Патенты опубликованные 07.09.1991

Номер патента: 1675339

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Корнилов, Кузнецов, Найденов

МПК: C21B 13/00

Метки: печи, слоя, ступенчато-взвешенного, термообработки, шихты

...таблице представлены экспериментальные данные по влиянию особенностей раздачи топлива по транспортирующим рядам струй на показатели передела,П р и м е р, Рудноугольную шихту загружают в печь ступенчато-взвешенного слоя и последовательно подвергают сушке, разогреву и частичному восстановлению, Транспортировку шихты осуществляют поперечными высокоскоростными воздушными и топливовоэдушными струями. В зоне сушки топливо в транспортирующие струи не включают, а удаление иэ шихты влаги производят за счет физического тепла обратного потока отработанных газов, В остальные поперечные струи включают топливо. В первый по ходу материала поперечный ряд струй топливо подают в количестве по теплу 28 МДж/т шихты, т,е, 2800 МДж/ч (где 100 т/ч -...

Номер патента: 1675340

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Брагинец, Бродский, Гордиенко, Лобачев, Несвет, Харченко, Хмиров, Юзов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, рельсовой, стали

...в результате чего получаемая сталь не загрязняется оксидныминеметаллическими включениями. Кроме того, в образовавшихся пузырьках окиси углерода растворяются азот и водород,следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижается.П р и м е р, В 250-тонный конвертерзаливают 60 т лома, 170 т чугуна и по входупродувки присаживают 16 т извести. Про1675340 ние водорода в готовой стали достигается по вариантам 9-11, При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загрязненность головных рель сов снижается на 1,24 - 1,67 мм, донных на0,51-0,98 мм, а концентрация водорода 0,7-1,3 см /100 г стали.Формула изобретения Способ выплавки рельсовой стали в кис лородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых...

Номер патента: 1675341

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Борисов, Некрашевич, Половников

МПК: C21C 5/48

Метки: газожидкостном, жидкости, минимального, охлаждении, расхода, фурмы

...р . Определдопустимый по условиямводы на охлаждение стац(:4) СГ 1 ОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНИМАЛЬНОГО РАСХОДА ЖИДКОСТИ ПРИ ГАЗОКИДКОСТНОМ ОХЛАЖДЕНИИ ФУРМЬ 1 (57) Изобретение относится к металлургии, в часности к способам о;лая:деия фурм.1.;елью изобретения является поьышение точности измерения, По длине Фурмы определяют градие г температуры, фиксируют место 1 олг жение окорлиату) температурного са га п, м выения .Падиета температуры, прелы.1 е, о 5 С/мм, устанавли,:.юг завис;мг с;ь коо;,д знато температког.-. скачка,-, -схода жид,кости и по е ог,оеделяк.1 р г;Л лил-.,".с и. грот ветсгвуюг 1 ий место о, .гнию а-ого скачка а срезе Ф, рмы. 3 илгля гл:, бинно продувки ванны 400-тонной мареновской пе и. Фурма 1 ме т длину 2,6 м н состоит иэ трех...

Номер патента: 1675342

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Жигач, Зорихин, Минеев, Мошкин, Сизов, Червяков, Шкраб

МПК: C21C 5/48

Метки: продувки, расплава, фурма

...ядро струи становится менее подвержено внешним акустическим воздействиям, снижаются колебания струи. упорядочивается взаимодеиствие струи газа с поверки:стью расплава.Подбг ом положения в диффуэоре передних кромок перекладин, образующих крестовину 9, изменяют спектральный состав продольных колебаний. Тем самым интенсифициру от различные стадии процессов плавки стали,Изменением угла л прн вершине греугольника, образованного продольным сечением перекладин крестовины 9, расширяют спектральный состав продольных колебаний струи газа, истекающей со среза сопла 2, Место размещения крестовины 9 в диффузоре 8 сопла 2 обусловлено следующим При выносе крестовины 9 за срез диффуэора 8 (за выходное сечение сопла 2) струя газа, истекающая со...

