Патенты опубликованные 15.06.1992

Номер патента: 1740465

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Ахметов, Иванова, Макеева, Матвийчук

МПК: C22B 3/44

Метки: кислых, осаждения, растворов, сульфатных, хлора

...известных способах для осаждениямышьяка требуется расход оксида свинца всоотношении Аэ +;РЬО = 1:1, а для осажде 5+ния хлора необходимо активированного оксида свинца в соотношении С 1:РЬОакт =1:2,5. В предлагаемом способе на осаждение суммы ионов мышьяка и хлора требуется комплексного осадителя в отношенииАз + С 1:РЬО+ РЬОакт. = 1:3, а не 1:3,5, какэто можно было ожидать, исходя из приведенных данных,В предлагаемом способе происходитувеличение степени осаждения как мышьяка 99,80(в известном способе 80 ), так ихлора 99,2(в известном способе 93) исокращается время осаждения 120 мин (визвестных способах 180 мин).Способ осуществляется следующим образом,Предварительно активируют оксидсвинца, перемешивая его в раствор фторидааммония при...

Номер патента: 1740466

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Петрова, Ражева, Сашинина

МПК: C22B 3/46

Метки: вод, извлечения, кадмирования, кадмия, промывных, электролита

...губка одержит 90% чистого кадмия, т.е, порошок агрязнен посторонними примесями, Кадмий накапливается непосредственно в расворе, что осложняет его извлечение,Целью изобретения является повышение чистоты получаемого металлического порошка кадмия, а также упрощение процесса извлечения кадмия из раствора,Поставленная цель достигается тем, что извлечение кадмия из промывных вод проводят методом контактного электрохимического вытеснения используя в качестве металла-цементатора низколегированный магниевый сплав (Мд 99,9%) в виде пластины, помещенной в чехол из химически стойкой ткани типа "Хлорин", Стенки чехла не должны соприкасаться с пластиной, в этомЗаказ 2053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1740467

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Грабеклис, Кладченко, Лазарев, Леонтьев, Розовский, Рот

МПК: C04B 5/00, C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, распадающихся, шлаков

...- степени разделения металлической и силикатной фаз,Образующиеся в виде стеклообразных капсул, заключающих внутри себя еще не распавшийся шлак, застабилизированные прибыстром охлаждении высокотемпературные а и 3-фазы ортосиликата кальция легкоразрушаются в процессе принудительного 40измельчения, что способствует ускорениюраспада шлака. По этой же причине происходит практически полное вскрытие корольков металла, что существенно облегчаетдальнейшее их извлечение методом магнитной сепарации и тем самым повышает степень извлечения металла из шлака,По мере образования пылевидных дисперсных продуктов распада они эвакуируются из замкнутого объема зоны 50переработки шлака .воздушным потоком,одновременно охлаждающим еще не распавшийся шлак, с...

Номер патента: 1740468

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белый, Кауфман, Клинов, Савичев, Хлынов

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов

...флюсов, в состав которого введен загуститель, заметно ниже (составы 1 - прототип; 4 - флюс для рафинирования магниевых сплавов). Заметное снижение межфазного натяжения наблюдается при ограничении отношения фторидной добавки и хлоридной основе флюса. Из таблицы видно, что.составы флюсов, рекомендуемые для рафинирования по данному способу, либо не содержат фторидов в своем составе (флюсы 3 и 5), либо их отношение к хлоридной основе флюса не превышает 0,12 (флюс 2).При рафинировании для обеспечения надежного удаления отработанного флюса с зеркала металла рекомендуется применение поглощающей фазы - хлоридов натрия или калия (см. флюсы 2, 3, 5). Из таблицы видно, что при использовании последней заметно снижается содержание включений флюса в...

Номер патента: 1740469

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горелов, Грачев, Казанцев, Мещеряков, Сосновский

МПК: C21C 1/00, C22B 9/18

Метки: чугуна

...механизму перемещения электродов на дуговых печах,Подина 16 копильника выполнена из электропроводного огнеупорного материала и подключена к другому полюсу источника питания,Для подачи сыпучих компонентов шлака на копильнике установлен бункер 9 со шнеком 10, В копильнике наводится слой электроразогреваемого шлака 12, под которым скапливается смешанный со сталью расплав чугуна 13, периодически выпускаемый для заливки литейных форм через летку 15 по желобу 14.Вагранка работает следующим образом,Сначала разжигают горелки и разогревают шахту до температуры в нижней ее части 1500 - 1600 С. Затем в шахту осуществляют завалку металлической шихты, которая расплавляется, расплав металла через переходную летку поступает в копильник,...

