Патенты опубликованные 30.03.1991

Номер патента: 1638183

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Братус, Лютый, Морозов, Трегубов, Трегубова, Штехно

МПК: C21D 9/673, F27B 11/00

Метки: вентилятор, колпаковой, печи, циркуляционный

...лоопаток больше 45 при одном и том же их числе приводит к уменьшению площади проекции кольцевого выходного канала, которая по всей ширине полностью, а по периметру полностью перекрыта этими лопатками, В свою очередь, уменьшение площади проекции лопаток относительно площади кольцевого выходного канала уменьшает расход и статическое давление газа, так как уменьшает активную поверхность лопаток, воздействующую на газ в вертикальном направлении относительно этого канала. Уменьшение угла наклона лопаток менее 25 приводит к тому, что при соотношении высоты кольцевой обечайки и ширины кольцевого выходного канала, равном или близком к единице, достигается практически полное перекрытие кольцевого выходного канала проекцией лопаток, после чего...

Номер патента: 1638184

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Девочкина, Захарова, Кочетков

МПК: C21D 11/00

Метки: действия, металла, нагревательной, нагревом, периодического, печи

...позволяет обеспечить управляющее воздействие со стороны кладки на металл.Система управления, приведенная на чертеже, содержит тепломер 1,через сумматор 2 соединенный с блоком 3 Формирования скорости изменения тем-. пературы Футеровки, выход которого соединен с входом сумматора 4,последний другим входом соединен с дифференциатором 5 и через него с термопарой 6. Выход сумматора 4 соединен с выходом 7 регулятора Формирования управляющего воздействия на расход топлива 7, регулятор имеет выход на горелочное устройство 8.Способ реализуется следующим образом.Используя математическую модель расчета камерных печей периодического действия с помощью стандартной программы, составленной применительно к математическому обеспечению ЭВМ...

Номер патента: 1638185

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Губанов, Кузнецов, Петров, Полоцкий, Расин, Фролов

МПК: C22B 1/20, F27B 21/10

Метки: загрузки, спекательные, тележки, шихты

...на поверхность в верхние горизонты слоя, мелкие прилегают к листу-сегрегатору, Кроме того, за счет ускорения частиц уменьшается толщина потока.После разделения в наклонно-ссыпающемся слое поток шихты переводят в режим свободного падения и посредством вертикального листа-рассекателя 5 отделяют крупную Фракцию шихты от мелкой. После разделения мелкая фракция шихты остается в режиме свободного падения. Крупную фракцию шихты подвергают повторной сегрегации на наклонном листе 6 и подают более крупные частицы на колосниковую решетку, обеспечивая постепенное по высоте снизу вверх уменьшение крупности этих частиц. На сформированный таким образом нижний слой в режиме свободного падения укладывают поток мелких фракций шихты. 25Для...

Номер патента: 1638186

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Кирин

МПК: C22B 1/248

Метки: брикет, металлостружечный

...и плавится. Далее снова оплавляется слой металла, затем стружка и т,д, Процесс идет почти без окисления стружки, так как ее основной нагрев осуществляется без прямого контакта с окислительными газами вагранки за счет теплопередачи через стенку литой оболочки.Последующий нагрев и расплавлениестружки идут быстро в течение короткого времени. В связи с этим окисление стружки резко сокращается.Скорость плавления брикета приплавке увеличивается за счет того,что наличие продольного канала в бри- .кете в 1,2-1,5 раза увеличивает тепловоспринимающую поверхность брикета,его нагрев газами и плавление идутинтеысивно по всей поверхности брикета. Многослойное выполнение брикетатакже способствует повышению скорости плавления, так как...

Номер патента: 1638187

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Жилкин, Зимин, Кузнецов, Соскова, Сулин

МПК: C22B 1/26

Метки: охладителя, разгрузки, чашевого

...12.Устройство работает следующим образом.На подвижную тарель 1, вращающуюся в направлении, указанном стрелкой Г, из шахты охладителя поступает ох 55 лажденный кусковой материал. Заглубленным в слой разгрузочным ножом 2 и откиднымноском 4 материал огребается на уборочный транспортер (не изображен).Разгрузочный нож 2 устанавливается над тарелью 1 так, чтобы обеспечивалась надежная разгрузка охладителя при всех режимах его работы.Угол установки разгрузочного ножа и величина заглубления его в материал сохраняются постоянными,рассчитанными на номинальную производительность охладителя, однако в рядеслучаев возникает необходимость изменения эаглубления разгрузочного ножа в сгребаемый материал, Такое изменение осуществляется при помощи...

