Патенты опубликованные 15.06.1992

Номер патента: 1740106

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов

МПК: B22F 3/10

Метки: термической, ферритов

...состоит из высокотемпературной камеры 11 нагрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко связанный со шнеком 2. Нагрев осуществляется карбидокремниевыми элементами 12, Вращение трубчатого канала обеспечивается электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка 7 которого соединена со звездочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.Стопорный ролик 6 служит для обеспечения соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширения длина трубчатого канала увеличивается, Устройство выгрузки содержит емкость 3 для охлаждения ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещения, и емкость 10 для активирующих добавок,Устройство работает следующим образом,В вибробункер 16 загружают...

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Клименко, Напара-Волгина, Орлова

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: аустенитного, горячештампованных, класса, нержавеющих, порошковых, сталей

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Номер патента: 1740108

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авербух, Белко, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/16

Метки: конструкционных, порошковых, сталей

...течение начинается практически без признаков упругой деформации. Коэффициент деформационного упрочнения очень низкий, в результате чего при деформации е = 1,0 напряжение течения составляет 460 МПа. После спекания по стандартному режиму при напряжении 460 МПа степень деформации е = 0,01, т,е, пластичность после спекания при 720 С увеличивается в 100 раз.На фиг.2 представлена зависимость коэффициента консолидации С от степени деформации Ю . Коэффициент консолидации С характеризует поведение тела в условиях пластической деформации, и для несжимаемого тела он равен 0,5. Из представленных на фиг.2 данных видно, что у порошковой стали Ж 60 Н 4 Д 2 М, спеченной при температуре 720 С,. при испытаниях на сжатие разрушения не происходит...

Номер патента: 1740109

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Войтов, Зверев, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...начале заходной зоны, за счет равенства скоростей и их противоположного направления под действием пары сил, приложенных к противоположным концам диаметра частиц, получает вращательное движение. В этом случае при равенстве окружных скоростей частица будет постоянно находиться на одном и том же месте, Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2ч 1, то сферическая частица не попадает в зону деформации, а выталкивается из нее. Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2 = О, число обкаты наний частицы будет зависеть только от длины зоны деформации, что и имеет место в прототипе,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для перемещения частицы в зону деформации и далее в калибрующую зону необходимо и достаточно, чтобы окружная...

Номер патента: 1740110

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования

...известных устройств,Кинематическая связь первой пары реек, выполненной на внутренних поверхностях планок с зубчато-червячным колесом, . установленным с возможностью взаимодействия с червяком, втророй и третьей пар реек, выполненных на наружных поверхностях планок, установленных с возможностью взаимодействия с двумя парами зубчатых колес, размещенных на осях, и прикрепление деформирующих роликов жестко к осям зубчатых колес посредством накладок обеспечивает возможность малых кинематических угловых перемещений деформирующих элементов при значительном угловом перемещении червяка от приводной рукоятки (до нескольких оборотов), что позволяет установить требуемый угол между крайними образующими деформирующих элементов с высокой...

Номер патента: 1740111

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамчук, Веклич, Зайонц, Максимов, Мегал

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазных, вольфрамо-кобальтовых, коронок, матрицей, медной, породоразрушающих, пропиткой, смесей

...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...

Номер патента: 1740112

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белан, Бердников, Земба, Костанян, Поспелов, Рудковский

МПК: B22F 9/08, C21C 7/00

Метки: дисперсного, порошка, ферросилиция

...мкм распылением подогретым или холодным воздухом жидкого расплава, включающем нагрев расплава в пределах;Составитель Ю.ПоспеловРедактор А.Маковская Техред М.МоргенталКорректор .О,Ци Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5 Заказ 2036 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 3 174011241550-1650 С, слив через силицированный дении давления, например, до 2,5 МПа грастакан с калиброванным отверстием, после"; нулометрический состав порошка резко педующее дождевание и Разделение частиц ремещается в сторону увеличенияпо крупности, распыление провоДят при по-, . крупности - 160 мкм, что уменьшает выходдаче воздуха под давлением 3,5-5,0...