Номер патента: 1740470

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Алтухов, Буслов, Галушка, Желиба, Курлыкин, Ляшенко, Медведев, Никулин, Попов, Поспелов, Федоров, Шалимов, Шарапов

МПК: C22B 9/18

Метки: переплавом, производства, слитков, электрошлаковым

...скорости перемещения кристаллизатора величины 4,3 скорости наплавления слитка привело к образованию заливин металла на поверхности слитка, что потребовало зачистки поверхности.Таким образом, оптимальным диапазоном скорости перемещения кристаллизатора относительно слитка является 2,10.4,3 от скорости наплавления слитка.При перемещении кристаллизатора на высоту менее 3,5 10 наименьшего попе-зречного размера слитка происходили его перекосы и заедания и увеличение массы слитка было незначительным (пример 4).При перемещении, составляющем 3,510 наименьшего поперечного размераслитка, получен нормальный слиток без нарушений в процессе перемещения кристаллизатора (пример 12), Дальнейшее увеличение высоты подъема до величины, составляющей 9 10...

Номер патента: 1740471

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Зеленцов, Наумов

МПК: C22B 11/00

Метки: золота, извлечения, иодидного, раствора

...к предлагаемому по технической сущности является способ выделения золота из иодидного раствора, включающий его обработку реагентом с д 9).БО по 1 740471 А 1(57) Изобретение касается извлечения золота из иодидных растворов. Сущность изобретения; в раствор, содержащий иодид золота, добавляли раствор концентрированного пероксида водорода. выпавший осадок элементарного иода отделяли. В раствор, содержащий золото, вводили анионитовую смолу марки АВ - 17 - 84 С, которую предварительно обрабатывали раствором, содержащим аминокислоту, в частности диметилформамид и аммиак. Смолу с золото- содержащим раствором перемешивали в течение 1 ч, затем отделяли, промывали, сушили, прокаливали при 950-1000 С. Безвозвратные потери золота сократИлись,...

Номер патента: 1740472

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Васильев, Зорий, Никольский, Романов

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, штейнов

...в дутьевые фурмы конвертера, Факелы горелочных ус 1- ройств наклоняют к поверхности расплава. предпочтительно под углом 15 - 45, что обеспечивает максимальную температуру факела, который омывает расплав. Угол наклона горелочных устройств регулируется путем поворота кпнвертера в ту или иную сторону.1740472 П р и м е р, В конвертер емкостью 100 т заливали 60 т штейна и продували кислородсодержащим газом в течение 60 мин. Получили и слили конвертерный шлак. Затем залили 20 т штейна, Вставили в фурмы 6 горелочных устройств и подали через них природный газ в количестве 0,006 т/ч на 1 т расплава. Температуру расплава поддерживали в интервале 1210 - 1220 С, Угол наклона горелочных устройств к поверхности расплава 15. Через 20 мин залили еще...

Номер патента: 1740473

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Жумашев, Мироевский, Плакса

МПК: C22B 30/04

Метки: арсенопиритных, извлечения, концентратов, мышьяка

...Ее 31,69, который непрерывно подавался через один конец кварцевой трубки диаметром 5 см и длиной 100 см. а Трубка помещалась во внутрь электрообогреваемой трубчатой печи под углом 10 от горизонтальной поверхности и вращалась со скоростью 2 об/мин. После достижения температуры 550 - 600 С электрообогрев отключался и из баллона через расходомер подавался кислород в горячий слой материала с помощью системы трубок. Длина реак1740473 Составитель А.Шубскийсивых Техред М,Моргентал орректор И;М ак аказ 2053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 комбинат "Па т", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оизводственно-издател ционной зоны с температурой 550 - 800 С, составлял...

Номер патента: 1740474

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Басманова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, окисных, переработки, руд

...рН до 8,5 и полученные гидроокись и гидрозакись железа при взаимодействии образовали Еез 04.В табл,1 представлены сведения о граничных пределах значений необходимого количества двухвалентных ионов железа и содержания в руде марганца и железа.При Ее3 Мп+ 0,5 Еемагнитная окись железа не образ 2 уется и раствор плохофильтруется,ПриЕе )3 Мп +0,5 Ееобразующаяся окись железа содержит гидроокись двухвалентного железа и раствор плохо фильтруется,В табл.2 представлены пределы граничных значений рН,При рН8,0 магнитная окись железа не образуется, раствор содержит ионы двухвалентного железа и плохо фильтруется.При рН = 9,0 образующаяся окись железа содержит гидроокись двухвалентного железа и плохо фильтруется.Способ отличается наличием...

