Сталь

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 1414783

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Киселев, Копелев

МПК: C01G 49/02

Метки: железа, раствора, тетраоксида, углероде, четыреххлористом

...в вещество). В колбу вво" дят 70 мл четыреххлористого углерода, предварительно перегнанного над твердым пермангатом. Смесь нагревают при 70 ОС до обесцвечивания щелочного раствора (в течение 15 мин) и собирают35 конденсат, кипящий при 34 С.Конденсат содержит СС 1, в котором растворен РеО. Выход РеО 0,69 10 М (83 мг) или 23,5% от количества, взятого для опыта железа.Найдено, мас.%: Ре 46,4+0,2; О сгкгцвн 40,00,5. Вычислено, мас.Х; Ре 46,57; Результаты волюмометрического определения кислорода. Из пробы с ссдержанием 3,20 10 фМ (38,3 мг) РеО выделяется 8,94 Ю,02 мл 0 (1,8 мг илн 4,0 10М 0 ) . Для процесса2 РеО=РеОз+2,500 г должно выделиться 8,96 мл О.Спектрофотометрические данные. Найдены полосы поглощения при 276, 284, 355 и 1140 нм...

Номер патента: 1759552

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Карпов, Толстенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, сплавов, углеродом

...формоизменение частиц,Спекание представляет ликро;:огАче- скиЙ процесс, Оно анэ/Огчо цру 1 м про" ЦВССЭМ ИзмененИЯ ФОРМЫ и, СЛВДОВЭТВЛЬНО, объема дисперсных сАстем, уВхэ.змь Фоомоизменения в условиях высЭких темпера. тур и незначительных нагряжРний весьма рэзн 00 брэзны,В преДлэГэемом ( пособе механизм Формоизменения определяется возникноВением тс Го структуоноэлем та к-к водородонасыщенная з; ь-ела,-.;,)Сущность ИЭОб 188," я состоиГ В том ЧТО В МОМ 8 НТ У - С -,.ЧЕХГЭ НЭ фРОт,. преврэшенив Образуется :",8 тэстэбиьВя ВОДОРОДОНЭСЫЩРННЭЯ ЗОНЭ-"-СЛОА, КОТОРЭЯ вызывает спонтанное форк:Оизмене Ие в Данном случэе малых О:)ъелов, АсхоДэя Олизкэя к сф 8 рическОЙ фог)ма частиц перехОдит В ВолОкнАстуо силь О Ггеое"летРнную структуру....

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1780890

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Вишнякова, Комляков, Коробейник, Крупа, Павлов, Парфенюк, Приходько, Рямов

МПК: B21B 27/02, C22C 37/00

Метки: валок, двухслойный, прокатный

...неметаллических включений, не оказывая положительного влияния на свойства чугуна,Для обеспечения указанных свойств состав чугуна должен быть стабилизирован таким образом, чтобы суммарное отношение графитизирующих и карбидообразующих элементов наружного слоя к сердцевине составлял 1,45-1,6.При таком отношении достигается обеспечение прочного рабочего слоя, вязкой сердцевины и шеек валков, что повышает срок их службы,При суммарном отношении графитизирующих и карбидообразующих элементов наружного слоя к сердцевине 1,45 из-за недостаточного количества графитизирующих элементов в металле наружного слоя не обеспечивается снижение склонности к ад.гезионным процессам, что приводит к сокращению срока службы валков. При суммарном отношении...