Номер патента: 1740113

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рычка, Селезнев

МПК: B22D 3/00

Метки: металлическая, пакетируемая, чушка

...и радиуса ее гибки и принимается равной 20-30 мм.Длинапаза 2 в плоскости нижней грани вдоль продольной оси чушки задается из условий воэможности надежного захвата пакета вилами погрузчика или другими грузозахватными приспособлениями и принимается равной 60 - ,80 мм, Значения угла наклона поверхности краев паза 2 со стороны длины чушки к ее продольной оси (а) заданы из условия исключения потери контакта поверхности паза чушки с обвязочным поясом и исключения заклинивания чушки в изложнице при усадке материала чушки,Обвязка пакета состоит из двух поясов 3, выполненных из стальной проволоки или других материалов. Обвязкарасполагается по двум взаимно перпендикулярным плоскостям в вертикальных пазах 4, образованных пазами чушек на углах...

Номер патента: 1740114

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Брыксин, Денисов, Кабаков, Подорванов, Самойлович, Фрейденберг

МПК: B22D 7/00

Метки: изложницы, разливки, стали

...сталив изложницы сверху,Цель изобретения - улучшения качестваповерхности слитка за счет уменьшенияразбрызгивания металла при его ударе одно изложницы, Для этого в ее нижней частисоздают постоянное магнитное поле с индукцией 0,1-0,4 Тл.Способ иллюстрируется следующимпримером.П р и м е р, Слиток стали массой 0,5 тполучали разливкой сверху с наложением нанижнею часть изложницы магнитного поля.Длительность воздействия поля на расплавстали составляла 1-3 с, При использованиимагнитного поля с индукцией в указанныхпределах никаких поверхностных дефектовна слитках и прокате не выявлено,СТАЛИ В ИЗЛОЖ- относится к черной металк способам разливки стали рху, Цель иэобретения -ва поверхности слитка эа разбрызгивания металла но изложницы, Для...

Номер патента: 1740115

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Вождаев, Лисичкина, Ногтев, Сарычев, Селиванов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, спокойной, стали

...засыпки, выплески металла из изложниц при выводе составов со слитками из разливочного пролета, увеличение запыленности воздуха и т.д.).Предварительный нагрев засыпки способствует уменьшению количества тепла, аккумулируемого ею от контактирующего с ней слоя металла, находящегося на зеркале слитка, что приводит к повышению эффективности обогрева прибыльной части слитка.При нагреве засыпки ниже 200 С не происходит ускорения ее загорания. особенно при максимальном ее расходе й максимальной выдержке до момента утепления зеркала слитка. Величина головной обрези слитков существенно не уменьшается.При нагреве засыпки выше 300 С эффективность обогрева головной части слитков практически не увеличивается, не снижается и величина головной...

Номер патента: 1740116

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Боревский, Булат, Казаков, Коваль, Маликов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...стехнологией его изготовления, и происходит заклинивание втулки, вставленной в отверстие. Предлагаемое устройствопозволяет наполнять донную часть изложницы приторможенной за счет дросселирующего воздействия втулки струей, 10ограничивает гидроудар металла в начальный период разливки, что обеспечиваетплавное, без разбрызгивания и фонтанирования прямоточное поступление струи металла в изложницу, 15По мере заполнения изложниц происходит постепенное разрушение втулки (втулок) под действием жидкого металла.Внутренний диаметр втулки увеличиваетсяи происходит плавное возрастание скорости наполнения изложницы. При полномразрушении втулки втулок) режим разливкипереходит в регламентированный действу. ющими технологическими инструкциями.Таким...

Номер патента: 1740117

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Боревский, Булат, Казаков, Коваль, Маликов

МПК: B22D 7/00

Метки: заливки, сифонной, стали

...поддержание необходимого уровня металла, поступающего из ковша, что приводит квыплескам металла. Соответствие внутренней поверхности воронки и внешней поверхности втулки обеспечивает надежное сохранение положения втулки и предотвращение ее всплывания даже при изготовлении втулки из очень легких материалов. При невыполнении этого требования имеет место боковое размывание втулки, изменение ее положения, что приводит к нарушению режима разливки,Минимальный внутренний диаметр втулки составляет 0,5-0,7 внутреннего диаметра воронки в нижней ее части, Увеличение этого соотношения более 0,7 практически исключает эффект торможения струи металла, а уменьшение соотношения менее 0,5 приводит к резкому сокращению расхода металла, что вызывает...