Номер патента: 1740475

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Борисенко, Готиашвили, Шургая

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых

...этого способа - невозможность регулирования величины и характерапористости, причем величина пористостисоставляет только 412%,Цель изобретения - повышение пористости изделия.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе изготовления пористых изделий, включающем прессование цсмеси порошков металлов с неметаллами,нагрев с выдержкой и инициирование реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, нагрев осуществляютдо 800 - 1050 С с выдержкой не менее 30 П р и ме р 1, Смешали титана марки ПТХ и 200 г по марки ЗГ - О, которые смеш бензина с пластификатором Затем шихту просушили в ва1740475 П р и м е р 2. Изготовили заготовки аналогично примеру 1. Отжиг провели при 925 С в течение 1 ч, Пористость составила 20 25 30 35...

Номер патента: 1740476

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Божко, Дробот, Кваша, Кодаченко, Нестеренко, Носко

МПК: C22C 19/03, C22C 32/00

Метки: антифрикционный, материал, никеля, основе, порошковый

...основа,Однако известный материал отличаетсявнительно низкой твердостью(НЙВ = 50)ысоким коэффициентом трения (Ктр = 0,2).Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитридбора, дополнительно введена окись никеляпри содержании ингредиентов, мас.0: 2ИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ние относится к порошковой Сущность изобретения; анти- порошковый материал на осимеет следующий состав, д бора 6 - 10; оксид никеля 1 - тальное. Материал обладает износостойкостью, 1 табл.1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:Оксид кремния 58Нитрид бора...

Номер патента: 1740477

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамов, Бондарев, Елюкин, Муллакаев, Серов, Хабаров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...закалки материал представлял собой твер дый раствор, дисперсноупрочненный выделениями фаз АзРе и АЗРе. Такие фазы 3 являются наиболее эффективными упрочни- д телями. Добавка иттрия существенно повышала дис перс ность образующихся интерметаллидов, При этом средний размер выделений не превосходил 0,5 мкм, что обеспечивало сохранение сравнительно высокой пластичности у предлагаемого сплава. Хром, вводимый в сплав в указанном количестве, содержится в интерметаллидЗаказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л, агарина, 101 ных дисперсных выделениях, что приводит к их дополнительному упрочнению....

Номер патента: 1740478

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Герасимов, Рышков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...с редкоземельными металлами, введен плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас о Криолит 35-45 Магний 35-45 Лигатура с редкоземельными металлами 12-18 Плавиковый шпат 2 - 7 причем лигатура с редкоземельными металлами содержит, мас, ;Кремний 30-50 Редкоземельныеметаллы 30-40 Алюминий 2 - 8 Железо ОстальноеВведение в модификатор лигатуры с РЗМ кремнием и плавикового шпата указанного содержания обеспечивает стабильное получение глобулярного (шаровидного) графита и способствует более глубокому раскислению и рафинированию расплава, увеличивает длительность модифицирующего эффекта, оказывает активное зародышеобразующее воздействие в процессе кристаллизации и повышает механические свойства чугуна в отл и в ках.При...

Номер патента: 1740479

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бадыкова, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...микролегирует металлическую основу, повышает стабильность структуры и сопротивляемость межкристаллитной коррозии, что обеспечивает повышение прочностных свойств и эксплуатационной стойкости при + 20 - 60 С. При содержании титана до 0,005 мас. твердость, прочность, вязкость разрушения при отрицательных температурах, сопротивляемость коррозии и эксплуатационная стойкость матрицы недостаточны, а при увеличении концентрации титана более 0,3 мас.снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействииабразивных сред. Карбонитриды хрома в количестве 0,03 - 0,65 мас,являются тугоплавкими микролегирующими добавками, повышающими твердость мета,яическойосновы и ее...

Номер патента: 1740480

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бодюкова, Карпенко, Соленов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...и эксплуатационных свойств,Марганец (0,8 - 1,5 мас.%) и алюминий (0,05 - 0,25 мас.%) оказывают раскисляющее и микролегирующее влияние, повышая стойкость против растрескивания, износостойкость и эксплуатационные свойства. Их раскисляющее влияние усиливается при введении в чугун кальция в количестве 0,03 - 0,07 мас,%. Верхние пределы концентрации кальция и алюминия снижены до пределов, при которых не ухудшается стабильчость и однородность структуры и повышаются пластические и эксплуатационные свойства.Введение сурьмы обусловлено ее способностью очищать границы зерен, повышать износостойкость и эксплуатационную стойкость, Влияние сурьмы,на износостойкость и долговечность работы начинает сказываться с концентрации 0,007 мас.%. Верхний...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: железа, материал, основе, порошковый, спеченных

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Номер патента: 1740482

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Иванцов, Краснов, Панфилова, Плахотин, Покачко, Смирнов, Соколова, Срогович

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь

...- 0,04 Алюминий 0,02-0,05Железо Остальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, например для Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, например, для деталей ткацких станков, а также для штампового инструмента (матриц, пуансонов и др) Цель изобре ости, модуля упристали.Химический состав, механические свойства, значения модуля упругости предлагаемой и известной сталей после закалки и отпуска при 600 С приведены в таблице.Стандартные характеристики - предел прочности и текучести, относительное удлинение и сужение - определяли с использованием...