Номер патента: 1638188

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Тимошенко, Филатов

МПК: C22B 3/04, C22B 3/44

Метки: переработки, пирротинсодержащих

...серу, являющиеся непосредственными осадителями цветных металлов и позволяющие снизить расходметаллизованных окатьппей.Кроме того, введение кислых рас воров на стадии осаждения способствует получению более качественного флотоконцентратора. Повьппение извлечения элементарной серы достигается как за счет дополнительного источника серы - диоксида серы, так и за счет. снижения расхода серы на операции осаждения, связанного с повьппенной активностью элементарной серы, полученной при обработке концентрата сернистым газом.Таким образом, использование предложенного способа переработки пирротинсодержащего сырья по сравнению с известным способом позволяет на 30-40% снизить расход металлизованных окатышей на осаждении цветных металлов, повысить...

Номер патента: 1638189

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абрамич, Зеленина, Ибрагимов, Ионов, Лебедь, Мазаник, Малков, Мельников, Смирнов, Черный, Яковлев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обезмеживания, оловосодержащих, шихта, шлаков

...содержащая углеродистый восстановитель,.кварцевый флюс и конвертерный оловосодержащий шлак, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеТаблица 1 1 Х Содержание компонентов, %23 Состав 4 5 88,0 84,08,0 1 О,О 3,05,0 1,0 1,0 76,0 15,0 7,0 2,0 67,5 20,0 1.0 ; 02, 5 65,0 22,0 2,0 1,0 Оловосодержащий конвертерныйшлакКварцевая рудаЖелезосодержащий мерный ломВосстановитель ния извлечения меди в черновую медь, производительности и снижения энергозатрат, она дополнительно содержит железосодержащий медный лом при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Кварцевый флюс 10, 0-20,0Желе з о содержащий медный ломУглеродистыйвосстановитель 1,0-2,5Конвертерныйоловосодержащийшлак 67,5-84,02. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание...

Номер патента: 1638190

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кузьмин, Розен

МПК: C22B 9/05

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...Отверстия 7 перФорацщ выполнены на расстоянии 1-3внутренних диаметров трубки 6 во взаимно перпендикулярных плоскостяя,Расстояние между витками спираяинв превышает трех внутренних диаметров трубки 6. Гаэоподводящнй патрубок8 подсоединен к центру спнрапи.Устройство работает следующим образом,После расплавления и перегрева метапла в тигле плавильного агрегатагазораснределитель 5 опускают в тигель таким образом, чтобы срирапь на,ходилась на его дне. Иэ баллона 1 поддавлением 0,05-0,2 кг/см в расплавгподают газообразный реагент.Выходя иэ отверстий, 7 . перфорации,пузырьки газа захватывают весь объемметалла в тигле. В результате неметаплические включения и растворенные газа с расплавом и интенсифицируетпроцесс рафинирования. 2 ил,Фгазы,...

Номер патента: 1638191

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Иванов, Кутняков, Музычук, Сапрыгин, Сысоев, Сытин

МПК: C22B 19/38

Метки: переработки, цинксодержащих

...повышение (на 0,3%) извлечения цинка в вельцокислы; при замене коксовой теплоизоляции на антрацитовую и с увеличением степени такой замены снижается расход углеродистого восстановителя на вельцевание и до определенного предела повышается извлечение цинка в.вельцокислы; оптимальный компонентный состав углеродной теппоизоляционной шихты графитации спедующий, Х:Коксовая теплоизоляции 30-60Антрацитовая теппоиз оля ция 40-70При вельцевании шлаков свинцовой ппавки в лабораторных условиях с.использованием углеродистого восстановителя, содержащего углеродную тепло- изоляционную шихту графитации оптимального,компонентного состава в количестве 07. от веса шихты вельцевания, извлечение цинка в вельцокислы на 1,2-,8% выше, чем при известном...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Номер патента: 1638194

