Патенты опубликованные 30.08.1991

Номер патента: 1673616

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Пахомова, Тевтуль

МПК: C22B 3/44

Метки: выделения, никелирования, никеля, отработанных, растворов, химического

...выделения порошка никеля, Затем с помои;ыо раствора диметилглиоксима проверяли наличие ионов никеля в растворе. Отсутствие характерного розового окрашивания раствора свидетельствует о том, что содержание ионов никеля в растворе меньше 0,01 мг/л.Результаты лабораторных исследований по выделению никеля из отработанных растворОв химического никелирования приведены таблице.Как видно из таблицы, оптимальными условиями выделения никеля из отработанных растворов химического никелирования являются: рН - 6,5-7,0; температура 65- 70 С и соотношение ионов никеля в растворе и гипофосфита 1:5.1673616 Проведение процесса при рН 6,0 не позволяет добиться желаемого снижения концентрации ионов никеля в растворе, так как в кислой среде происходит...

Номер патента: 1673617

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бурухин, Казанский, Лукьянченко, Савельев, Сухинин, Топчаев, Шварцер

МПК: C22B 7/04

Метки: режима, шлакового

...изменение во времени режимных параметров (а - расход КВС: б - расход шихты), концентрации магнетита в шлаке (в), выходного сигнала вибродатчика (г), знака производной по времени от выходного сигнала вибродатчика (е), соответствующее описываемому эксперименту, Участки 1-Ч иллюстрируют соответствующие стадии эксперимента,стадия - работа печи Ванюкова в установившемся режиме: производительность по шихте 83 т/ч; расход КВС 17,3 тыс.м. /ч;з соотношение расход КВС: расход шихты 208 м /т. Значение выходного сигнала виброздатчика 3,8 мА; производная выходного сигнала равна нулю, Шлак гомогенный,11 стадия - постепенное снижение расхода шихты до 77 т/ч при повышении расхода КВС до 17,4 тыс.м /ч, при этом соотношение расход КВС, расход шихты...

Номер патента: 1673618

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Атеева, Давидович, Лавренчук, Медков, Моисеева, Седова, Устимов, Харламова, Чучалин

МПК: C22B 1/11, C22B 15/00

Метки: медномышьяковистых, переработки, сульфидных

...мышьяка - 0,38 , золота 21,1 г/т, серебра 124,8 г/т, При этом извлечение в пенный продукт составляет,: медь 97,2; мышьяк 10,5; золото 84,0; серебро 92,8. Показатель селективности для меди и мышьяка составляет у = 17,2, где показатель селективности а ед - извлечение мышьяка.П р и м е р 2, Медный концентрат такогоже состава, как в примере 1, обрабатываютраствором, содержащим 350 г/л сернойкислоты, при Т:Ж = 1:3 в течение 5 мин,пульпу фильтруют и кек промывают водойдо рН =7,Далее осуществляют флотацию при расходе ксантогената 500 г/т, дизельного топлива 800 г/т, Время агитации 15 мин. Выходпенного продукта 52,3 о . Пенный продуктсодержит медь 17,9; мышьяк 1,09; золото18,2; серебро 101,2 г/т. Извлечение,:медь 61,2; мышьяк 20,3; золото...

Номер патента: 1673619

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Григорьев, Литвинов, Прилепов

МПК: C22C 1/02

Метки: легирования, свинца

...и алюминия в сплаве свинца. При температуре процесса выше 460 С происходит реэкии рост дрос сообразования (выше 3%)Способ осуществляется следующим об1673619 Формула изобретения 1, Способ легирования свинца. включающий введение алюминия и кальция в расплав свинца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью понижения выхода дроссов, введение компонентов осуществляют при 440- 460 С, причем алюминий вводят в виде листа на поверхность расплава свинца, а кальций - под алюминиевый лист,2, Способ по п.1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что кальций и алюминий вводят в расплав свинца до содержания 0.1-0,2 мас,. Составитель В.БадовскийРедактор Л,Веселовская Техред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 2897 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1673620

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Ахметов, Ланина, Мустафин, Надеева, Никитин, Поляков, Сидорчук, Степанян, Тимошкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий,...

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...

