Способ производства торфяных брикетов

СПУБЛИ 0 Р 7/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ к произ- торфа ной, хипром-ти. е эколоработавших газов за счет исключен оружений для очиСпособ получе тов, включающий го торфа, получ ля при сжигании и снижения затрат ия строительства сотки шламовых вод.ия торфяных брикеодготовку Фрезерно- ение газа-теплониситеорфа в технологи.у торФа, осаждениев циклонах и прессо стоит в том, что ческой топке, сушьторфяной сушенкиванне сушенки, соотработавшие газы осле осажде ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(46) 07.04.91. Бюл. У 13 (71) Государственный проектный инст тут по комплексному использованию торфа в народном хозяйстве (72) С.Л.Дубовиков, Б.Г.Лыкин, М.Д.Рапопорт, Ю.Х.Закон и М.В.Пинчук (53) 622.331(088,8)(56) Технология производства торфяных брикетов. М.: Недра, 1984, с. 11-12.Наумович ВЛ. Сушка торфа и сушил ные установки брикетных заводов. М. Недра, 1971, с. 136-141. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХРИКЕТОВ(57) Изобретение относится водству. кускового топлива и м.б. использовано в уголь мической и других отраслях Цель изобретения - повышен Изобретение относится к производсуву кускового топлива из торфа и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение экологической чистоты способаза счет охраны окружающей среды пу тем ликвидации пыпевых выбросов в атмосферу, исключения необходимости использования воды для промывки от 801640146 гической чистоты способа за счет охраны окружающей среды путем ликвидации пылевых выбросов в атмосферу, исключение необходимости использования воды для промывки отработавших газов и снижение затрат за счет ис.ключения строительства сооружения для очистки шламовых вод. Способ осуществляют следующим образом. Торф поступает в приемно-подготовительное отделение, где происходит его рассев и дробление. Затем торф направляеть- ся в топку на сжигание и в сушилку. В последней торф высушивается до заданной влажности в потоке газа - теплоносителя, полученного при сжигании а торфа, а пылегазовый поток направля- Е ется в систему пылеосаждения. Отработавшие газы после осаждения сушенки направляют в технологическую топку, где происходит полное сгорание неуловленных частиц пыли. Образующийся в топке избыточный газ-теплоноситель через теплообменник выводят вфааа атмосферу. 1 ил.сушенки в циклонах направляют в тех-,нологическую топку, где происходитполное сгорание неуловленных частицпыли, а образующийся в топке избыточный газ-теплонпситель через теплообменник выводят в атмосферу,На чертеже представлена технологическая схема осуществления заявляемого способа. 10Технологическая схема включаетприемно-подготовительное отделение 1,технологическую топку 2, сушилку 3,систему 4 пылеосаждения, пресс 5 итеплообменник 615Способ осуществляется следующимобразом.Торф поступает в приемно-подготовительное отделение 1, где производится его рассев и дробление. Затем. торЬ направляется в топку 2 на сжига ние и в сушилку 3. В сушилке торфвысушивается до заданной влажности впотоке газа-теплоносителя, и пылегазовый поток направляется в систему 254 пылеосаждения. В осадительных циклонах пылегазовый поток разделяется.Осажденный материал подается дляокускования в пресс 5, и затем брикеты направляются на склад готовойпродукции (на схеме не показан), Отработавший гаэ подается в камеру дожигания топки 2, где происходит дожигание неуловленных частиц материала. На выходе из топки теплоносительразделяется на два потока: один направляется в сушилку 3, а другой -в теплообменник 6 для утилизации содержащегося в ием тепла, Из теплообменника чистый гаэ, не содержащий 40взвешенных частиц, выбрасывается ватмосферу.П р и м е р. Торф в количестве1000 кг, влажность 50 . подается вприемно-подготовительное отделение. 45После рассева и дробления до класса10 мм торф направляется в топку и сушилку. В топку поступает 300 кг торфа, в сушилку 700 кг. Высушенный всушилке торф влажностью 15 в количестве 411 кг вместе с потоком отработавшего теплоносителя в количестве 1780 нм направляется в системупыпеосаждения. При двухступенчатойсистеме очистки в циклонах КПД улав-,ливания составляет 97 . После осаждения 399 кг торфа ои подается напрессование и затем брикеты поступают на склад готовой продукции. Отработавший газ-теплоноситель в количестве 1780 нм с температурой 100 С,Ф содержащтп 12 кг не уловленной в цик.лонах пыли, направляется в топку. В топку поступает также 300 кг торфа ,для получения теплоносителя и 1135 нь.оздуха для его сжигания с коэффициентом избытка воздуха= 1,5. При сжигании торфа температура топочных газов составляет 1125 С, посФ ле дожигания неуловленных частиц торфа и смешения топочных газов с отработавшим теплоносителем из топки выходит 3200 нмф газа-теплоносителя с температурой 685 С. Часть теплонофсителя в количестве 1780 нм поступает в теплообменник, где утилизируется содержащееся в нем тепло. Другая часть теплоносителя в количестве1420 нмз поступает в сушилку, где при сушке в него добавляется 360 нмз парообразной влаги, т,е, образуется отработавших газов 1780 нм .Использование способа получения брикетов из торфа обеспечивает следующие преимуществаПолностью исключаются выбросы пыли из сушильной системы, которые для завода производительностью 30 тыс. т брикетов в год составляет порядка 52 т,Исключается использование воды для промывки отработавших газов, годовой расход которой в скруббере сушильной системы дпя завода производительностью 30 тыс. т брикетов в год составляет порядка 30 тыс. м.Отсутствие шпамовых вод исключает необходимость строительства сооружений для их очистки.Кроме того, появляется возможность использовать дополнительно получаемое тепло, например, на любые нетехнологические цели.Формула изобретенияСпособ получения торфяных брикетов, включающий подготовку торфа, выработку газового теплоносителя, сушку торфа, разделение сушенки и отработавших газов, прессование сушенки, отличающийся тем, что, с целью повышения экологической чистоты способа за счет охраны окружающей среды путем ликвидации пылевых выбросов в атмосферу, исклю.чения необходимости использования воды для промывки отработавших газов5 1 Ь 40146 Ьи снщжения затрат за счет исключения в технологическую топку, а избыток строительства сооружения для очист- выработанного в ней газового теплоки шдамовых вод, отработавние газы носителя выводят в атмосферу, Напри. после Отделения сушенки направляют мер, через теплсобменник.1 Составитель И. Синицкаяактор Т.Юрчикова Техред С.иигунова Корректор М,Де о о при ГКНТ СССР иям и открытия я наб д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Уагород, ул ина,О аказ 1258 Тир НИИПИ Государственного комитет 113035, Иосква, ал 347а по изобретЖ, Раушс