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...а при увеличении концентрации меди более 10 0,3 мас.% увеличивается ее ликвация и снижается однородность структуры и эксплуатационных свойств при 650- 850 С.Железо в количестве 0,05-0,32 мас.%15 и углерод 0,002-0,1 мас.% упрощают технологию производства сплава, по" вышают термостойкость, технологичес-. кие и эксплуатационные свойства, но при концентрациях их,превышающих верхние пределы, снижается стабильность структуры, технологических и упруго- пластических свойств. Получение сплава с более низкими их концентрациями связано с усложнением выбора шихтовых 25сматериалов, технологии плавки и ухуд шением технологических и упругопластических свойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.30Плавки никелевых сплавов проводят в...

Номер патента: 1638195

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Венгер, Дмитриев, Ерешканов, Костенко, Краля

МПК: C22C 37/10

Метки: прутков, сварочных, чугун

...медью основы сварного шва, что обеспечивает повышение его механических 25 свойств.Содержание кальция в составе прутка в количестве 0,01-0,087 и редкоземельных металлов в количестве О, 01-0, 067.совместно с модифицируницим элементом магнием в количестве О, 035-0,0857. и при наличии демодификатора титана в количестве 0,05-0,1% вызывает образование в структуре,наплавленного слоя металла с графитом вермикулярной формы.Марганец, медь, апюминий в составе прутка совместно с никелем, хромом способствуют повышению механических свойств чугуна. Из-за сильного карбидообразующего влияния хрома и 40 марганца их содержание в составе прутка понижено (хрома менее 0,06 , марганца менее 0,47).Углерод в составе прутка совместно с кремнием выполняет роль...

Номер патента: 1638196

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...

Номер патента: 1638197

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Блинов, Коростелева, Липкин

МПК: C23C 2/38

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, наружную, поверхности, покрытий, труб

...засыпкой,При подготовке поверхности по ва-,рианту 1, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней инаружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлическогорасплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживается с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны).В этом случае обогреваемый корпус 10заполнен флюсом до уровня Н. Используется так называемый "мокрый" способ горячего нанесения покрытия.При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двухотверстий.(одно ниже другого) дляобеспечения циркуляции флюса между38197 6ки проходящей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливается коническая проводка (не показана).Предлагаемое...

Номер патента: 1638198

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурумкулов, Осин, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, детали, машин, нанесения, покрытий

...в плоскости, перпендикулярной направлению относительного перемещения детали и сопла, или плоской щетки, совершающей возвратно-поступательное движение,Оптимальная скорость перемещения 5ворса относительно детали составляет2-5 м/с, что обеспечивает температуру подогрева поверхности в результате крацевания 260-350 фС.Предлагаемая схема процесса позволяет достигнуть промежутка временимежду активацией новерхности и напылением не более О, с. Для улучшения,условия активации на активируемую зону возможна подача струи аргона, При. 25этом уменьшаются окисление поверхности и скорость отвода тепла. Оптимальный расход аргона состав. ляет 0,5-0,8 г/ч. 30П р и м е р . Напыпяют покрытия порошком ПГСна подложку из высокопрочного чугуна при...

Номер патента: 1638199

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Букреева, Вигант, Габинская, Дятчин, Колесник, Лавриненко, Малышева, Осмеркина

МПК: C23C 8/00

Метки: герметизации, контейнеров, обработке, химико-термической

...смесью;- контейнер накрывают асбестовым листом- на асбестовый лист укладывают слой минеральной ваты;- на слой минеральной ваты укладывают кусочки натрийсиликатной глыбы слоем толщиной 3 мм;- на кусочки натрийснликатной глыбы укладывают слой минеральной ваты; 25- контейнер загружают в печь и выдерживают в течение заданного времени 1- контейнер выгружают из печи, ох" лаждают,на воздухе и распаковывают.30П р и м е р. По предлагаемому способу 5 контейнеров с образцами и карбидом бора накрывают асбестовым лис,том и сверху укладывают слой минеральной ваты ГОСТ 4640-76 толщиной 5, 10,15, 20 и 25 мм соответствннно, на35слой ваты укладывают кусочки натрийсиликатной глыбы толщиной слоя 3 мм,а на кусочки натрийсиликатной глыбы -слой...