Номер патента: 1740118

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22D 7/04

Метки: отливки, полых, слитков

...оправки 4, а снизу - заслонка 7. Со стороны стружки 5 заслонка 7 выполнена с вогнутой кольцевой поверхностью, размещена с боковым зазором 8 (4 - 6 мм) относительно внутренней поверхности пустотелой10 20 25 30 35 40 45 50 55 оправки 4 и непосредственно соединена с кольцеобразным элементом б посредством стяжки 9, например винта или шпильки.Между изложницей 1 и пустотелой оправкой 4 залит расплавленный металл 10. Над надставкой размещен разливочный ковш 11, . сМеталлическая стружка 5 - . это отходы, образующиеся на металлорежущих станках. Она может быть дробленой и вьюнообразной, но без следов смазочно-охлаждающей жидкости и масла.Для подачи хладагентэ через стружку 5 в поддоне 3 выполнены аксиальные отверстия 12. В качестве...

Номер патента: 1740119

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коваленко, Селютин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложниц, конусообразных, отливки

...сквозные. центральные отверстия.На чертеже изображена форма для отливки конусообразных изложниц, общий вид,Устройство содержит наружную форму1, установленную на поддоне 2, выполненном с сифонным каналом 3, и внутренний стержень в виде пустотелой металлическойоправки 4, которая выполнена расширяющейся кверху.Относительно внутренней поверхностипустотелой механической оправки 4 с радиальными зазорами 5 установлены разделительные конуса б, а на них распределены металлические шары 7, при этом разделительные конуса 6 выполнены с увеличением диаметра от нижнего к верхнему пропорционально диаметру пустотелой оправки 4,- . Нижний из разделительных конусов 6установлен на поддоне 2, а остальные количество которых в зависимости от высоты формы...

Номер патента: 1740120

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22D 7/12

Метки: слитков

...железа, марганца и хрома 2 - 5,45 В фурме последовательно друг над другом размещены конфуэорные вставки 13- 15, нижняя 13.из которых установлена в рассекателе 10, а верхние 14 и 15 с зазорами 16 и 17 последовательно расположены по высоте канала 11, По наименьшему диаметру каждой из конфузорных вставок 13-15 выполнены кольцеобразные выступы 18.С внешней стороны рассекателя 10 имеется кольцеобразная расширяющаяся щель 19. Промежуток между рассекателем 10 и нижней конфузорной вставкой 13 заполнен огнеупорной набивкой 20. Рассекатель 10, нижняя конфузорная вставка 13 и огнеупорная набивка 20 удерживаются внутри фурмы.9 стержнями 21.10 15 20 25 30 35 40 ют из изложницы 45 50 Поступающий на поверхность жидкого металла 6 порошкообразный...

Номер патента: 1740121

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Аксюта, Лащев, Лащева, Труфанов

МПК: B22D 7/12

Метки: извлечения, литников, центровых

...в неподвижных опорах 8 с возможностью вращения в них и служит для устранения передачи изгибающего момента валу редуктора 9 с целью избежания его поломки при выполнении операции по вращению литника в корпусе центровой. Задний конец штока через муфту предельного момента 10 соединен с тихоходным валом редуктора 9 и электродвигателем 11,Вращательно-тянущий механизм с приводом штока размещен на тележке 12 с опорами качения на фиг. 1 и 2 не показаны), с приводом, включающим электродвигатель 13 и вертикальный редуктор 14. Путем перемещения тележки 12 по направляющим 15 расположенным поперек .платформы 16, обеспечивается контакт захватов штока с корнями литника, Платформа, имеющая опоры качения (на фиг, 1 и 2 не показаны). может...

