Способ изготовления проволоки и ленты из аустенитных сталей

102872 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЕНИЯ И АВТОРСИО(71) Институт металлофизики АНинской ССР и Всесоюзный научнодовательский институт метизнойленности(54)(57) КИ И ЛЕН включающ нацию хо .точный о размер, что, ссвойств ленты, и после де при 550 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОТй ИЗ АУСТЕНИТНВХ СТАЛЕЙ, ий закалку заготовки, дефорлодным волочением, промежутпуск и волочение на готовый о т л и ч а ю щ и й с я тем, елью повышения пластических холоднотянутой проволоки и ромежуточный отпуск проводят формации с обжатием 10-40 850 С.Ф1028Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано в сталепроволочном производстве,при изготовлении пружинной и канатнойпроволоки и ленты из сталей аусте" йнитного класса.Известен способ производства проволоки из аустенитной стали, включающий закалку заготовки и последующеехолодное волочение 1 1. 1 ООднако холодное волочение заготовки в данном способе вызывает понижение пластичности, что не позволяетприменить проволоку для йзготовленияканатов, а также пружин сложной Формы иНаиболее близким к изобретению является способ изготовления проволокии ленты из аустенитных сталей, вклю"чающий закалку заготовки, деформациюхолодным волочением, промежуточный 20отпуск и волочение на готовый размер 12,Данный способ предназначен для изготовления проволоки из сталей, ха"рактеризующихся интенсивным мартенситообразованием при холодном волоченииПромежуточный отпуск в данномспособе применяется для отпуска обра"зовавшегося мартенсита и поэтому непревышает 400 С. Проволока, изготоволенная по данному способу, обладаетнизкой пластичностью, так как волоче-,ние однофазных структур, каковыми явля-;ются мартенсит деформации в стали синтенсивным мартенситообразованиеми аустенит в стали стабильно аусте"нитной, сопровождается снижением пластичности вследствие протекания ди. намического возврата при механических испытаниях или эксплуатации собразованием каналов пластической де"Формации и, как следствие, локализации деформации.Цель изобреения - повышение пластических свойств холоднотянутой проволоки и ленты.еПоставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления про;волоки и ленты иэ аустеничных сталейвключающему закалку заготовки, деформацию холодным волочением,промежуточ.5 Оный отпуск и волочение на готовыйразмер, промежуточный отпуск проводят,/после деформации с обжатием 10-403при 0-850 ОС.Анализ структурных изменений при 55холодном волочении аустенитных сталейпоказал, что для повышения пластичности холоднотянутой проволоки в .аусте" 28ните необходимо моделировать структуру углеродистой перлитной стали, создавая в пределах одной фазы ( аус-, тенита или мартенсита деформаций предвыделения ( субмикронеоднородностй состава), аналогичные по своему воздействию на механизм деформации выде" лениям цементита в структуре перлита. Промежуточный отпуск вызывает расслоение у"твердого раствора и создает таким образом субмикронеоднородности состава, которые сохраняясь при дальнейшем деформировании, являются препятствиями для протекания динамического возврата и обеспечивают по" вышение пластицности готовой проволоки. В случае нестабильного аустенита промежуточный отпуск приводит в процессе последующей деформации к преимущественному превращению в мартенсит областей, обедненньых углеродом и азо" том, что повышает деформируемость мартенсита деформации.Роль пластической деформации перед отпуском заключается в ускорении процесса; расслоения твердого раствора и обеспечении ориентированности сегрегаций. Промежуточный отпуск сильно- деформированной стали (с суммарнымиобжатиями более 40 М вызывает интенсивное деформационное старение аустенита, что делает невозможным продолжение деформации. Применение обжатийменее 103 нецелесообразно из-за непроработки структуры проволоки по сечению,Отпуск при температурах ниже 550не улучшает свойств проволоки, поскольку.