Номер патента: 1638200

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Брагин, Карпов, Коган, Кудрявцев, Лахтин, Панкратов, Скоров, Сошкин, Чернышев, Ческис

МПК: C23C 8/26

Метки: азотированных, валов, восстановления, коленчатых

...слоя, что приводит к уменьшению уровня ме ханических свойств.Для обеспечения высокой экснлуатационной надежности обработанных в ремонтный размер коленчатых валов проводят аэотирование при температуре 45 500-520 С и степени диссоциации амми" ака М, =35-40 с применением регулирующего диссоциатора аммиака. Регулиру" ющий диссоциатор обеспечивает предварительную диссоцнацию аммиака. 50 Способ восстановления азотированных коленчатых валов осуществляют следующим образом,На первом этапе проводят деазотиро 55вание коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 С. Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 С, ври достижении котоФрой подают аммиак. Аммиак, проходячерез диссоциатор, полностью...

Номер патента: 1638201

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бахмат, Гольденберг, Дозморов, Дозморова, Левицкий, Пучинин

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...карбонитридног микротвердости. 4 нитрита натрия и воды капроцесс термокрекинга мо бразованием азота, аммиака лерода, что повьппает скоонауглероживания поверхносх изделий. Образование амде термокрекинга также спопроцессу азотонауглероживаак вследствие хемосорбциитонкопленочных поверхнодах стальных иэделий с поседокс-реакцией аммиака с еталла1638201 Таблица 1 В смеси Содержание компонентов, мас.Е Моче- Нитрат Вода Азотвина , натрия Прототип 95 97 2,5 1,5 0,5 0,5 Т а б л и ц а 2 Свойство В смеси 280 Глубина нитридногослоя (Фазы), мкм ет ет еГлубина карбонитридного слоя, мкм 0 350 Микротвердостькарбонитридногослоя, МПа 2500 11500 12000 0 Таблиц У смеси войст Глубина днфФузион 0,23 0,3 0,28 0 ного слоя Нет Нет оя из Толщина Е-Фазы,т км...

Номер патента: 1638202

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C23C 10/46

Метки: металлов, силицирования

...разряда, в результате чего на обрабатываемой поверхности,образуется слой иэ соединения типа .РеБд и -Ре, Поверхность с такимпокрытием обладает повышенной коррозионной стойкостью. Так, например,образец из Стбез покрытия, погруженный в 30 -ный раствор ЯаС 1, уже через 2-3 ч интенсивно корродировал, а с покрытием, сформированным по предлагаемому способу, возниКновение. коррозионного процесса не отмечалось и через трое суток. Начало интенсивного коррозионного процесса оценивалось по появлению на испытуемой поверхности пятен измененной окраски (рыжевато-бурых), занимающих не менее 5% всей поверхности.Заявляемый диапазон концентраций песка Б 10 (10-15 . рабочего объема) приводит к формированию защитного покрытия изкомпонентов БдО и...

Номер патента: 1638203

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аверченко, Бутько, Заец, Зайцев, Ткач, Хоменко

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, марганценирования, состав, сталей

...порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер иэ жаропрочной станк). В смесь помещают детали из стали 35 ХН 2 МФА-Ш и образцы-"свидетели", ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950 С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч, После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800 С печи, затем охпаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За укаэанное время на повеах-.17 20 25 4 53 5 54 6 " 55 0 О ности стали 35 ХН 2 МФА-Ш образуетсядиффузионный слой с микротвердостью300-350 НЧ.В условиях примера были опробованы 5и другие составы. Данные сведены втабл....

