Масса для изготовления абразивных катодов электрореакторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16736 зготовлению охимической тяжелых мевальных кругов, а щего наполнителя ного и графит следующем соот мас. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 621.3,034.2 (088,8)56) Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов/ Под ред. Л,Я,Попилова, Машиностроение, 1971, с. 87-91.54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КАТОДОВ ЭЛЕКТРОРЕАКТОРОВ(57) Изобретение относится к абразивного катода для элект очистки сточных вод от ионо Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на органической токопроводной связке для электрохимической обработки материалов, в частности, ис. пользуемого в качестве абразивного токопроводного катода в электрореакторах для электрохимической очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, в том числе содержащих ионы шестивалентного хрома.Цель изобретения - увеличение производительности электрореакторов при очистке сточных вод и снижение энергозатрат при их эксплуатации за счет увеличения электропроводности катода.Поставленная цель достигается тем, что в качестве абразивного материала применяется крошка из отходов абразивных шлифо(51)5 С 25 В 11/00, С 02 Г 1/46 таллов. Цель - увеличение производительности электрореакторов очистки сточных вод и снижение энергозатрат при их эксплуатации за счет увеличения электропровод. - ности катода. В качестве абразивного материала применяется крошка из отходов абразивных шлиФовальных кругов. В качестве токопроводного наполнителя приме- . няется смесь медного, железного и графитового порошков при следующем соотношении компонентов, мас.: абразивная крошка 30,0 - 45,0; медный порошок 23,0 - 27,0; железный порошок 13,0 - 18,5: графитовый порошок 1,5 - 4,0; бакелитовая связка 5,0 - 23,0. Степень измельчения абразивной крошки 1 - 3 мкм, степень дисперсности частиц токопроводного наполнителя 50 - 250 мкм. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. в качестве токопроводясмесь медного, желез ового порошков при ношении компонентов ХАбразивная крошка 30,0 - 45,0 Медный порошок 23,0 - 27,0 Железный порошок 13,0 - 18,5 Графитовый порошок 1,5 - 4,0 Бакелитовая связка 15,0 - 23,5 При этом применяется абразивная крошка со степенью измельчения 1 - 3 мм, а степень дисперсности частиц токопроводящего наполнителя 50 - 250 мкм,Абразивный катод, изготовленный из массы предлагаемого состава. устанавливается в электрореакторе, в который под.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 аются под напором загрязненные сточные воды. В качестве анода используется цилиндрическая литьевая заготовка из стали с центральным отверстием для подачи через нее воды в межэлектродный зазор, образуемый торцовой поверхностью этого анода и абразивным катодом, приводимым во вращение.Формирование рабочей поверхности катода производится следующим образом.При подаче электрического тока токо- проводные микрочастицы меди, железа и графита, напрямую соприкасающиеся с анодной поверхностью, моментально сгорают при возникающих электрических разрядах, однако этот процесс короткого замыкания моментально гасится в микро- объемах.При этом устанавливается межэлектродный зазор в пределах 0,2 - 0,9 мм, величина которого определяется размерами используемой абразивной крошки. Небольшая величина межэлектродного зазора способствует снижению электрического сопротивления в нем, а значит, и энергозатрат на проведение процесса.Абразивная крошка, равномерно распределенная по поверхности катода в виде множества опорных элементов, обеспечивает при его вращении также удаление с поверхности анОда продуктов его растворения и, соответственно, механически активирует его поверхность, что также снижает электрическое сопротивление в системе и энергозатраты на процесс,Продуктами анодного растворения являются гидроксиды железа (11), восстанавливающие ионы СИ) до Сг(11), окисляясь до Ге(ОН)з выпадающие совместно с гидроксидом хрома (111) в осадок, Одновременно создаются условия для выделения других металлов, содержащихся в воде в виде их гидроксидов, а также органических веществ, которые сорбируются на частицах гидроксидов металлов,Средний размер крошки (1 - 3 мм) связан с необходимостью обеспечения межэлектродного зазора между поверхностью растворимого анода и токопроводящей связкой в пределах 0,2 - 0,9 мм для возможности увеличения производительности электрореакторов по объему обработанных сточных вод за счет улучшения гидродинамических характеристик процесса,Дисперсность металлических порошков - меди и железа, а также графита 50 - 250 мкм, также является оптимальной, т,к. увеличение размеров частиц свыше этого предела приводит к множеству устойчивых коротких замыканий, выводящих иэ строя выпрямительные устройства, питающие электрореактор. Снижение дисперсности ниже 40 мкм нерационально, так как связано с необходимостью дополнительного измельчения промышленно выпускаемых порошков и не дает положительного эффекта.Медный порошок вводится в массу как основной токопроводящий компонент для обеспечения электропроводности круга.Железный порошок, вводимый в массу, при соприкосновении с медным порошком создает гальванопару, что обеспечивает наличие постоянного отрицательного потенциала на микрочастицах из меди и предотвращает ее окисление в нерабочий период.Графитовый порошок вводится в массу для увеличения электропроводимости круга, для увеличения срока службы абразивного токопроводного катода за счет повышения надежности работы гальванической пары при неработающем электрореакторе, при этом частичка графита является нейтральным "мостиком" между железом имедью.Графит служит также твердой смазкой для снижения механического съема металла и повышения удельной части электрохимического съема металла с поверхности анода.В таблице приведены составы предлагаемой и известной масс для изготовления абразивных токопроводных катодов, а также результаты их испытаний.Как следует из данных таблицы, произ" водительность электрореактора с вращающимся абразивным катодом на основе предлагаемой массы возрастает в 1,2 - 1,3 раза, кроме того, снижаются и энергозатраты на проведение процесса электрохимической очистки сточных вод,Формула изобретения 1. Масса для изготовления абразивных катодов электрореакторов, включающая абразивный материал, токопроводный наполнитель и бакелитовую связку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности электрореакторов при очистке сточных вод и снижения энергозатрат при их эксплуатации за счет увеличения электропроводности, она содержит абразивную крошку со степенью измельчения 1 - 3 мм, а в качестве токоп роводного наполнителя медный, железный и графитовый порошки при следующем соотношении компонентов, мас, :Абразивная крошка 30 45 Медный порошок 23 271673644 Железный порошок 13,0 - 18.5Графитовый порошок 1,5 - 4,0Бакелитовая связка 15 - 23 2, Масса поп,1. о т лича ю гца я с я тем. что степень дисперсности частиц токопроводного наполнителя составляет 50 250 мкм,Показатели Масса Известная П е лагаемая Состав, мас. Абразивная крошка Медный порошок Железный порошок Графитовый порошок Бакелитовая связка Свойства Степень очистки от хрома(И),Энергозатраты,кВт 1 /м Производительность электрореактора с диаметром катода 500 мм при полной очистке сточных вод концентрацией 50 мг/л,м /ч Электрическое сопротивление массы круга,мОм40,0 30,0 38,0 45,0 50,0 40,0 25,0 24,5 27,0 22 23,0 30 24,0 12 18,5 16,5 16,0 13,0 20 1,5 5,0 40,0 1,8 2,0 4,0 1,0 20,0 11,0 15,0 24,0 23,0 19,2 18,0 95 96 97 100 98 98 95 4,5 5,0 3,0 4.2 4,5 4,0 5,0 8,0 6,5 5,0 6,6 7,5 5,5 30,0 50,0 28,0 22.0 22,0 25,0 1 1,0 Составитель Т. БарабашРедактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101 Заказ 2899 Тираж 397 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5