Номер патента: 1673622

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бедошвили, Джалабадзе, Лалиашвили, Лоладзе, Микеладзе, Табатадзе, Ткемаладзе, Турманидзе, Церодзе, Шарашенидзе, Эдиберидзе

МПК: C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченный, сплав, твердый

...и точности. В качестве режущего инструмента используют токарные проходные резцы сечением 20 х 25 мм с напайными пластинами твердого сплава типа 10, исполнение 1 по ГОСТ 25396 - 82.В качестве обрабатываемого материала используот заготовки из сплава ХН 56 МКЮ диаметром 0=130 мм и длиной=600 мм и заготовки иэ стали Х 18 Н 9 Т диаметром Р= 90 мм и длиной 1 =500 мм. Обработку ведут в центрах станка.Пластины твердых сплавов отбирают из одной и той же партии, Заточку проходных резцов осуществляют на эаточном станке мод. 3628 алмазными кругами марки АС 4 160/125 - В 1-10-4.Геометрические параметры режущей части токарных резцов: у = 0; а = а 1= 8; р= 45; гр 1= 10; А= 0; г= 1 мм.Контроль за геометрическими параметрами режущей части токарных...

Номер патента: 1673623

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агеева, Горлов, Гринберг, Казанская, Мазун, Родионов, Чиркова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, основе, покрытий, порошковый

...в 1,5 раза выше.табл. дигпергируют азотом высокого камере вертикального типа, Да та 2+0,2 МПа, удельный расход м на 1 кг металла. Охлажденнь 3фере азота металлический поро гают классификации на фракции Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фдзовый состав порошксл. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков изучают с помощью постоянного кольцевого магнита, д также на лабораторной установке - вибро. магнитометре, Для индукционной ндплдвки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая 4; борндя кислота 4; силикокальции 2.Наплавку на образцы из сталей Ст 3, 65 Гпроводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной...

Номер патента: 1673624

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, лигатур, металлами, редкоземельными, смесь

...изсоответствующих производств.Величина зерен гранулированного . 15шлака силикомарганца 0 - .20 мм, отхода известнякового карьера 0-3 мм,Материалы подаются в смеситель дозировочного устройства для перемешивания втечение 3-4 мин. Перемешанную смесь из 20смесителя перегружают в бункер, из которого затем засыпают в тигель индукционной печи емкостью 270 кг, который нагретдо 1000 - 1100 С, После загрузки смеси в тигель процесс плавки начинается через 3-5 25мин.Плавка протекает плавно без выбросовс ярким пламенем. В течение плавки происходит расслоение; в нижнем слое тигляобразуется слой металла, в верхнем слое - 30шлак, который защищает металл от окисления атмосферным воздухом, Продолжительность плавки 20-25 мин. После окончания плавки сплав и...

Номер патента: 1673625

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Захаров, Кропачев, Левитин

МПК: C22C 37/08

Метки: инструмента, чугун

...действие в чугуне,При отклонении этого отношения в меньшую или большую стороны от предлагаемого возникают предпосылки для увели. чения твердости чугуна до недопустимых пределов ввиду снижения количества графита в чугуне и образования структурно свободного цементита, а также ввиду воэможности прекращения графитизирующего действия никеля и меди и образования перлитной структуры. Следовательно, только при содержании никеля в укаэанных пределах и при укаэанном отношении содержания углерода к сумме содержания никеля и меди в чугуне достигается повышение ударной вязкости, износостойкости, снижение твердости и повышение производительности процесса доводки,1 аким образом, указанный состав компонентов, а также принятое отношение содержания...

Номер патента: 1673626

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Голосовкер, Дубровин, Казаков, Китайгора, Литовка, Серапин, Стрешнев, Ткачук

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...точечного (уменьшающего теплопроводность чугуна) или пластинчатого (снижающего механические свойства) графита, Увеличение магния сверх 0,012 в присутствии РЗМ вызывает Формирование графита шаровидной формы, при которои теплопроводность чугуна также снижается, При содержании в чугуне РЗМ менее 0,009 его действие на форму графита не проявляется, при превышении 0,040 увеличивается склонность чугуна затвердевать в тонкостенных отлиьках с карбидами, т.е. понижается теплопроводность металла, а в толс:остенных отливках Форма графита изменяется до шаровидной, что также вызывает уменьшение теплопроводности чугуна, 5 10 15 20 25 3035 40 45 50 сг Кальций,рафинируя расплав,позволяетснизить нижние пределы содержания магния и РЗМ для изменения...

