Способ обработки деталей

СОВХОЗ СОВГТСКИХ со 1 иллистических РЕСПУБЛИК(51)5 С 21 О 1/78 ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУвва 1(56) Сварочное производство, 1988, М 1, с. 21.Борисов Ю.С. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов. / Справочник, 1987, с. 63-72.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке из конструкционных цементованных сталей деталей при проведении процессов плазменного напыления металлических и керамических порошков для восстановления их работоспособности и повышения иэноспстойкости, Целью изобретения является повышение иэносостойкости и анИзобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке деталей из конструкционных цементованных сталей при проведении процессов плазменного напыления металлических и керамических порошков для восстановления их работоспособности и повышения иэносостойкости.Целью изобретения является повышение износостойкосги, антифрикционных свойств, прочности сердцевины и улучшение условий труда,П р и м е р. Обработке подвергают крестовины из цементованной стали 12 ХНЗА,.,Ж 1675355 А 1 тифрикционных свойств, прочности сердцевины и улучшение условий труда, Крестовины иэ стали 12 ХНЗА после напыления салофлюсующимся порошком П- РН 70 Х 17 С 4 подвергают поверхностному оплавлению при 950 - 1100 С, охлаждают в вакууме до 320 - 350 С и выдерживают 90 120 мин, после чего проводят охлаждение до комнатной температуры и шлифуют. Госле шлифовки детали нагревают в вакууме до 320 - 350 С, выдерживают 45 - 60 мин и охлаждают в смеси обработанного вакуумного масла с добавлением 1 - 1,5 Д кубового остатка регенерации хладона. Охлаждение проводят беэ рэзвакуумирования реторты печи. Применение способа позволяет в 2,7 раза повысить износостойкость и в 1,5 раза прочность, При эксплуд 1 ации о 1 сутствует схватывание и навслэкивание материала, Кроме того обеспечивается экономически чистая технология. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Непосредственно после напыления сд.мофлюсующимся порошком ПР Ы Н 70 Х 17 С 4 Р 4 осуществляют оплэвление (Л напыленного слоя при 950 - 1100 С с охлаж- (л дениев и выдержкой я вакууме 1,210 мм ртет, п рн 320 - 350" С в тепе ние 90 - 120 мин.После шлифования и доводки проводл 1 отпуск в вакууме при этой же температуре 320 - 350 С в течение 45 - 60 мин с пропиткой и неизотермичесирл эпиламированием в отработанном вакуумном масле с добавкой 1 - 1,5 , хладонэпри охлаждении, Охлаждени деталей от темпердгур вакуумного отпуска проводят беэ разгерме1675355 Износостойкость крестовин в сравнении с известным способом повышается в 2,7 5 раза, Прочность сердцевины 790 - 810 МПа, микротвердость слоя Но,49= 839-945 или в 1,5 и 1,4 раза выше,.чем при обработке по известному способу. При эксплуатации не наблюдают схватывания и наволакивания 10 материала, практически исключено образование шлифовочных трещин и коррозионное разрушение.Таким образом, предлагаемый способ, имея высокую технологичность при 15 минимальных затратах на оборудование, позволяет существенно повысить эксплуатационные свойства восстановленных деталей, а кроме того, обеспечивается экологически чистая технология химико термической обработки с выполнением операций в вакууме, без загрязнения атмосферы, с нейтрализацией вакуумных выхлопов барботированием через поглотитель. 25В таблице приведены сравнительные свойства деталей крестовин, обработанных арактерзноса пронтактноренин вакууиной тернообработкифовання яосо- тойвчество по- ерхностяого рочУсловна плапенного напыления сбб об- отки сть оследовательностьхлакдення еия нин редлагвенй Гладхвв,притертая,зеркальная,без навала"кнвания рньа 1, /120 и /840 тсут Равно Без рветеметизапннаклонбнреторты Ваку нгсл 1-1, бова татк дона 90 115 120 90 115120 320 45 330 60 350 45 320 60 350 80 350 80 320 330350 320 350 350 Сталь 12 ХНЗЛ,дененэованнаянапылениеПР-Н/О Х 1/С 4 Рна установкеУПИнное 88-6 2 куо ос 9/8 84/ трещи скалы стоун/ 8 иТеи тура оплавления 950 -1100 С, 5 инн; непрерывно-последовательн Составитель М.Шелагуроедактор И,Дербак Техред М.Морген 1 ал рректор М.Шарош Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ГССР-35. Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул Г 1/арина, 101 тиэации реторты наклоном и перемещени.ем деталей в зону охлаждения,Заказ 2977 Тираж 381 ВНИИПИ Государственного комит 113035, Москвав процессе восстановления по предлагаемому и известному способам. Формула изобретения1, Способ обработки деталей преимущественно из цементованных конструкционных сталей, включа 1 ощий нанесениегаэотермического покрытия, его оплавление, охлаждение, пропитку органическимнаполнителем и шлифование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияизносостойкости, антифрикционныхсвойств и прочности сердцевины, охлаждение проводят ступенчато с выдержкой при320 - 350 С в течение 90 - 120 мин, шлифование проводят после охлаждения, послешлифования проводят нагрев в вакууме до320 - 350 С с выдеожкой 45 - 60 мин, апропитку осуществля 1 от в процессе охлаждения с этих температур в смеси отработанного вакуумного масла с добавлением 1,0 -1,5 об.кубового остатка регенерации хладОна.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с ятем, что, с целью улучшения условий труда,охлаждение при пропитке проводят без развакуумирования реторты печи,