Номер патента: 1740122

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Гуляев

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, разливки

...с этими материалами выполняют герметично закрываемыми и соединяют с отверстием в крышке 7 герметично (не показано). Для подачи армирующей ленты в канал предусмотрены ролики 8, соединенные с приводом (не показано); Подачу газа в канал осуществляют по газопроводу 9, Для обеспечения заданной органиэации потоков газа из канала в кристаллизатор на нижнем, горизонтально расположенном торце канала, могут быть предусмотрены пазы, пересекающие этот торец в установленных местах(не показано).П р и м е р, До начала заполнения кристаллизатора 2 жидким металлом по газопроводу 9 в герметично закрытую сверху полость канала 3 подают инертный газ под давлением, превышающим давление расплава на максимальной глубине погружения канала в жидкую...

Номер патента: 1740123

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Емельянов, Исаев, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Сахно

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, слитков

...обеспечивают контакт оболочки со слоем и уменьшение его толщины в направлении места контакта.В устройстве для непрерывного литья слитков, .содержащем металлоприемник и кристаллизатор, установленные с зазором,в зазоре установлена кольцевая пластина грибовидной формы, выпуклая часть которой перекрывает зазор, примыкая к металлоприемнику и кристаллизатору, а в части пластины, примыкающей к металлоприемнику, выполнена охлаждаемая полость,Предлагаемый способ и устройство отличаются от.прототипа тем, что намороженный слой формируют принудительным охлаждением металла без остановки процесса разливки металла. Кроме того, слой формируется в месте горизонтального сты-, ка металлоприемника и кристаллизатора на выпуклой поверхности пластины,...

Номер патента: 1740124

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Хаменский

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...производительности за счет, увеличения толщины оболочки вытягиваемой иэкристаллизатора заготовки.Для достижения поставленной. цели в 5известном способе непрерывного литья заготовки, включающем подачу жидкого металла из промежуточного ковша черезразливочный стакан в кристаллиэатор, формирование твердой оболочки заготовки и ее 10вытягивание иэ кристаллизатора, введениехолодильников в жидкую фазу заготовки,ввод последних осуществляют по периметру кристаллизатора до их контакта с внутренней поверхностью твердой оболочки 15заготовки на выходе из кристаллизатора.На чертеже показано устройство для непрерывного литья заготовок, предназначенноедля реализации способа.Устройство состоит иэ промежуточного 20ковша 1 с удлиненным разливочным...

Номер патента: 1740125

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Коновалов, Сальников, Сторожев

МПК: B22D 11/04

Метки: алюминиевых, крупных, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...расплава не должен выходить эа пределы нижнего среза кристаллизатора, а интенсивность теплообмена в нем должна обеспечить формирование прочной корочки,Это условие выполняется при толщине стенок графитового кристаллизатора со стороны входа в него. равной 2,5-4,0 толщины стенок со стороны выхода,и толщине стенкио металлического кольца, составляющей 0,57 - 0,40 средней толщины стенки кристалл изатора,При. толщине стенок кристаллизатора со стороны входа в него более 4 толщины стенок со стороны выхода и толщине стенки металлического кольца менее 0,40 средней толщины стенки кристаллизатора интенсивность теплопередачи через графитовую стенку в верхней части кристаллизатора уменьшается, верхняя граница лунки спу.скается к нижнему срезу...

Номер патента: 1740126

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Смирнова, Усвят, Этельзон

МПК: B21C 47/00, B22D 11/06

Метки: ленты, намотки, непрерывнолитой

...изолятора 4 как на обкладках кольцевого конденсатора практически полностью компенсируют друг друга.Подключение электропроводной части барабана 3 к одному из полюсов 9 источника постоянного напряжения при постоянном магните 5 (фиг. 4). позволяет еще сильнее зарядить барабан намотки, При подаче достаточного заряда (напряжения) на поверхность барабана 3 намотки отделения тончайших гибких лент. от вращающегося барабана 1 смотки можно достигнуть даже без применения специальных лентосьемников 6 (фиг, 1-3), что повышает качество поверхности ленты, сокращает возможные обрывы ее, упрощает процесс и конструкцию,Благодаря возможности подключения барабана 3 к полюсу 10 источника переменного напряжения с одновременной синфазной частотой...