Номер патента: 1675343

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Евченко, Лухтура, Поживанов, Ромадыкин, Семенченко, Склярский, Сущенко

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...образомВ канал 2 фурмы подается поток технологического газа, который истекает из нее врасплав в виде двумерной струи. При этомво всем диапазоне изменения давления газа и максимальной ширины каналов фурмы,используемых в металлургической практике, режим истечения струи из канала фурмыявляется безударным, так как при данныхгеометрических размерах канала фурмы образующиеся в слое смешения вихри не порождают мощных крупномасштабных 55вихревых структур, способных вызвать местный пережим струи и появление обратных гидродинмлических ударов При безудар. ном режиме истечения струи из фурмы обеспечивается высокая стойкость фурмы и прифурменных участков футеровки, поскольку существенно уменьшаются динамические, термические и химические...

Номер патента: 1675344

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Близнюк, Гуртовой, Куземко, Малкин, Сущенко, Трандафилов

МПК: C21C 5/48

Метки: ввода, порошкообразных, расплав, реагентов, фурма

...1 ель) 8 для закрутки двух фазного потока. Нд наружной трубе 1 установлен огнеупорный стдкдн 9, предохраняющий корпус фурмы ог теплового воздействия рдсплдвэ 10 и реакционной Фурма работдет следующим образом Поток порошкообрдэных мдтеридлоп (угольная пыль, грд 1 иг. легируюи 1 ие и и;пдкообразующие добавк 4 носителем которых является любви гдз (ндприглир, воздух, кислород, азот и при иг ) п,д;иггся в центральную трубу 2 Здтсил;)пиди .сл, Глздепяется надва потокд 1 ЬП 1 11 приили через1675344 Вид фурмы Эмпирический коэффициент равномерности распределения 2-й фазы в потоке, Кр Отношение,Ец/Гк.свСтепень усвоения расплавом порошкообразного материалаПоказатель снижения расхода чугуна на плавкуО, 16 0,20 41 43 8,1 9,0 0,100,20,520,91,11,25...

Номер патента: 1675345

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Гуревич, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, полуспокойной, раскисления, стали

...кремния, что благоприятно сказывается на достижении оптимальной раскисленности стали, Кроме того, при вводе менее 65 от общего расхода алюминия до присадки силикомарганца не достигается в достаточнои степени снятие переокисленности металла к моменту присадки силикомарганца, а при вводе более 80 происходит недостаточная нейтрализация шлака в сталеразливочном ковше, вследствие чего затрудняется достижение оптимальной степени раскисленности полуспокойной стали в процессе продувки нейтральным газом.П р и м е р, Способ осуществляют при выплавке стали 08 пс следующего химического состава,: С 0.04-0,07; Мп 0,25-0,35; Я 0,03-0,06; Я не более 0,015; Р не более 0,025,Плавку проводят в 300-тонных конвертерах металлургического комбината по слеСМн...

Номер патента: 1675346

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Вербицкий, Ефремов, Казаков, Колодяжный, Кулик, Секей, Ушаков, Шепеляковский

МПК: C21C 5/52

Метки: подшипниковой, производства, прокаливаемости, регламентированной, стали

...- содержание никеля в шихте, определяемое после ее расплавления;0,04 - поправочный коэффициент;0,75 - коэффициент корреляции;Сгмакс - максимально допустимое содержание хрома по ГОСТ 801-78,П р и м е р, Если в расплавленной шихте получено 0,120 И 1, то хрома необходимо ввести 0,36 - 0,44 , Полученный интервал содержания хрома обеспечивает прокаливаемость подшипниковой стали при данном содержании М в пределах 2,5 - 3,5 мм, Такая прокаливаемость подшипниковой стали необходима для достижения высокой конструктивной прочности подшипников, упрочняемых методом обьемно-поверхностной закалки.Задача стабилизации прокаливаемости подшипниковой стали типа ШХ 4 имеет большое значение, так как почти весь подвижный состав на железнодорожном...

