включающий раздельное измельчение и сушку торфа и каменного угля, их смешивание, прессование, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества брикетов за счет увеличения их прочности, перед сушкой торфа его смешивают с древесными опилками, а прессование ведут при следующем соотношении компонентов мас,7.:Древесные опилки 10-20Каменный уголь 20-30Торф Остальное
СмотретьЗаявка
4438172, 11.04.1988
БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОГАТОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГАВРИС БОЛЕСЛАВ ИОСИФОВИЧ, ГОЛОВАЧ АЛЬБЕРТ АДАМОВИЧ, КУПТЕЛЬ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЯЦКОВЕЦ АРКАДИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10F 7/06
Опубликовано: 15.11.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1606523-sposob-izgotovleniya-toplivnykh-briketov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления топливных брикетов</a>
Устройство для получения фрезкокса, топливных брикетов и коксобрикетов из торфа или других растительных материалов
Номер патента: 46526
Опубликовано: 30.04.1936
Автор: Колобов
Метки: брикетов, других, коксобрикетов, растительных, топливных, торфа, фрезкокса
...2, пресса 7 для брикетирования материала, выдаваемого из реторты 1, передаточного транспортера 5, коксовальной реторты б с наружным обогревом, разгрузочного транспортера 8 и камеры для охлаждения коксобрикетов 9, Все устройство выполнено герметичным, а загрузочный транспортер 4 снабжен, кроме того, кожухом, в который вводят отходящие горячие газы установки для предварительной подсушки перерабатываемого сырья, Реторты 1 и б снабжены отводами 3 для продуктов суния.При получении коксо- брикетов процесс ведется следующим образом. Фрезерный торф или другой растительный материал непрерывно подается в ретор. ту 1, где он подвергается сухой перегонке при температуре 250 в 4; из реторты 1 материал поступает в пресс 7, из которого брикеты...
Способ получения формованных изделий, преимущественно топливных брикетов
Номер патента: 763454
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Андреев, Ефремов, Кузьмин, Наумович, Рафиков, Синепольский, Фесенко
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетов, преимущественно, топливных, формованных
...10 мм иреализации малоценных отходов тростниковой сечки (рубашки, метелкитростника),Перегретый до 300-400 оС пар придавлении 0,1-0,2 атм нагревает отходы тростыиковой сечки, способствует,О ел Рубашка етелки 26 8 2 Давлеиипрессованиякгсм рикет ление егрего па- атм емпера тура пе регрето го пара,ржаниеги,Навескпробы,г прочн отостьобъемй ве г/см после обра- ботки до об ботки паром на растяжениекг/смф 8,3 13 1150 50 136 14,8 1210 49, 8 1,2 атмдо 150 никовой сечки ве ным паром с темпдавлением 0,1- при прессовании ходов трос гретым вод 300-4000 С и нагреваю 200 С. и,ксп е Рпублик ии5/06),ип). ю НИИПИ Заказ 6579/11 Тираж 545 Подписное фили"Патент,г.ужгород,ул.Проектная, 4 размягчению и частичному растворениювысокомолекулярных соединений...
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 958467
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Борисейко, Душкин, Марук, Опман
МПК: C10F 7/06
....смешиванйе,сушку и прессование торфа с камеиным углем 23,Однако производство торфоугольиых брикетов по данному способуне позволяет получать брикеты требуемого.качества с высокой механической прочностью.Совместное измельчение торФа скаменным углем не позволяет получить достаточную степень однородности Фракций торфа и угля, что снижаетмеханическую прочность торфоугольных брикетов. В связи с различнойФормой связи влаги в торфе и каменном угле совместная их сушка непозволяет получить достаточную сте-. ЗО ый уголь измельчают до р ций 0-2 мм с одновременушкой его до массового со влаги 5-6 в трубе-сушил мельницей. Торф также.п змельчению на молотковых ,и сушке до массового сол958467 Состав торФоугольной шихты (по массе)Предел прочности...
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 1458377
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Васар, Жирнов, Мисюл, Морозов, Наумович, Риипинен
МПК: C10L 5/44
...брикетов снаименьшим водопоглощением.По предлагаемому способу получа 30ют брикеты с прочностью в 1,5-2 раза выше, с водопоглощением в 2-3раза меньше и теплотворной способностью в среднем на 60% выше, чем поизвестному способу,з1458 рочность брикета 65-70 кг/см, воопоглощение 53, теплотворная способность 4600-5000 ккал/кг, крошимость 57П р и м е р 2. Берут древесные отходы измельчают до крупностиЭо0,1 мм, нагревают до 90 С в течение 3 мин и перемешивают с торфяной пылью в количестве 257. мас.,Полученную смесь загружают в матрицу, нагретую до 180 С, и прессуют при давлении 40 ИПа со. скоростью 0,5 м/с с вы" держкой 0,3 с на 1 мм толщины брикета.Остальные параметры процесса аналогичны приведенными в примере 1.2 Прочность брикета 68-76...
Способ получения топливных брикетов
Номер патента: 1571057
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Борисейко, Литвинов, Марук, Никитенко, Тафеенко, Филиппов
МПК: C10F 7/06
...с углем.Каменный уголь из бункерной сырьяотдельным питателем подавали на лентоЧный конвейер, которым уголь подавался в молотковую мельницу, оборудованную сепарационной шахтой, Одновременно в мельницу вентилятором подавали воздух для сепарации и сушкиугля, Подготовленный уголь Осаждался в циклоне, откуда винтовым конвейером-дозатором подавался на смеши.вание с торфом. Торф и угольную сушенку подавали одним ленточным кочвейером в сушильное отделение, гдеони смешивались в питателях сушилок.Торфоугольную композицию подавалив трубчатые сушилки "Цемаг", высушивали до влаги 15-207 и брикетировалина штемпельных прессах. Массовая доля угля в брикетах составляла 30+5%,Перерабатывался торф влагой 45,6%с насыпной плотностью 374 кг/м ....
Предыдущий патент: Способ получения брикетов из фрезерного торфа
Следующий патент: Способ получения торфоугольных брикетов
Случайный патент: Устройство для сборки пространственных конструкций из профилей