Закалочная среда

СО 1 ОЭ СОГЗЕ 1 СКИХСОЦИЛЛИСТИЧЕСКИРЕСГ 1 У 1 рЛИК 16753 А 60 11 С 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КОМУ С 8 ТЕЛЬСТВ(57) Изобре обработке м зовано при з Цель изобре состав эака мас,мелас версальна и углеродисты ф-лы, 2 табл к термическои ет быть испольеских изделии. ление среды. В входит 12,5-50 ода. Среда униользована для сталей. 1 з,п,ение относится атериалов и мож акалке металлич тения - удешее ЛОЧНОй СРЕДЬ 1 сы, остальное в может быть исп х нержавеющих в до 1280 собность растворов елям твердости закадиницах НВС, эффеков сравнивают с лочных сред, испольал по ваю по покэатметалла в ерастворстью зака лива ивность Ффективн уемых в и Приме 18 но из стали850" С в ГОСУДЛРО ВЕННЫИ КОМИГЕТПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ(КНТ СССР(54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА Изобретение относится к термическои обработке материалов и может быть использовано при закалке металлических изделий.Целью изобретения является удешевление среды.В качестве органического вещества закалочная среда содержит мелассу, которая, являясь отходом свеклосахарного производства, широко доступна.Испытанию подвергают водные растворы органических веществ различной ко 1- центрации (табл. 1).В данных средах проводят закалку образцов сложной формы из следующих материалов: стали Р 18; Р 12 Ф 2 К 8 МЗ; Р 6 М 5; Р 6 М 5 К 5; 45; ЗОХГСА; 9 Х 18; дюралюминий Д 16. тике.р 1, Образец сложной формыредварительно нагревают до соляной ванне, затем - окончательный нагре С в друой соля.ной ванне.После разогрева образец выдерживаю 1на воздухе (подстуживают) в течение 20 с, а (Я затем помещают в закалочную среду (табл, в 1). После закалки образец подвергают трех кратному отпуску (550-570 С). Реэультаты эксперимента. приведены в табл. 2.П р и м е р 2. Образцы из стали марки Р 12 Ф 2 К 8 МЗ и марки Р 6 М 5 К 5 аналогично, примеру 1 подогревают в ваннЕ предиари. Ос тельного нагрева до 850 С, а затем в ванне оконча 1 ельного нагр ла до 12 10 С. После (л подстуживания на воздухе в течение 20 с образцы помещают в закалочные среды. По- у сле закалки браэцы подвергают 3 кратному отпугку, Г 1 окончании термообработки производят за ер твердости материала по Рркаеллу (шкл .л Нрк). Релулккатц прккледе ны втабл,2, ) кП р и м е р 3, Закалка образцов из ггалн У 8 и СТ 45.Образец из стали У 8 нагревают до 800 С, а из стали 45 - до 830 С, после чекс 1 образцы помещают в закалочную среду, Результаты эксперимента сведены в табл 21675352 Предлагаемая закалочная среда универсальна, для различных материалов можно подобратьоптимальную концентрацию мелассы в используемом для закалки растворе. 5Формула изобретения1, Закалочная среда, содержащая органическое вещество и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью удешевления среды, она в качестве органического веще ства содержит мелассу при следующем соотношении компонентов, мас,)ьМел асса 12,5-50,0 Вода Остальное 2, Среда по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что при закалке иэделий из углеродистых сталей она содержит компоненты в следующем соотношении, мас, о/ь:Меласса 12,5-25 Вода Остальное Таблица 1 Таблица 2 Температура эакалки, С Марка материала Время выдержки,стве дость по Роквелл, НЯС Иэвестный Раство мелассы, мас 64 (масло, раствор солей) 64.65 (масло, раствор солей) 62-65 (масло, раствор солей) 56 (масло, вода) 52 (масло) 62-64 (вода, раствор щелочей) 59 (масло)64 65 64 57 51 65 58 65 66 65 43 51 65 58 Составитель Т.БердышевскаяТехред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор И.Дербак Заказ 2977 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН ) СССР 113035, Москва, Ж, Рауц)ская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Сталь Р 18Сталь Р 12 Ф 2 К 8 МЗСталь Р 6 М 5 К 5Сталь 45Сталь ЗОХГСАСталь У 8Сталь 9 к 18Сталь Р 12 Ф 2 К 8 МЗСталь 45 850/1280850/1210850/1210830890.910780-8201000-1050850/1210810-840 260/130324/160300/180324ЗЭО312348325/180324 63 64 64 56 53 65 55 66(глицерин)57 64 65 63 27 50 40 58 66 56 64 64 63 27 45 30 57 65 54