Номер патента: 1673627

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Демидов, Полетаева

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...весом 10 кг ковали на сутунку, затем прокатывали в пруток квадрат 12 х 12 мм и полосы толщиной 6 мм.С целью получения зернистого феррита зцы закаливали с темперагуры 1050- С в воду с последующим высоким отом при 500-600 СДемпфирую.цие свойства определяли по звукоизлучательной способности образца пои ударном нагружении. Уровень звукового давления измеряли на образцах размером 50 х 50 х 4 мм. Возбуждаемые ударом звуковые колебания регистрировали с помощью частотного анализатора. Расстояние микрофона до исследуемого образца 100 мм. ющей способностью, используемый в машиностроении, Цель изобретения - повыц)ение демпфирующей способности при сохранении уровня ударной вязкости не ниже 0,5 МДж/м, Содержит компоненты при2следующем...

Номер патента: 1673628

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Жириков, Зубов, Киричков, Коржавин, Одиноков, Олефиренко, Пирогов, Пучиков, Рабинович, Третьяков, Черненко

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...сво более высокой ударной в Обеспечиваемый пред ским составом компл свойств горячедеформи позволяет применять и соеднелегированных ст исключается и рименени ящих и дефицитных мате ниобий и никель, а т применение хрома мед ход марганца,что предлэгэемэя вестной облэдае в высокими прочо 2 раза более высойствэли и в 1,9 рэээ яэкостью при -70"С. лагаемым химичеекс механических роеэнно о металла оследний вместо алей, в результате е таких дорогосториалов, как ферроакже исклю эется и и снижается рэсФормула изобретения Конструкционная сталь, содержащая уг лерод, кремний, марганец, алюминий ти1673628 0,8-1,10,2-0,5 0,05-0,10,005-0,1 0,005-0.03 КремнийМарганецАлюминийТитан5 АзотРедкоземельныеметаллыЖелезо тан,азот,железо.отличающаяся тем, что. с...

Номер патента: 1673629

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Семенов

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...и других свнагруженных деталей,Формула изобретенияСталь преимущественно для свизд.лий, содержащая углерод, хромций, вольфрам, бор, железо, о т ла я с я тем, что. с целью повышелогических свойств, она дополнидержит медь, нитриды кремния и иследующем соотношении компмас.":УглеродХромКальцийВольфрам ов остаеские и зкслей опытных ышенной поочно ли п чета арны овышение техно дили в откры ивки и образ подвергали жиму; норма при 690+10 С х определяли а на образцахарных и ч а ю щния техно- тельно соттрий пои онентов,еи,чали сваркой али Р 6 М 5 со е чего их подтке - отжигу 0,34-.0,403,50-4,10 0,02-0,06 0,12-0.30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Выплавку сталей проиэвотых индукционных...

Номер патента: 1673630

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Алпысбаев, Афтандилянц, Бабаскин, Великанов, Гудков, Змеева, Карапоткин, Косарев, Суслов, Шахов, Шоташвили

МПК: C22C 38/32

Метки: литейная, сталь

...ной и предложенной стали принеден в табл.1,Металл заливали в формы треф, из которых иэгогдвлив:сли образцы,Мехдничегкие свойства и удкость определяли после закалкиотпуска при 650 С. Прокаливаемделяли гсосле торцовой закалки с(57) Изобретение относится к мев частности к литеинои стали, и миспользовано для изготовлениятовления отливок улучшенногодеталей подвижноо состава жрожного транспорта Цель изобповышение прочностных свойстввязкости при температурах до (-8каливаемости стали. Сталь допосодержит бор при следующемнии, мась: углерод 0,2-0,26; мдг1,6; кремний 0,4-(1,7; хром 0.10,4. 0,65; бор О.02 0,005: желенсе 2 табл Механические свойства, ударнаякость и прокаливаемость и- рдсстоянсторца до зоны, содерждсцей 50-;ь мартетд с твердостью 30...