Номер патента: 1740483

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гудов, Ильиных, Касьян, Крыщенко, Панфилова, Печеный, Подольская, Скутельник, Соляников, Срогович, Черемных

МПК: C22C 38/28, C22C 38/60

Метки: сталь

...С 38/60, 1986.(54) СТАЛЬ тносится к области мести к стали для деталей, ловиях ударно-цикличеример бурового инструмашиностроения и трукций. лью изобретения является повышеедела прочности, коэффициента ти и эксплуатационной стойкости ический состав, механические свойчения коэффициента вязкости и веэксплуатационной стойкости для аемой стадии и известной стали влены в таблице,Сравнение свойств предлагаемой и изестной сталей показывает, что предлагаемая сталь обеспечивает повышение рочности, коэффициента вязкости и экслуатационной стойкости.(51)5 С 22 С 38/28,38/6 тения о для бурового углерод, маргай, серу, алюмиотлича ю щашения предела ой стойкости и дополнительно следующем сос%0,32 - 0,42 0,30 - 0,50 0,17 - 0,40 1,8 - 2,5 0,06 - 0,15 0,03 -...

Номер патента: 1740484

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андрущенко, Брыков, Брындин, Попов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, ферритная, цементуемая

...мас.0 ь: углерод 0,05 - 0,1; хром 10 - 15; марганец 0,2-0,8; кремний 1,0-1,5; титан 0,9 - 1,1; кальций 0,06 - 0,2; ниобий 0,02 - 0,04; железо остальное. 2 табл,Науглероживание образцов производили в пасте для цементации высокохромистых сталей при 990 - 1000 С в течение 5 ч с последующей закалкой от температуры 1040-1050 С непосредственно из цементационного контейнера в масле. Определение износостойкости науглероженных образцов проводили на специальной установке. Испытания материалов в лабораторных условиях, имитирующих условия изнашивания облицовок пресс-форм, проводили послойно на глубине до 0,8 мм. Микротвердость поверхности после изнашивания определяли на приборе ПМТпри нагрузке 0,5 Н. Глубину слоя и его зон оценивали на...

Номер патента: 1740485

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Астащенко, Козлов, Лапытко, Меньшикова, Повар, Янцен

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,06% приводит к образованию карбонитридных и нитридных соединений, наличие которых расширяет температурный интервал растворения этих соединений,.обеспечивая мел кодисперсную структуру цементованного слоя. Образование карбонитридной фазы обедняет твердый раствор углеродом и снижает устойчивость аустенита в цементованном слое, а после закалки образуется однородная структура скрытоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными дисперсными выделениями остаточного аустенита и мелкодисперсной карбонитридной фазой. Такая структура оказывается благоприятной для деталей, работающих при повышенных контактных и изгибных нагрузках (шестерни, поршневые пальцы и др.). Кроме того, получение таких структур дает возможность снизить содержание Мо с...

Номер патента: 1740486

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Дюзимова, Москвин, Перязева, Янкевич

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...деталей из-за озернистой структуры после термообработки, что приво- механических свойств дета- р1740486 20 Формула изобретения якр 1 + 0,5екр 2 якр 1 )еекр 2 40 Составитель Т.ПерязеваТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Н.Швыдкая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК " СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, у.". " гарина 101 якрг - верхняя граница критической деформации;е - степень нагартовки материала, Границы интервала выбраны исходя из следующего.Нижняя граница екр 1+05(екр 2 -- ер )определяет гарантированный выход из зоны наиболее крупного зерна, так как максимальный рост зерна происходит при...