Номер патента: 1675347

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Адельшин, Валеева, Исаков, Мерзляков, Роженцев

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, нержавеющей, раскисления, стали

...так как облегчается его работа по вытеснению неметаллических включений из пограничных зонзерен. Таким образом, положительный эффект известного способа улучшается за счет снижения общего количества неметаллических включений и повышения модифицирующего влияния бора.Уменьшение доли вводимого циркония менее 0,5 оне дает эффектов очищения металла от неметаллических включений и повышения модифицирующего влияния церия, а следовательно, повышения пластических и эксплуатационных соойст е стали. Увеличение доли циркония больше 1,0% не вызывает дальнейшего улучшения технологической пластичности и коррозионной стойкости, а появляется опасность их ухудшения, т ак как наряду с глобулями сложного состава в металле появляются в большом количестве...

Номер патента: 1675348

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Климов, Поживанов

МПК: C21C 7/00

Метки: железоуглеродистого, расплава

...покрытии 2, закрепленное в зажиме 3, который при помощи каретки 5, перемещается по направляющей 6, обеспечивает передвижение устройства в вертикальном направлении. Верхние концы электродов 1 подключены к сварочному транспортеру 4. Устройство устанавливается в верхнее положение, а под ним размещается тигель с расплавом 7, Диаметр электродов 4 мм, материал сталь 12 Х 13 с содержанием хрома 13,41 и серы 0,021 %. Электроизоляционное покрытие изготовлено из порошка обожженного доломита и жидкого стекла. После изготовления устройство прокаливают при 300 С в течение 2 ч. Сталь расплавляют.в печи Таммана в цирконовых тиглях. Масса жидкой стали 1100 г, температура 1540 С, химический состав, : С 0,07: Я 0,08; Мп 0,29; Сг 0,04; 5 0,048; Р 0,029; й...

Номер патента: 1675349

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гизатулин, Гуров, Куликов, Ларионов, Мельникова, Объедков, Овсянников, Рубцов, Руднев

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...продувать металл в ковше с расходом аргона (азота, природного газа) 230 м/ч, что соответствует скорости барботэжа 0.007 м/с для ковша емкостью 250 т, до достижения уровня металла 2/3 высоты ковша, Постепенно уменьшают расход аргона (азотэ) к окончанию выпуска металла из сталеплавильного агрегата до 50 м/ч, что соответствует скорости барботажа 0,0015 м/с для ковша емкостью 250 т, Затем ковш подают на установку по доводке стали, где отбираются пробы металла и шлака, замеряется температура металла.Содержание серы в стали составляет 0,008 , что соответствует степени десульфурации 65.П р и м е р 3. Полупродукт, назначенный нэ сталь 09 Г 2 ФБ, выплавляют в 180-тонном конвертере, отбирают пробу металла, замеряют его температуру, определяют...

Номер патента: 1675350

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кагерманьян, Киселев, Родин

МПК: C21D 1/40

Метки: термообработки, электроконтактной

...детали после термообработки с пластичностью в 1,3-1,5 раза выше. 1 ил,ботает следующим обр зсм,Детали через загрузоч 1 ый бункер 4 поступают в рабочее пространство - внутренний цилиндр 2, В зависимости от высоты слоя деталей устанавливают цодви;кный контакт 7 так, чтобы его поверхность полно стью соприкасалась с деталями, При подключении контактов 6 и 7 к электросети осуществляется нагрев деталей за счет пропускания электрического тока непосред 1;т иенно через них до необходимой температуры, при которой идет активное обеэводораживэние В этот момент Осуществляется отвод прогретого воздуха, содер1675350 высокой (испытания проводятся на изгиб или излом), чем в известном устройстве.Таким образом, использование предлагаемого устройства...