Номер патента: 1673631

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Давыдов, Лезов, Мессис, Раковский, Рапопорт, Ушаков, Шагалов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...производили на специальСа"с А 1Си тС л 82 Сг Ч 1 7В 8 Ва 1 Р ВГе2.А. Итвестнан сталь005 0020 005 05 12 100 05 03 015 О,А 0,003 0,085 0,022 Остальное Предласаенан сталь 0,0 0,0 0,1 0,00 О 020 О 06 О 3 0 ООЭ 0,06 0,0 0,5 0,01 0,05 0,05 О,Э 000 0 15 О 05 0 3 0 0 О, 1 О, 3 О,Э 0,1.0,5 0,30 О, 35 О, 12 О, Э О, 15 09 100 02 12 13,0 0,5 1,5 15,0 0,8 1)15 13,0 0,5 1,2 13,0 0,6 О, 01 0,05 о,0 0,05 0,06 О, 0010,0030,01О, 0010,01 н н 0,076 0,072 0,070 0,0800,071 0,020 0,018 0,07 0,019 0,017 ных пробах с различным сечением, При формовке колец болван выполняли с ослаблением путем выборки части формовочной смеси и беэ ослабления путем прочной жидкостекольной смеси. В первом случае литейная усадка охлаждающейся отливки проходила относительно свободно...

Номер патента: 1673632

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Гладкий, Иванченко, Лутов, Тарасенко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...термодеформационом; воздействию опреде- лялА следующим образом: цилиндрические образцы диаметром 5 мм и высотой 8 мм заключали в обойму из низкоуглеродистой стали и подвергали осадке на 30; в образцах создавалось напряженное состояние обьемнс го сжвтия, что в оп редеченной мере характеризует напряженное сос пяние поверхностных слоев при абразивном износе), затем образцы подверга л отпуску при 550 С и замеряли . вердость.Ударную вязкость и г:лдстичность определячи известными методами.Испытания по .аэали, что предлагаемая сталь обладает более высокой износостойкостью и твердостью в условиях термодеформационного воздействия абразива при1673632 10 15 Таблнпа Хннинеслий состав стали, нас,2рои Альаен- Титан Бор 1 Берий Лан 1 1Угле 1...

Номер патента: 1673633

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Беляева, Евстафьев, Кулагин, Степина, Сулима, Штефан

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...твердости,абразивной иэносостойкости, ударной вязкости в условиях ударно-абразивного изнашивания.Химический состав известной и предлагаемой сталей и их свойства приведены втабл.1 и 2 сооветственноИзмерение твердости по методу Бринелля, проводили опредление ударнойвязкости Оо, с) осуществляли по известнымметодам,Испытания на износостойкость проводили на установке ЦУК-ЗМ в условиях газоабразивного изнашивания при угле атакиабразивных частиц 300. Износ испытуемыхобразцов оценивали по потере веса. Относительная износостойкость определялась 673633 А 1(57) Изобретение относится к металлургии. в частности к стали. используемой для изготовления футеровок транспортных средств. Цель изобретения - повышение предела текучести, предела...

Номер патента: 1673634

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Махнаев, Петрышев, Полищук, Польский, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/50, C23C 30/00

Метки: антифрикционных, износостойких, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас,ь, никель 20-24. хром 14-17, алюминий 11 - 15. кислород 1,5-2,5; углерод 0,4 - 0,8; кремний 0,5-0,8; титан 0,1-0,5; кальций 0,3-0,5, железо остальное. 1 табл. ь 20-24Кислород 1 5-2.5 Титан 0,1-0.5 Кальций 0,3-1,0 Железо Остальное П р и м е р. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 = 600 А, Ч =- 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30 х 40 х 10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости В=0,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях...

Номер патента: 1673635

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий

...раэновысоких островков нанесенного методом электроискрового легирования металла. Валики выполняют барьерную функцию в покрытии и должны иметь развитую поверхность для отвода тепла в релаксации остаточных напряжений,Лучшим материалом для подготовки поверхности цветных металлов являются сплавы авиаль АВ или АМг, Кроме того, для деталей иэ черных металлов может быть использован сплав нейзильбер МНЦ 15 - 20, Использование для легирования данных алюминиевых сплавов объясняется их высокими прочностными свойствами в сочетании с пластичностью, которая к тому же мало меняется при закалке сплавов, происходящей в процессе электроискрового легирования, Кроме того. эти сплавы обладают повышенной диффузионной активностью по отношению к...