Номер патента: 1740127

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Атаманов, Бабиев, Ванчурин, Ольштынский, Терентьев

МПК: B22D 11/128

Метки: вытягивания, горизонтального, литья, механизм, непрерывного, прерывистого, слитка, типа, шаговый

...левый. как показано на чертеже. При этом левый зажим захватывает вытягиваемый слиток. Одновременно включается двигатель 1, передающий момент через редуктор 2 на кривошипно-шатунный механизм 3, посредством которого плунжер 5 совершает возвратно-поступательное движение внутри клапана-золотника 6. При движении плунжера справа налево и перекрытие его левой торцовой частью окон 7, давление рабочей жидкости в полости А, расположенной между седлом 9 клапана, закрепленным в корпусе 11, и торцовой поверхностью плунжера 4, возрастает и, действуя на торцовую поверхность 8 клапана-золотника 6, открывает его. перемещая и сжимая пружину 10, После открытия клапана, под действием плунжера. который продолжает движение справа - налево, рабочая...

Номер патента: 1740128

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Зинкевич, Коротков, Тууль, Ялов, Яцунский

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиля, крепления

...отвод зажима в исходное положение. Кроме того, расположение элементовприспособления вокруг и возле зажима 30 уменьшает габариты конструкции приспособления, не требует увеличения размеров площади плиты-кокидедержателя для его размещения на ней.На фиг, 1 изображено приспособление, установленное на кокильной машине; на фиг, 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - зажим в исходном положении, клиновая вилка находится в крайнем заднем положении, упоры вилки прижаты к зажиму, ось с роликами 40 под действием боковых пружин находится в крайнем верхнем положении, на фиг, 4 - зажим под действием пружин находится в вертикальном положении, вилка в промежуточном положении и своими клинями касается роликов; на фиг, 5 - клиновая вилка совершила полный ход,...

Номер патента: 1740129

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Востриков, Демехин, Сысенко

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирания, литья, механизм

...запирания содержит неподвижную. плиту 1 и плиту 2 звеньев, связанные между. собой колоннами 3, подвижную плиту 4, установленную с возможностью перемещения вдоль колонн 3.Привод подвижной плиты 4 выполнен в виде гидроцилиндра 5. закрепленного в плите 2 звеньев. каретки 6, установленной на штоке 7 гидроцилиндра 5 с возможно.стью перемещения вдоль оси штока 7, и симметричной системы рычагов, включающей поворотный рычаг 8. шарнирно закрепленный на плите 2 звеньев, упорный рычаг 9, шарнирно соединяющий подвижную плиту 4 с поворотным рычагом 8, и приводной рычаг 10, шарнирно соединяющий каретку 6 с поворотным рычагом 8.Толкающая. плита 11 закреплена на конце штока 7 с возможностью взаимодействия одной своей плоскостью с поворотным...

Номер патента: 1740130

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Сысенко

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирания, литья, механизм

...рычагов, включающейповоротные рычаги 8 и 9, шарнирно установленные одним концом в плите звеньев 2,упорные рычаги 10 и 11. шарнирно соединяющие подвижную плиту 4 с другими концами поворотных рычагов 8 и 9, и приводныерычаги 12 и 13, шарнирно соединяющие каретку 6 с поворотными рычагами 8 и 9,Дополнительные гидроцилиндры 14 и15 с дросселями 16 и 17 установлены наплите звеньев 2 симметрично относительногоризонтальной оси машины с возможностью взаимодействия штоками 18 и 19 споворотными рычагами 8 и 9,Величина хода подвижной плиты 4 принеизменных габаритных размерах механизма запирания зависит от угла поворота аповоротных рычагов 8 и 9 в исходном положении (фиг, 1). Чем меньше угол а, тем больше ход подвижной плиты 4, так как...