Номер патента: 1675351

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Вишневецкий, Литвин, Шепеляковский

МПК: C21D 1/42, C21D 9/46

Метки: индукционного, нагрева, полос

...направляющим середина полосы остается свободной для осуществления исправления прогиба, На концах штоков пневмоцилиндров расположены упоры 22, позволяющие при правильной регулировке ограничить прогиб полосы при ее правке.На конце направляющей 15 расположены пневмоцилиндры 23 и 24 поштучной выдачи полос на направляющие 25 индуктора 26. Под направляющей 15 расположен толкатель с приводом 27 для подачи полос в индуктор.Установка работает следующим обраэом. Изобретение относится к машиностро. ению и может быть использовано при индукционном йагреве полос, в частности рессорных листов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Полосы загружают в арман 1 и приводом 2 поворачивают его в пертикальной плоскости до тех пор, пока часть иэделий падает...

Номер патента: 1675352

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Котляревский, Савинов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...трех кратному отпуску (550-570 С). Реэультаты эксперимента. приведены в табл. 2.П р и м е р 2. Образцы из стали марки Р 12 Ф 2 К 8 МЗ и марки Р 6 М 5 К 5 аналогично, примеру 1 подогревают в ваннЕ предиари. Ос тельного нагрева до 850 С, а затем в ванне оконча 1 ельного нагр ла до 12 10 С. После (л подстуживания на воздухе в течение 20 с образцы помещают в закалочные среды. По- у сле закалки браэцы подвергают 3 кратному отпугку, Г 1 окончании термообработки производят за ер твердости материала по Рркаеллу (шкл .л Нрк). Релулккатц прккледе ны втабл,2, ) кП р и м е р 3, Закалка образцов из ггалн У 8 и СТ 45.Образец из стали У 8 нагревают до 800 С, а из стали 45 - до 830 С, после чекс 1 образцы помещают в закалочную среду, Результаты...

Номер патента: 1675353

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Ветчанина, Степанов, Чигвинцева

МПК: C21D 1/70

Метки: заготовок, защиты, поверхностей, покрытия, состав, стальных, термообработке

...таким густым, .что затруднительно наносить его на детали, Состав, содержащий 40 мас.опылевидныхотходов шамотного производства, и состав,содержащий 23,8 мас.оокиси кальция, быстра загустеваюг и поэтому неудобны дляиспользования,Цемент обеспечивает смачиваемостькомпонентов состава и его адгезию с металлами, Кроме того, он предотвращает диффундирование алюминия и магния восновной металл заготовок. Содержание всоставе менее 8.7 мас."7 О цемента привсгдитк созданию осадка окиси кальция и пылевидных отходов шамотного производства, 40что уменьшает защиту металлов от обезуглероживания, а также к возникновениюдиффузии алюминия и магния. При содержании в составе более 13,8 мас,оцементазащитное покрытие быстро схватывается и 45твердеет. Быстрая...

Номер патента: 1675354

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Леонова, Фрейд, Шумилин

МПК: C21D 1/78

Метки: нержавеющих, сталей

...непосредственно после выхода их из очага деформации Нижнюю температурную границу охлаждения контролируют пирометром, а регулируют изменением числа секций душирующеи установки. Охлажденные до 510 С горячекатанные полосы загружают в электропечь, разогретую до этои температуры, охлаждают вместе с печью со скоростью 65 град/ч до 375 С, вынимают из печи и охлаждают на воздухе,Обрабатываемость резанием стали оценивают путем определения времени перфорирования 1000 отверстий, качеством поверхности отверстий, высотой заусенцев при сверлении отверстий,1675354 Энергоемкость способа оценивают порасходу электроэнергии ма термообработку1 м листовой стали толщиной 4 мм,гт охл - 25 град/ч до 510 с и г 15 ч. Составитель Т,Родина Техред...

Номер патента: 1675355

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Залевский, Панфилов, Смирнов, Тарасов

МПК: C21D 1/78

...1 отпуск в вакууме при этой же температуре 320 - 350 С в течение 45 - 60 мин с пропиткой и неизотермичесирл эпиламированием в отработанном вакуумном масле с добавкой 1 - 1,5 , хладонэпри охлаждении, Охлаждени деталей от темпердгур вакуумного отпуска проводят беэ разгерме1675355 Износостойкость крестовин в сравнении с известным способом повышается в 2,7 5 раза, Прочность сердцевины 790 - 810 МПа, микротвердость слоя Но,49= 839-945 или в 1,5 и 1,4 раза выше,.чем при обработке по известному способу. При эксплуатации не наблюдают схватывания и наволакивания 10 материала, практически исключено образование шлифовочных трещин и коррозионное разрушение.Таким образом, предлагаемый способ, имея высокую технологичность при 15 минимальных...