Номер патента: 1673636

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зюзин, Каверин, Новохатский, Усатюк, Янов

МПК: C23C 4/06

Метки: металлических, напыления, покрытий

...Л,: Г корроэионой сто.)кос;и т крьгиг и к,х однородности, в;ом чх.1 е фазсвой однорг.,дности размеров крисгал-истов, снижело пористости, Усиление зги, эффек овостигают, грименяя рабочий гаэ, охл,лжленьй до -30 . -150"С. При этом эа сает возраста ния скорости охлаждениа рассылаемых материалов увеличивае;ся доля амодфнои и микоокристаллических фаз с гоов.тс;вчющим поьышением кордозис;ной стойкоси.Кроме того, охлаждение рабочего газа позволяет расширить ассортимент составовпокрытий, получаемых в аморфном состоянии,Минимальная степень охлаждения, дающая заметный эффект составляет -30 С.Верхний предел температуры охлаждения(-150 С) обусловлен техническими характеристиками процесса,П р и м е р, Материалы покрытий: сплав, 10содержащий 81...

Номер патента: 1673637

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Зверева, Карбышев, Маслов

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, обмазках, состав

...состояния железную окалину. Для получения требуемой консистенции пасты испольэовали в качестве связующего воду, при этом содержание компонентов состава варьировали в широких пределах. Одновременно готовили (известный состав для борирования) содержащий карбид бора, фтористый натрий, борный ангидрид и железную окалину.Составы борирующих паст приведены в табл.1,Микротвердость борированного слоя определяли по методу Виккерса на приборе ПМТ-З,Результаты металлографических исследований образцов после бориоования приведены в табл.2.Для сравнения результатов борирования с применением известного и предлагаемых составов испольэовали квадратные образцы иэ штамповой стали 5 ХНМ размером 30 х 30 х 30 мм, На одну из поверхностей образца,...

Номер патента: 1673638

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Романов

МПК: C23F 11/00

Метки: защиты, коррозии, металлов, паста

...и может быть использовано х областях народного хозяйства, зобретения - повышение зффекащиты от коррозии в минералиэодах,водства присадки ВНИИ и риса дку В Н И И Н Пщую из пяти частей алкилформулы (ВР)О)2 Ва, гдестей цинковой соли фос.алкилфенола формулы соединений фосфооа де фосфатов, серы (7,6- фатов, бария (39,5 - 45,2)и сульфатов, цинка (11,2- атов, остальные соединеентифицированы, масло альное,Отходы произ НПсодержат(9,8 - 10), состоя фенолята бария Я=Св-С 2 о и двух ч форосерненно)о В РО)2 Р(5) )2 7 и,(13,9 - 14,1) в ви 8,2 ь) в виде суль в виде карбонатов 12 ф) в виде фосф ния фосфора не ид минеральное - остМодифицирсгва присадки Вдующим образоК 10 кг от.-омешивании при50-ной азотнсметанообразнцвета.Пасту...

Номер патента: 1673639

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Заворина, Зубака, Ильина, Кучук, Рохман, Сахаров, Шишкина

МПК: C23C 22/44, C23F 11/00

Метки: защиты, коррозии, раствор, стали, углеродистой

...ингибированной соляной кислоты, нейтрализуют слабьм ра:твором щелочи, промывают водой, обезжиривэют, а(57) Изобретение относится к области получения из раствора защитной пленки на внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в химической, энергетической и строительной промышленности, Целью изобретения является увеличение защитного эффекта и уменьшение времени формирования пленки. Раствор содержит, мг/л: силикат натрия 250-500, декстрамин 20 - 250, гидроокись натрия 10 - 50, вода остальное. Повышение защитного эффекта и уменьшен,де вр меел орсвания и. :ки остигаг 1 ся до 1 олкте чь л введением декстрамина - отхода фармацев тической пролыдлс:ос н гидроок ги нтрия 1 габ, . э ем обрабатывают получ:;ныл растр м в...

Номер патента: 1673640

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Базуткин, Еремин, Киселев, Кондратов, Ямашкин

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, катодной, коррозии, магистральных, трубопроводов

...подключен к одному выводу третьего дополнительно введенного варистора 7, другой выводкоторого соединен с конденсатором 12, зашунтирован н ым резистором 17. Свободныйвывод конденсатора 12 заземлен.Устройство работает следующим образом.При воздействии импульса грозовых перенапряжений варистоты 3 - б, имея небольшое динамическое сопротивление прибольших токах грозового импульса, ограничивают амплитуду воздействующего импульса до величины остающегосянапряжения, При этом через волновое сопротивление линии, по которой набегаетимпульс, происходит заряд конденсатора8 - 11. Величина заряда грозового импульсатакова, что конденсатор заряжается до небольшого напряжения. После спада импульса происходит разряд конденсаторов 8 - 11на параллельно...