Номер патента: 1638204

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Пугачева, Якубович

МПК: C23C 14/18, C23C 16/56

Метки: упрочнения

...СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИ(57) Изобретение относится книю .изделий, в частности издбыстрорежущих сталей и твердь ние относится к упрочнению; астности изделий из быссталей и твердых сплаанесения покрытий изтугоплавкихей термообранитридов или карбидовметаллов и их последующ ботки. Цель изобретения - сплуатационной стойкос Способ осуществляют На инструмент из стали Р 6 и твердого сплава Т 15 КБ ионн менным методом наносили покр нитрид титана толщиной 4 мк тем осуществляли термообрабо моциклированием с нагревом д для быстрорежущей стали и 78 Г 51)5 С 23 С 14/18, 16/5 вов, путем нанесения покрытий из нитридов или карбидов тугоплавких металлов и их последующей термообработки.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости. На...

Номер патента: 1638205

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бархум, Буравлев, Кушнир, Лабзин, Милославский, Раджабов, Троцан

МПК: C23C 14/48

Метки: медных, поверхностной, сплавов

...коррозионнай стойкости и понижению микротвердасти поверхности на 20%, а во втором - к сильному порообраэованию в поверхностном слое (размеры пор возрастают до 0,02 мм).В случае конной обработки дозами 5 в 10" и 5 ф 10 "9 ион/в м при постоянной. энергии ионов аргона,40 кэВ) в первом случае коррозианная стойкость па дает на 30-407 в а ва втором - на 20- 30%.При указанных параметрах обработки ускоряется насыщение поверхности изделий аргонам за счет увеличения кинетической энергии ионного пучка и ускоредния радиационно-стимулированной диффузиидСапаставлние значений микротвдрдости (измерения проведены на приборе 30 ЖП 3) приводит к заключяниюв что после ионнойОбработки. Она практически не изменилась,160-170 ГПа).1 Щнтропьвф...

Номер патента: 1638206

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бакай, Кашуба, Коваленко, Колчинский, Чуйко, Яцимирский

МПК: C23C 18/38

Метки: медных, нанесения, покрытий, раствор, химического

...К тому жепроведенный опыт с применением в качестве органического растворителя алифатического кетона - циклогексанона(в таблИце не представлен) - практически оказался безрезультатным,Предложенный раствор обеспечиваетвозможность осуществления процессамеднения при относительно низких температурах - 20-70 С (согласно прототипу - более 80 С). При этом медныепокрытия могут быть нанесены на поверхности материалов, подверженных разрушающему действию воды, в частности,на частицы высокодисперсного пирэгенного кремнезема (аэросила), кристаллы нитрата бария, алюмокалиевых квасцов и другие аналогичные материалы,с формированием сплошньх, плоченых, непропускающих влагу покрытий толщиной1-3 мкм; на диэлектрических поверхностях и отверстиях печатНых...

Номер патента: 1638207

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Буркхард, Горовиц, Клугер, Фолифоров

МПК: C25B 1/36

Метки: хлора, щелочи

...Ферромагнитные части, нлипают в месте наибольшего граа поля, забивая тракт. При сравьно малых полях частицы срываютуносятся потоком ртути,их могут закупорить прото1638207 У=7,8 мй; 1=50 Гц; С=0,2 с 02 03 05 055 0 з О 510 04 10 Оф 410 950 950 930 930 В, Т 0,15 С, ж г 10- Р, кг Т абли ца 2 В=О,25 Т; щ 50 Гц Ф=.О,З с Чв, м/с 4,7 5 7,8 15,6 20 234ф1 ф 510 10 05 10 О 5 10 0510 05110 Р, кг 970 970 . 950 950 950 960 Т аблица 3В=4,25 Т; С=О,З с; Ч=7,8 м/с Гц 15 16 50С 1 , Ж 2 с 10 1 5 10 з 10. Р, кг 1000 990 950 1001101,5 10 2 10 970 980 тракт, что уменьшает подачу ртути.Не наблюдается повышения эффективности работы электролизера также приуменьшении и увеличейии скорости бе 5гущего поля по сравнению с указанными граничащими...

Номер патента: 1638208

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Резник, Ширина, Шуб

МПК: C25B 11/00

Метки: анода

...3 Кл.В процессе термообработки первых слоев покрытия в результате термодиф" фузии и термоокисления происходит образование безбарьерного переходного слоя с высокой электропроводностью и защитными свойствами, обеспечивающими надежный омический контакт в течение длительной эксплуатации анода. Каждый слой подвергается термообработке цри температуре 600-650 С в течение 1,5- 3,0 мин. Конечное покрытие прогрева- ется при той же температуре в течение 30-40 мин, Указанные временные интервалы необходимы, чтобы, с одной стороны, обеспечить образование оксидов олова и палладия, с другой стороны, избежать глубокого окисления титановой подложки. Поэтому при термообработке отдельных слоев достаточным является время 1,5-3,0 мин. Для полногоокисления с...