Номер патента: 1675356

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Керницкий, Ленец, Романив, Симинькович, Ткач

МПК: C21D 7/02

Метки: металлических

...Способ позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий 2 3 п.ф-лы, 1 табл ности напряжений (Л К -- Кмзс - Км где К,;кг и Кмц - ндибольее и ндиг.ен,ег значения коэффцие 1 д зд один цикл ндсрукения).Затем образцы обрдбдтывдют по следующему режиму нагрев до 550-560 С (нд 20 30"С ниже 1 емпердтуры отпуска 580"С температура окончд голспой операции изсоговления издеия) в,держка 2 ч, охлажд; и При выдержке (550 - 560"С) на берегдх срецинь обр;зуетгя окисндя пленкд, приводяц;я к созд;о дряжени в гдтегдлдх берегов тре, и сиженио скорости роста трециныДанные скоро;и росса трецины Ч после обработки по пр.1 ддегому способу пРвеДены в дб,1 ц с зе тдкске пРивеДен реул,тть исп д,:г сл. обрдботки по извес ноглу с сого , С оздд н ив на...

Номер патента: 1675357

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Лось, Олифиренко, Шаповалов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, проката, термомеханической

...1 табл. поддерживают температуру поверхности в укаэанном интервале охлаждением поверхности водой. В момен 1 понижения темпера (р туры поверхности ниже указан ноо н 1 ервала охлаждение водой прекраща ог и,ЫР га прокат охлаждают на воздухе.П р и м е р. Заготовку иэ стали ббг (Мн =. 270 С, Чк = 170 С) нагревают под прокатку до 1150 С, прокатываот на квадрагный профиль с поперечным сечением 10 х 10 мм, ускоренно охлаждают г 1 оверхностные слои проката водой со скоростью 300 С/с при помощи форсунок на различные глубины до различных температур, прекращают охлаждение и повторяют его после нагрева поверхности до различных темпе1675357 Формула изобретения Способ высокотемпературной термомеханической обработки проката, включаюЗагиб на...

Номер патента: 1675358

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Василевский, Ефимов, Заносова, Мацнев, Никифоров, Раубель, Тарасов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, стальных, термопластической

...амплитуду 3 мм, пока сталь малопластична в интервале температур 20 С - Ас 1 Этот прогиб обеспечивает приращениепрочности примерно на 2 . На второй деформирующей машине, когда пластичность ленты, нагретой выше Ас 1, высока, амплитуду изгиба увеличивают, чем обеспечивают приращение прочности примерно на Зф за счет глубокой (по сечению ленты) проработки структуры, измельчения зерна. Деформация при остывании соотвествует известным приемам: прогиб до пяти толщин иэделия, обжатие 5 - 10. Так как планетарного типа деформирующая машина обеспечивает переменный прогиб, значащими амплитудами можно считать амплитуды, лежащие в пределах 1 - 5 толщины изделия.Использование знакопеременной деформации с переменной амплитудой отнесено к малому отрезку...

Номер патента: 1675359

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Асцатуров, Блях, Шабашев, Яшкин

МПК: C21D 9/00

Метки: длинномерных, заготовок, концов, нагрева, печь, цилиндрических

...интенсивности теплообмена в печи.Вертикальная ось окна загрузки расположена от перфорированной вертикальной перегородки на расстоянии, равном 1-1,2 диаметра окна загрузки, При уменьшении расстояния от вертикальной оси окна загрузки до поверхности вертикальной перфорированной перегородки менее 1 диаметра окна загрузки и увеличении от вертикальной оси окна загрузки до вертикальной перфорированной перегородки более 1,2 диаметра окна загрузки нарушается равномерность омывания струей перфорированной перегородки, что приводит к уменьшению теплоотдачи от струи к перегородкам и поду, а значит, к снижению температуры их поверхности и интенсивности теплоотдачи излучением от перегородок и пода к заготовке.Горизонтальная ось окна загрузки...