Номер патента: 1740131

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Быков, Першина, Реутов

МПК: B22D 18/02, B22D 27/00

Метки: давлением, литья, пресс-форм

...термического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12 Х(8 Н 9 Т,мического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющих сталей 12 Х(8 Н 9 Т, (2 Х(8 Н(ОТ и 12 Х(8 Н(2 Т,Обладая . высокой теплопроводностью запрессованная в поры заготовки медь или сплав на ее основе увеличивает теплопроводность получаемого композитного материала, что позволяет благоприятно перераспределять термические напряжения в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатаготавлиаали деталь пресспод давлением, Пористую али методом шликерного ческой составной, форме шка нержавеющей стали щей коэффициент термичеЗаказ 2036...

Номер патента: 1740132

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Берман, Дубницкий, Попов, Светковский, Шкода

МПК: B22D 15/04, B65D 45/08

Метки: кокиля, соединения, тиглем

...Б двуплечегорычага 9 замка 2, начинает его разворачивать относительно шарнира 8. Двуплечий рычаг 9, разворачиваясь, начинает сжимать пружину 18. Вместе с пружиной 18 втулка 17 телескопической штанги 15 начинает входить в полость втулки 16. После того, как двуплечий рычаг 9 отжат, производят подьем стола тележки с кокилем. При этом стол прижимает кокиль к фланцу корпуса установки электрошлакового кокильного литья.После того, как кокиль плотно поджат вместе с подъемным столом к установке, производят их скрепление. Для этого включают силовой привод 1 и ролик 5, шарнирно закрепленный на конце штока 4, начинает перемещаться влево, В это время пружина 18 разжимается, При этом телескопическая штанга 15, раздвигаясь, начинает толкать жестко...

Номер патента: 1740133

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Валуконис, Кузьмич, Левертов, Луканова, Любарский, Николаев

МПК: B22D 27/00

Метки: пористых

...элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда; магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - . элемент из ряда: свинец, алюминий, железо.Процесс испарения металлических сплавов определяется давлением паров компонентов. В сплавах, состоящих из компонентов, имеющих близкие значения давления паров(например, система Еп-Мо или Сд-Мц), скорость испарения при данной температуре остается примерно постоянной. В сплавах, состоящих их компонентов, сильно отличающихся значениями давления паров (например, система А 1-Мо или РЬ-Мц) преимущественно испаряется более летучий компонент (Мо).Предложенный способ включает следующую последовательную совокупность операций: подбирают исходные компоненты (например, алюминий и магний,...

Номер патента: 1740134

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бобарыкина, Казаков, Клюев, Файбисович

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, сталеразливочный

...переходе от стенки ковша к днищу влечет за собой повышение стойкости ковша, а уменьшение поверхности ковша снижает 5 теплопотери, Такое сопряжение стен и днища не вызывает необходимости наращивать стенки ковша для компенсации потерь объема или работать с недоливом, так как продувка идет с низкой интенсивностью, без 10 выбросов металла через край ковша.Обработка в предлагаемом ковше производится следующим образом.В ковше вместимостью 160 т, в котором сопряжение кладки стен.2 и днища 3 выпол нено в виде усеченного параболоида с высотой Ь - 1250 мм, которой соответствует радиус г 1427 мм, а радиус днища при и соответствует 630 мм, производят продувку металла аргоном с целью усреднения со става и температуры металла во всем обьеме ковша,...

Номер патента: 1740135

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Лакирев, Чиненов

МПК: B23B 1/00

Метки: валов, отверстий

...перемещают в осевом направлении на расстояние, обеспечивающее совмещение выступов фасонной рабочей части 4 инструмента с будущими впадинами заготовки, и поворачивают рабо чую часть 4 инструмента относительно базирующей 5 до совмещения главной режущей кромки рабочей части с плоскостью, проходящей через оси базирующей и рабочей частей инструмента. Такое положение 30 обеспечивает обработку максимальной глубины канавки. После окончания обработки рабочую часть 4 инструмента поворачивают в обратном направлении и производят вывод инструмента из отверстия. Опора баэи рующей части инструмента на поверхностьи р едва рител ьно обработан ного отверстия обеспечивает замыкание сил резания на заготовке, что уменьшает отжим инструмента от...