Номер патента: 1740487

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Варганов, Натапов, Хорев, Шалин

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, титана

...декристаллизацию в процессе охлаждениядо ь - 180 - ь - 280 С, а затем нагревамежду двумя последними актами пластической деформации.Окончательный нагрев проводится приболее высокой температуре сп - 100 - сл -300 С (вместо сп - 600 - тп - 670 С).Предложен комплексный технологический процесс, включающий четыре стадии нагрева и охлаждения и три стадиидеформации, что обеспечивает повышение служебных характеристик титановыхсплавов.Способ изготовления опробованпри изготовлении поковок и штамповок из псевдо а-сплавов титана ВТ(ь = 1010 С),Нагрев проводили в электрическихпечах с регулированием температуры бы 25 30 35 40 45 50 55 стродействующим электрическим параметром.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при...

Номер патента: 1740488

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Домрачев, Монасевич, Паскаль

МПК: C22F 1/18, C22F 3/00

Метки: восстановления, обладающего, памяти, формы, эффектом

...увеличени риала. ину из ТЮ с конценттолщиной б = 1 мм рмируют при 400 С, мнатной и выпрямлят буферную пластину из ТМ, Создают имтудойр=2 ГПа пучком 1740488 А напряжением мартенситной деформациипрочности материала и длительностью ипульса Лт в интервале(Т - Т)/ф /рс.с,где в 9 - дебаевская частота; Опл - удельная теплота плавления; р - плотность материала; Со - скорость распространения импульса давления в материале; с - толщина материала в направлении распространения импульса; С - теплоемкость; Тп, Т - температуры плавления материала и окружающей среды соответственно; р - среднее значение амплитуды импульса давления. В результате воздействия материал восстанавливает предварительно заданную форму. Способ позволяет вызывать восстановление...

Номер патента: 1740489

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гершанович, Соколов

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, формования

...и экранирующий слои удаляют.Использование экранирующего слоя повышенной твердости позволяет формовать деталь с поверхностью, не требующей1740489 40 45 50 Составитель Е,ГрицРедактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 2054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 последующей обработки, в том числе при детонационном напылении твердого сплава. При твердости ниже 60 НКС возможно внедрение напыляемых частиц в экранирующий слой, а при его толщине менее 10 мкм происходит частичное разрушение слоя в процессе детонационного напыления.Технологический слой...

Номер патента: 1740490

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Артамонов, Жанзакова

МПК: C23C 8/02, C25D 15/00

Метки: восстановления, изношенных, стальных

...проводить цементацию с использованием внешнего (находящегося вне железного покрытия) карбюризатора - твердого, жидкого или газового, как это требуется по прототипу. Достаточно нагреть деталь каким-либо известным способом, например печным. По прототипу для образования науглероживанного слоя определенной глубины атомы углерода должны продиффундировать с поверхности железного покрытия на эту глубину, что и определяет при прочих равных условиях продолжительность процесса цементации в целом,По предлагаемому способу для образования науглероженного слоя той же глубины атомы углерода должны продиффундировать на меньшее расстояние, поскольку частицы древесного угля уже в процессе железнения равномерно распределены по всему объему...

Номер патента: 1740491

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Горяинов, Кавицкий

МПК: C23C 8/24

Метки: металлических, химико-термической

...плотных окисных пленок, присутствующих на пассивированной поверхности изделий или образовавшихся в процессе нагрева под азотирование или нитроцементацию в том, что последние замедляют процесс насыщения азотом.Окисное покрытие катализирует процесс диссоциации аммиака на своей поверхности, адсорбирует и насыщается атомарным азотом, создавая высокий градиент концентрации его. Азот относительно свободно диффундирует в рыхлом окисном покрытии к упрочняемой поверхности, т.е, процесс диффузии азота в окисном покрытии не является лимитирующим, а покрытие является концентратором атомарного азота. При этом передача атомарного азота от катализатора к упрочняемой поверхности осуществляется беэ потерь, так как ликвидируется газовая прослойка,...

Номер патента: 1740492

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных

...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1740494

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Костарева, Поповцев, Порох, Смоленцев, Томашевич, Цивилева

МПК: C23C 18/00, C23C 30/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...компонентов обеспечивало прежде всего хорошую адгеэию обмазки с подложкой в момент ее нанесения и после сушки.Составы с более низким содержанием твердых компонентов (с содержанием КМЦН более 60) давали жидкую обмазку, которая стекала с поверхности образцов практически полностью в момент нанесения. Составы с более высоким содержанием 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 твердых компонентов (с содержанием КМ ЦН менее 40 ф) давали оченьгустую обмазку, которая осыпалась уже при нанесении.Фракционный состав всех порошкообразных наполнителей, кроме Т 02, определяется границами 40 - 60 мкм (с высевом фракции меньше 40 мкм и больше 60 мкм). Фракционный состав Т 02 10-40 мкм с содержанием фракции меньше 10 мкм 2 - 300 и больше 40 мкм не более 2 - 5...