Номер патента: 1673641

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Арапов, Елагин, Кадыров, Серегин

МПК: C23G 5/04

...а в качестве диэлектрика для изоляции верхней части ванны - винипласт, при этом ванна может быть изготовлена из титана, а остальные части установки - из нержавеющей стали.Установка работает следующим образом.Включают конденсатор 7 и при достижении температуры в нем ниже О С включают испаритель 5. Очищаемая деталь 20 через футерованную секцию 2 ванны 1 (со слоем электролита) поступает в нефутерованную секцию 3 ванны 1 (со слоем растворителя), где с ее поверхности загрязнения переходят в объем растворителя, Затем очищаемую детал ь 20 возвращают в футерованную секцию 2 ванны 1, где проводят катодную очистку в объеме электролита. В результате катодной очистки растворитель. остающийся на поверхности детали 20 после пребывания в нижнем слое,...

Номер патента: 1673642

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Глушаченко, Козин, Новикова

МПК: C25B 1/00, C25B 1/22

Метки: селеноводорода

...электролизер заливают водный раствор кислоты (0,5 - 1,0 моль/л Н 2504), закрепляют катод и анод в крышке катодного и анодного отделений электролиэера, герметизируют катодное отделение, нагревают электролит до рабочей температуры (90 - 95 С), катодное пространство перед процессом электролиза для удаления кислорода продувают током инертного газа, пропускание которого продолжают в течение всего процесса электролиза. Патрубок для выхода газа подсоединяют к охлаждае1673642 Формула изобретения Составитель Т. Гуменюк Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Л, БескидЗаказ 2899 Тираж 376 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5...

Номер патента: 1673643

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Абрамов

МПК: C25B 1/24

Метки: брома, воды, извлечения, океанской

...соответствует концентрации брома в твердой фазе 30 г/л в расчете на суммарную загрузку катодной и анодной камер, т.е. пятисоткратному концентрированию брома, Степень регенерации составила 100 ф, при потенциале регенерации р = 1,250 В (н.в.э) и напряжении на электролизере 2,6 В. Концентрация бромида магния в регенерате 20 г/л, что соответствует трехсоттридцатикратному концентрированию брома по сравнению с исходной океанской водой эа 1 цикл,Процесс экологически чист, так как океанская вода на выходе из электролизера рН = 8 (рНвых - рНвх = 8) за весь цикл накоплений и не содержит хлора: анодный процесс реализуется только по бромиду и разряду воды,В табл. 1 приведены данные о зависимости полноты извлечения брома /, (/ содержания примесей...

Номер патента: 1673644

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Габова, Ковалев, Судварг, Ткач

МПК: C02F 1/46, C25B 11/04

Метки: абразивных, катодов, масса, электрореакторов

...продуктов его растворения и, соответственно, механически активирует его поверхность, что также снижает электрическое сопротивление в системе и энергозатраты на процесс,Продуктами анодного растворения являются гидроксиды железа (11), восстанавливающие ионы СИ) до Сг(11), окисляясь до Ге(ОН)з выпадающие совместно с гидроксидом хрома (111) в осадок, Одновременно создаются условия для выделения других металлов, содержащихся в воде в виде их гидроксидов, а также органических веществ, которые сорбируются на частицах гидроксидов металлов,Средний размер крошки (1 - 3 мм) связан с необходимостью обеспечения межэлектродного зазора между поверхностью растворимого анода и токопроводящей связкой в пределах 0,2 - 0,9 мм для возможности увеличения...

Номер патента: 1673645

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Глазкова, Гушин, Милова, Шалагинов

МПК: C25C 3/20

Метки: глинозема, датчик, концентрации, криолит-глиноземном, расплаве

...присоединяют к цифровому переносномуприбору Щ 4313, который может эксплуатироваться в магнитных полях алюминиевых электролизеров.Датчик работает следующим образом.В емкость, в которой осуществляется электролиз криолит-глиноземных расплавов, погружается предварительно подогретый в течение 15 - 20 с датчик на глубину 7 - 10 см,Отверстия в нижней части корпуса служат для удаления воздушной и газовой пробок, искажающих показания датчика. Изолирующая пробка в верхней части корпуса стабилизирует газовый состав в корпусе датчика и замедляет коррозию деталей, помещенных в корпус. Все это, а также выполнение корпуса металлическим увеличивает срок службы датчика.Вольфрамовый электрод сравнения в присутствии металлического алюминия ведет себя как...