Номер патента: 1638209

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидзе, Чахунашвили

МПК: C25B 11/00, C25B 11/02

Метки: производств, электрод, электрохимических

...Металлоемкость плоскопараллельно-стержневых электродов, применяемых на производстве ЭДИ, рав на 30 кг/м. Отсюда следует, что металлоемкость электрода предлагаемой конструкции примерно в 10 раз меньше, чем у прототипа.Электроды предлагаемой конструкции 25 (В 1, 2 и 3), а также стержневой электрод (В 4) были испытаны в качестве анодов в непрерьвном процессе электролиза с целью получения ЭДИ при нормальных условиях ( состав раст вора, г/л: ЪпВС 100, Н 804. 20) и температуре 91-93 С. Режим электролиза по плотности тока (100 А/м ) был жесткимотносительно принятой напроизводстве оптимальной величины этого пара 35 метра (70 А/м), В опытах отношение величины поверхностей электродов В 1, 2 и 4 к объему подвергаемого электролизу раствора...

Номер патента: 1638210

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Босташвили, Гонгадзе, Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидз, Робакидзе, Чахунашвили

МПК: C25B 11/10

Метки: анода, диоксида, марганца, электролитического

...подкисленного раствора сул ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА ДЛЯЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДИОКАНЦА(57) Изобретение относится к области изГотовления анодов для электролитич еско го получения диоксида марганца, Целью является увеличение сро ка службы анода и снижение расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается обработкой поверхности анода из титана или его сплава методом поверхностного пластического деформирования. 1 табл,меняемые в производстве ЭДМ Результаты испытаний при1638210 Ориентировочный срок службы анода беэ регенерации при использовании его в нормальных условиях эксплуатации 1,5-2 года, а с регенерацией - не менее 15 лет. Удельная электроэнергия, кВт ч/кг Состав раствора и ремни электролиза Метод обработки электродаОбкатывание...

Номер патента: 1638211

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ветохин, Гдалевич, Ерилов, Кафаров, Квитинский

МПК: C25B 15/02, G05D 27/00

Метки: диметилового, кислоты, непрерывным, процессом, себациновой, синтеза, электрохимическим, эфира

...15, значение Ср( поступает с выхода блока 13, а С 1, Ес выхода блока 14, Ар , С( - йромежу точные расчетные переменные.Сигналы, соответствую(цие результа там расчета в блоках 18 и 17, поступают в сумматор 19. Выходной сигнал блока 19 суммирования поступает на управляющий клапан 12, который соответству(ощим образом изменяет расход подпитывающего потока через каскад электролизеров.Логический блок 20 и блок 2 пере- ключения включает в работу блок 15 расчета концентрации ИМА на выходе 1-й части электролизеров в промежут 5 ках между недостоверными сигналами концентрации ИМА от датчика 7. В этом случае на вход блока расчета подпитывающего потока вместо сигнала от датчика 7 через блок переключения посту пает расчетное значение...

Номер патента: 1638212

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Зенкович, Касьянов, Крашенинников, Крюков, Смирнов, Хавский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, подины, чистки, электролизера

...предлагаемого способа проводят при подготовке электролизера типа С 8-БМ к отключению на капитальный ремонт, В электролизар для повышения степени перегрева электролита добавляют две тонны хпоридов щелочных и щелочноэемельных металлов в виде отработанного электролита магниевого производ,90163821 ным ремонтом, Цель ппение степени очисте потерь фтористыхатрат. Для этоерегрева электрония в него смеси хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов и увеличения межполюсного расстояния до распускания настыли, После распускания нас водят слив металла и электр электролизера при полной бо грузке. Данный способ позвол высить степень очистки поди 80 Х, снизить потери фтористь до 707. и уменьшить трудо- и затраты эа счет исключения руз ке...