Номер патента: 1675360

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Власенко, Дубина, Елизев

МПК: C21D 1/62, C21D 9/08

Метки: охлаждения, цилиндрических

...17, который цепной передачей 18соединен с приводным роликом 19. Опорные ролики 20 закреплены на оси в вилках21, Пружина 22 предназначена для отжатиявилки 21 от поворотного Г-образного кронштейна 23, прикрепленного к стойке 24 устройства 3. Кроме того, пружина 22 является 10амортизатором при нагрузках. На вилке 21установлен флажок 25 с возможностью взаимодействия с датчиком 26, Опорные ролики 20 предназначены для передачивращения от приводного ролика 19 к шейкам 27 изделия 28. Спрейеры 29 установлены для охлаждения шеек 27 изделия 28,Установка работает следующим образом.Предварительно производится настройка механизмов на геометрические параметры охлаждаемого изделия,Для настройки опорного устройства 2на заданный диаметр охлаждаемого...

Номер патента: 1675361

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Брук, Иванова, Кокорина, Ланге, Рыбалов, Статников, Ткач

МПК: C21D 9/08, F27B 9/28

Метки: агрегат, проходной, термической

...4/5"Патент", г, У,кг прод уч 1 лг:Ч г г )г 1 ПГгог ггпу. г лепно иэдатег 1 ьский комбинат Изобретение относится к термическойобработке и может быть использовано длянагрева и охлаждения однослойных пакетовизделий, например труб.Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения аварийных простоев агрегата.На чертеже изображен агрегат, продольный разрез,Агрегат состоит из футерованной нагревательной камеры 1 с источниками 2 тепла,транспортирующего устройства в виде цилиндрических роликов 3, дополнительныхцилиндрических роликов 4, установленныхв начале нагревательной камеры 1 на длине 15Г.1, и также роликов 5, установленных навыходе иэ нее на длине Г.2. Дополнительныеролики 4 и 5 расположены над...

Номер патента: 1675362

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Азаркевич, Анциферов, Балон, Гармаш, Дубров, Краснопольский, Легейда, Пацека, Чернякова

МПК: C21D 9/18

Метки: землеройных, машин, ножей

...менее 1 С до завершения в стали перлитного превращения аустенита, а далее с нерегламентируемой скоростью, Затем профиль разрезают на мерные длины, соответствующие длине но 1675362жа, прошивают отверстия для крепления и подвергают окончательной термической обработке по режиму; закалка рабочих элементов с нагревом токами высокой частоты и низкотемпературный отпуск. 5Для ускоренного охлаждения профиля ножа, являющегося симметричным профилем, применяется устройство. Вода через стрейер 1 интенсивно подается на рабочие элементы А полосы 2, выполненной по фор ме ножа, На нерабочий элемент Б полосы 2 подается водовоэдушная смесь через раздающий коллектор 3,Замедленное охлаждение профилей после окончания ускоренного охлаждения 15 проводится...

Номер патента: 1675363

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бекер, Волков, Куликов, Минеев, Сысолятин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...поверхности инструмента образуется поверхностный слой на основе окислов железа, обладающий малой химической активностью и прочно сцепленный с основой, Этот слой препятствует интенсивному взаимодействию с обрабаты 5 О 1675(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки режущего инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Метчики из стали Р 6 М 5 нагревают токами высокой частоты в атмосфере воздуха до 300 - 420 С, Выдержку проводят в течение времени, необходимого для получения окисного слоя серо -голубого или фиолетового цвета, после чего нагрев прекращают. Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента, 1 з, и, флы, 1 табл. емым резании, что ведет повыш...

