Устройство для электроконтактного нагрева проволоки

(Ь СУДЯРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ ТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Волгоградский сталепроволочно-канатный завод им. 50 - летия СССР и Волгоградский политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к устройствудля электроконтактного нагрева проволоки.Цель изобретения - повышение качестванагрева проволоки путем увеличения надежности контакта. Устройство содержит попарно установленные друг над другом на раме 1 неприводные ролики (Р) 2, надетые на каждой горизонтально расположенной паре Р многослойные гибкие замкнутые ленты (Л) 3 и прижимные фторопластовые линейки (ПЛ) 4, закрепленные на раме между Р 2, Внешний слой ЛЗ выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой - из диэлектрического эластичного материала. Проволоку (П) пропускают между верхней и нижней частями гибкой ЛЗ, которие прижимаются к П с помощью ПЛ 4 и благодаря обхвату ЛЗ периметра П увеличивается площадь соприкосновения между ними. За счет плотного прилегания контактов к П обеспечивается равномерный на грев, 1 3. п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к электроконтактному нагреву изделий,Цель изобретения - повышение качества нагрева проволоки путем повышения надежности контакта.На фиг, 1 изображено устройство, продольный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для электроконтактного нагрева содержит раму 1, не приводные ролики 2, попарно установленные друг над другом на раме и надетые на них замкнутые гибкие многослойные ленты 3, прижимные фторопластовые линейки 4, расположенные между роликами 2 и установленные на раме 1, Внешняя поверхность линеек 4 проходит вдоль касательной к цилиндрическим поверхностям роликов 2,Внешний слой 5 ленты 3 выполнен сплетенным из медной проволоки, а внутренний слой - из эластичного диэлектрического материала, например из резины. Ток подводят к внешнему слою посредством графитовых щеток 7,Устройство работает следующим образом,Предназначенная для обработки проволока 8 с катушки механизма (не показаны) проводится между верхней и нижней частями гибкой ленты 3. Верхняя и нижняя части ленты 3 прижимаются друг к другу фторопластовыми линейками 4, за счет обхвата лентой 3 периметра проволоки 8 увеличивается площадь соприкосновения между ними. Контактная гибкая лента 3 движется вместе с проволокой 8 на участке контакта. Во избежание торможения гибкой ленты прижимными линейками их изготавливают из фторопласта, что позволяет иметь очень низкий коэффициент трения (порядка 0,004 - 0,005) на поверхности соприкосновения этих материалов. Подвод тока осуществляется через графитовые щетки. После пропуска через контактное устройство передний конец проволоки 8 закрепляется на барабане, установленном на приводном намоточном механизме (не показаны), Подводимя напряжение к графитЬвым щеткам 7, которые, являясь скользящими контактами, передают его на поверхность внешнего слоя 5 гибкой ленты 3.25 элементов с цеп ьюв виде многослойной гиб 5 10 15 20 30 35 40 45 50 Одновременно с этим включается привод намоточного механизма. Проволока движется от размотки к намотке, и вместе с ней движется по замкнутой траектории вокруг неприводных роликов 2 гибкая лента 3, между контактами которой на участке соприкосновения проволоки 8 с лентой 3 происходит нагрев,Регулирование зазора между контактами контактных узлов при изменении диаметра обрабатываемой проволоки происходит путем взаимного сближения или удаления верхней и нижней частей контактного устройства.Закрепление каждой пары роликов и соответствующей линейки на жесткой раме обеспечивает монолитность каждой половины контактного устройства и облегчает регулирование межконтактного зазора при изменении диаметра обрабатываемой проволоки. Устройство электрически изолировано от жесткой рамы.Использование предлагаемого устройства позволяет за счет выполнения контактных: кой ленты и прижимных элементов в виде линеек обеспечить плотное прижатие контактов - внешнего слоя гибкой ленты к обрабатываемой проволоке на всей длине между осями роликов. Все это ведет к обеспечению надежного контакта и позволяет исключить искрение, тем самым повышая качество нагрева,Формула изобретения 1. Устройство для электроконтактного нагрева проволоки, содержащее раму, размещенные одна над другой установленные на роликах замкнутые цепи с контактными элементами и расположенные между роликами элементы прижима цепей к проволоке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нагрева проволоки путем повышения надежности контакта, цепи с контактными элементами выполнены в виде многослойных лент, внешний слой которых выполнен из сплетенной медной проволоки, а внутренний слой - иэ эластичного диэлектрического материала, элементы прижима выполнены в виде установленных на раме линеек из фторопласта.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что внутренний слой ленты выполнен из резины.1675365Составитель Н. Кузовкина Редактор И, Дербак Техред М,Моргентал Корректор.Э. Лончакоаа Заказ 2978 Тираж ЭУВ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101