Способ получения топливных брикетов

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ СОИАЛИСТИЧЕ СКИ 1624019 РЕСПУБЛИК)9) 1)5 С 10 Г 7/О ИСАНИЕ РЕТЕНИ ыи проектносследователь ышленности М.Мультан ССР7 87 ТОПЛИВНЫХ производств унально-быто - повышение т совмещения ныне предельно асти допустимого разтранспортируют газов, а крупносушеннои смесиельчают и вводят и части сушенки,мера в по риоке кетирован отработанных 1 й )статок вы иэ слоя, доизм кофракционно ние эконоения операфракционразгружаюв поток м ГОСУДАРСТВЕ)111 ЫИ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ав1. 1286Ав1"1. 1544 56736/0302 8901,91 Бюл, М. 4лорусский комплекстельский и научно нститут топливной притоппроект"Грешнов, Н,С.ШабанСкубин2. 331(088, 8)торское свидетельство613, кл С 10 Г 7/06, 1торское свидетельство789, кл С 10 Е 7/06, 1(54) СПОСОБ ПОЛ УЧ Е Н И ЯБРИКЕТОВ57) Изобретение относится ктопливных брикетов для коммвых нужд. Цель изобретенияэкономичности способа за сч Изобретение относится к производству топливных брикетов для коллунально-бытовых нужд.Цель изобретения - повышемичности способа эа счет совмещций,Согласно способу получения топливных брикетов из смеси торфа, лигнина и каменного угля, включающему доэирование, измельчение, сушку, смешение компонентов и прессование смеси, после дозирования компонентов производят их совместную загрузку в сушилку кипящего слоя, слешение в слое, сушку горячими (азами с одновременнымл измельчениеил торфа и лигнина и пневмосепараци о высуш,. ннои смеси, причем мел к оф рак ц 1 он ную часть с размером операций, Способ получения топливных брикетов иэ смеси торфа, лигнина и каменного угля включает доэирование компонентов, после чего произсодят их совместную загрузку в сушилку кипящего слоя и осуществляют смешивание в слое и сушку горячими газами, Сушку горячими газами производят с одновременным измельчением торфа и лигнина и пневмосепарацией высушенной смеси. Мелкофракционную часть с размером частиц меньше предельно допустимого размера при брикетировании транспортируют в потоке отработанных газов. Крупнофракционный остаток высушенной смеси разгружают из слоя, доизмельчают и вводят в поток мелькофракционной части сушенки, Это позволяет отказаться от отдельной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина, т к, смешение 1 л сушка производятся в одном аппарате Это позволяет о казаться от смесителей влажных и высушенных компонентов, от отдельной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина. Смешение и сушка торфа, лигнина и угля производятся в одном аппарате в котором одновременно измельчается торф и лигнин и осуществляется пневмосепарация высушенной смеси. Измельчение каменного угля производят после его сушки и сепарации1624019 Составитель И, СиницкаяТехред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор М, Петрова Заказ 169 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мелкодисперсной части, что также снижает энергоемкость,П р и м е р. Исходный торф влажностью 45 - 55 , лигнин влажностью 60 - 65 и каменный уголь с размером частиц 0-13 мм из отдельных бункеров питателями подаются на конвейер для загрузки в сушилку кипящего слоя. Питатели оснащены регулируемыми приводами для дозирования компонентов в необходимых соотношениях, Под воздействием горячего газа с температурой 650-800 С, нагнетаемого под гаэораспределительную решетку, компоненты приводятся в псевдоожиженное состояние и перемешиваются. При этом в кипящем слое происходит интенсивная сушка смеси в результате одновременно протекающего измельчения торфа и лигнина частицами каменного угля, плотность и прочность которых выше, чем у торфа и лигнина. Высушенный и измельченный торф, лигнин и мелкие частицы каменного угля вместе с потоком отработанного газа выносятся в циклон, Скорость газового потока выбирается из условия выноса частиц размером, не превышающим предельно допустимый размер при брикетировании. Высушенный крупнофракционный остаток, в основном частицы каменного угля, постоянно выводится иэ сушилки через сливное окно и поступает в дробилку. Остаток измельчают до размеров частиц 0-3 мм и вводят в поток мелкофракционного материала до входа в циклон. Осажденную в циклонном аппарате смесь направляют в пресс на 5 брикетирование,Предлагаемое изобретение позволяетупростить способ получения топливных брикетов из смеси торфа, лигнина и каменного угля и этим повысить его экономич ность, надежность работы оборудования. Формула изобретения Способ получения топливных брикетов,включающий доэирование, измельчение, 15 сушку, смешивание торфа, лигнина и каменного угля и прессование смеси, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности способа за счет совмещения операций, после доэирования компонентов 20 их совместно загружают в сушилку кипящего слоя и осуществляют смешивание в слое, сушку горячими газами, одновременное иэмельчение торфа и лигнина и пневмосепарацию высушенной смеси, при этом 25 мелкофракционную часть с размером частиц меньше предельно допустимого размера при брикетировании транспортируют в потоке отработанных газов, а крупнофракционный остаток высушенной смеси раэгру жают из слоя, доизмельчают и вводят впоток мелкофракционной части сушенки.