Номер патента: 1675364

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бобровская, Никифоров, Обнорский

МПК: C21D 9/24

Метки: инструмента, магнитного, упрочнения

...Затем на индуктор подают импульсы тока, создающие импульсное магнитное поле, намагничивающее зубья пилы. После намагничивания пилу помещают в немагнитную тару и через сутки подвергают размагничиванию в течение 2-3 с на том же индукторе. Еще через 3 сут пила готова к эксплуатации, 1 ил., 1 табл. торое намагничивает зубья пилы 5. После намагничивания пилу помещают на немагнитную тару и череэсуткиподвергаютразмагничиванию в течение 2-3 с на том же индукторе, в том же положении. Еще через 3 сут пила готова к эксплуатации.П р и м е р. Проводят упрочнение дисковых сегментных пил из стали Р 6 М 5 диаметром 350 мм и толщиной 6 мм, В качестве источника импульсного тока используется установка УНР. В таблице представлены технические...

Номер патента: 1675365

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гохберг, Федоров, Шутько

МПК: C21D 9/62

Метки: нагрева, проволоки, электроконтактного

...8 увеличивается площадь соприкосновения между ними. Контактная гибкая лента 3 движется вместе с проволокой 8 на участке контакта. Во избежание торможения гибкой ленты прижимными линейками их изготавливают из фторопласта, что позволяет иметь очень низкий коэффициент трения (порядка 0,004 - 0,005) на поверхности соприкосновения этих материалов. Подвод тока осуществляется через графитовые щетки. После пропуска через контактное устройство передний конец проволоки 8 закрепляется на барабане, установленном на приводном намоточном механизме (не показаны), Подводимя напряжение к графитЬвым щеткам 7, которые, являясь скользящими контактами, передают его на поверхность внешнего слоя 5 гибкой ленты 3.25 элементов с цеп ьюв виде многослойной...

Номер патента: 1675366

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кучер, Полякова, Рылкова, Тер-Даниельянц

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания

...и повышению выхода его,Отсутствие и редварител ьн ого обжига дает выход концентрата, равный 63,0;, при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66 О,Оптимальная концентрация фтористоводородной кислоты для обработки обожженного концентрата составляет 10 - 207 ь, а температура обработки кислотой 85 - 95 С. В табл. 2 и 3 приведенкремнивания магнетитори различной концентраородной кислоты и разлиобработки кислотой после предварительного обжига при т" 800 О С.Как следует иэ табл. 2, концентрация фтористоводородной кислоты, равная 10 - 206, является оптимальной для обработки 5 обожженного концентрата, В этих условиях остаточное содержание кремнезема составляет 0,11 - 0,12 при выходе концентрата 98,8 - 98,9. При более слабом...

Номер патента: 1675367

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Берман, Быстрова, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кондраков

МПК: C22B 1/24

Метки: конвейерных, концентратов, машинах, обжига, окатышей, офлюсованных, сернистых

...в шихте окатышей,-5 мм 230 1300 0,34 0,073 95,8 3,0 3,0 1260 0 131 0,30 200 928 6,0 Таблица 2 тышах не более 0,08. При массовых долях кремнезема в концентрате 5,9 и серы 0,356 увеличивают производительность обжиговой машины от 440 до 500 т/ч (т, е. на 60 т/ч) при пропорциональном увеличении расхода мазута. Получают окатыши примерно Ьдинакового качества, данные приведены в табл. 2 (опыты 1 и 2), При снижении расхода мазута при производительности конвейерной машины от 500 т/ч до 10000 кг/т качество обожженных окатышей ухудшается, При увеличении расхода мазута до 27 кг/т качество окатышей улучшается (в частности, массовая доля падает до 0,056), однако температура отходящих газов в вакуум-камерах обжиговой конвейерной машины при ее...

Номер патента: 1675368

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Галентовский, Карлюк, Мамай, Марченко, Хейфец, Царев

МПК: C21C 7/04, C22B 9/00

Метки: жидкого, защитной, металла, оболочке, рафинирования, реагентами, транспортной

...разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый 9 Са фракцией 0,4 мм - 86, 0,4 - 1 мм - 15, гранулированные, например гранулированный Ре 9 (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2. Доэатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный 0-образный профиль. Доэирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. О-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).После этого...