из-за пониженной подвижности атомов расслоение твердого раствора не успевает произойти в достаточнойстепени, Максимальную пластичностьобеспечивает отпуск при б 00 С с выдержкой в течение 5 ч. Положительный .эффект промежуточного отпуска сохра.няется при повышении температуры отпуска вплоть до 850 С. Температуры отпуска выше 850 С, а также длительные выдержки при температурах выше 600 С применять нецелесообразно, изза начинающейся рекристаллизации.Уменьшение времени выдержки приЯО"850 С позволяет повысить коррозионную стойкость, поскольку при таком режиме отпуска .не успевают выде"литься карбидные частицы. Малое вре.- мя выдержки позволяет проводить отпуск развернутой нитью. Длительные выдержки ( 5 ч ), осуществляется в са3 10287 дочной печи,. увеличивают пластичность, но несколько понижают коррозионную стойкость.П р и м е р. Образцы проволоки из стали следующего состава, вес.Ф: 5 С = 0,261 1 = 0,43; Ип = 057 Сг = 15,4; Н 1 = 7,84, Ио = 3,0; й "- 0,06, .диаметром 4,2 мм подвергают закалке с 1180 С в воду и волочению с омежуточным отпуском на диа метре 3,6 мм (суммарное обжатие 26 Ц. Заключительную:деформацию осу-. .ществляют. до диаметра 1,3 мм (общее суммарное обжатие 90,53). На холоднотянутой проволоке определяют механи . ческие свойства: временное сопротив 28 4ление разрыву (испытания пятикратные 1 и число скручиваний на базе 130 мм (испытания пятикратные). Склонность к коррозионному растрескиванию исследовали в 42-ном кипящем растворе хлористого магния прирастягивующем напряжении 1800 МПа (180 кг/мм) . Аналогичным испытаниям подвергается проволока, обработанная по режиму прототипа: закалка с 1100 сС в воду, волочение с диаметра 4,2 до 2,3 мм, отпуск при 400 С в течение 3 ц; холодное волочение до размера 1,3 мм.Результаты испытаний приведены в таблице. М 31 еСвойства холоднотянутой проволоки Режим промежуточногоотпуска Наличиепосле отпуска второй Фазы Число Наличие Корроэионскруци- расслоения ная стойваний при скручи-;кость чвании Временноесопротивле"ние МПа(кгс/мм ) 2100 (210 )2030 (203 )2090(209)2100 ( 210) 400 С 3 ц (прототип) нет 500 500 2"3 есть 500 С 1,5 мин нет есть 5-8 нет 500 нет 550 С, 1,5 мин 550 С, 5 ц 360 есть нет 600 С 1,5 мин 600 С 5 ч)евфобразцы сняты с испытаний без разрушенияИз данных таблицы следует, что ре стали субмикронеоднородности состаприменение.промежуточного отпуска в ва и после заключительного холодного интервале 550-800 С после холодного волоцения такой гетерогенной структуволочения с небольшим суммарным об- ры получают проволоку.с повышенными жатием повышает пластичность холоднопластическими свойствами, поскольку тянутой проволоки. при механических испытаниях и эксплу"Таким образом, применение предлага- атации не имеет места явление динами.емого способа позволяет повысить плас ческого возврата. Это дает возможтичность: холоднотянутой проволоки из ность удовлетворить требования ГОСТ аустенитных сталей. Применение проме.55 7372-79 на канатную проволоку. Способ жутоцного отпуска при 550-850 С пос- может быть применен для изготовлеле деФормации с небольшим суммарным ния высокопрочных нержавеющих и немагобжатием (10-40/ ) создает в структу- нитных канатов, перспективным являет 5 1 ся его применение для изготовления канатов, работающих в морской воде, а также в сверхглубоких скважинах, где требования по коррозионной стойкости, особенно велики. Экономический эект от реализации предлагаемого 028728 6способа получают благодаря решению задачи изготовления высокопрочных канатов из сталей со стабильным аустенитом и повышения работоспособности 5 канатов из сталей, в которых при деФормации частичнообразуется мартенсит.Составитель С. ПодгурскийРедактор Н. Воловик Техреду К.Иыцьо Корректор О БилакЗаказ 4897/2 Й Тираж .568 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета ССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Ж"35 Раушская наб. д. 4 Дш й Ввъ Лтват СтФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4