Патенты опубликованные 30.03.1991

Номер патента: 1637943

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Голобоков, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/12

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, поддержания

...втулки 4 с подушевой 6 обеспечивают осевым перемещением стопора 8 от гидроцилиндра 9. Консоли 5 эксцентриковых втулок4 соседних роликов 2 шарнирно связаны друг с другом тягами 10, причем эксцентриситеты втулок, связанных тягами, равны по величине и ориентированы относительно друг друга в противоположных направлениях,Выравнивание нагрузки на соседние роликиМНЛЗ в процессе непрерывной разливки металлов осуществляют следующим образом.При предварительной настройке роликовой зоны МНЛЗ стопор 8 (фиг,1) каждойпары соседних поддерживающих роликовнаходится в зацеплении с эксцентриковой втулкой 4, при котором обесйечивается однозначное жесткое положение двух роликов относительно корпуса 7 роликовой секции,В этом положении стопора 8...

Номер патента: 1637944

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Куршев, Мирзоян, Серебряков

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...получения отливки 2, имеющих для заполнения и питания тепловых узлов верхние 3 и нижние 4 прибыли, Заливочное отверстие имеет диаметр а,Согласно изобретению вращ ф мы происходит одновременно в х(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонных изделий, Цель изобретения - увеличение скорости заливки, сокращение технологического цикла литья и увеличение прочности и плотчости отливки. Способ центробежного литья включает заливку расплава влитейную Форму, вращаемую одновременно вокруг двух осей, одна из которых вертикальна, а другая наклонна к первой под углом 5-60, причем оси пересекают одна другую в области заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. 1 ил. осей, расположенных в...

Номер патента: 1637945

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Куршев, Мирзоян, Серебряков

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...и мы пере верстия,Нач вращае стью в и стью оа(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонньх изделий, Цель изобретения - увеличение прочности, плотности отливки и сокращение технологического цикла литья. Способ центробежного литья включает заливку расплава в литейную форму, вращаемую вокруг двух вертикальных осей, расположенных в пределах площади заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. Согласно изобретению вращение ф мы происходит вокруг двух пересекающ .ся в области заливочного отверстия о что обеспечивает возможность заливки плава в центр заливочного отверстия, пользование всей его площади дпя под расплава в форму, а следовательно, у личение скорости заливки и сокраще...

Номер патента: 1637946

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Березовский, Наумов, Сафронов, Ситников

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковых, стержней

...из изложницы, Вводметаллического стержня происходит приостановке вращения изложницы. При вводе металлического стержня излишек смесисрезается, в результате чего обеспечивается плотный контакт внутренней поверхности песчано-смоляной оболочки сметаллическим стержнем. Затем процесс отверждения оболочки .продолжается. Приэтом стержень может быть сплошным илиполым,Кроме того, представляется возможность регулировать интенсивность теплоотвода при заливке форм жидким металломизменением толщины стенок металлического стержня, а следовательно, получать от-,ливки с заранее заданными структурой исвойствами.П р и м е р. Способ реализуется наавтомате центробежного изготовлениястержней роторного типа АЦИС, который имеет вращающиеся в...

Номер патента: 1637947

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурба, Гольдин, Гольдштейн, Козловский, Панченко, Подковырин

МПК: B22D 15/04

Метки: карусельная, кокильная, крупногабаритных, отливок

...выталкивания отливок состоит из выталкивателей 31, закрепленных через прорези 32 в передвижной тележке 12 на раме 10 стола 2. Приемник отливок выполнен в виде подвижном склизе 34, установленном с возможностью поворота на оси 35 рамы 10, выполнен направляющий паз 36,в котором перемещается водило 37 передвижной тележки 12.На столе 2 для каждой литейной формы установлены с возможностью перемещения толкатели 38 (включения) и 39 (выключения), а на заливочной установке- взаимодействующий с ними конечный выключатель 40,подающий при прохождении под желобом заливочной установки 1 литниковой чаши 8команды на начало и конец заливки металла. Автоматическая литейная машина работает в такой последовательности.По команде оператора включается вращение...

Номер патента: 1637948

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Жигунов, Синегуб, Суд, Трусевич, Чурко

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, пресс-форма, противодавлением

...10 бобышки 9 стержня с вентиляционными каналами 15.Пресс-форма работает следующим образом.Расплавленный металл подается в пресс-форму через металлопровод (на чертежах не указан) и поступает в нижнюю полуформу 1, заполняет полость отливки 16, а затем образует прибыль 4. Расплавленный металл при движении в верхнюю полуформу 2 сжимает находящийся в ней воздух. Сжатый воздух выходит через входные отверстия 14 вентиляционных каналов 7 и зазор между выталкивателем 3 и внутренней поверхностью отверстия 10. При дальнейшем движении расплавленного металла все входные отверстия 14 каналов 7 одновременно перекрываются, Оставшийся воздух сжимается в верхней части 8 внутренней полости стакана 6.Благодаря тому, что полость 8 является глухой...

Номер патента: 1637949

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Рабинович, Ферштатер

МПК: B22D 18/06

Метки: вакуумным, всасыванием, литья

...буртом металлопровода поднимается кпробке и расплавляет ее,До расплавления пробки в форме создается вакуум глубиной до 5 кПа. После появления в днище пробки первого отверстияфонтанирующий металл гасится стабилизатором потока 5 и до полного заполненияпромежуточной емкости не будет осуществляться подъем металла в форму (фиг,2). После заполнения этой емкости заполнениеформы осуществляется снизу вверх сплошным потоком (фиг.З) при достаточно высоких скоростях заполнения, определяемых узким сечением всей системы и глубинойвакуума в форме,После заливки и кристаллизации металла вакуумирование прекращается и опока 85 с формой снимается с опорной плиты 2, нанее устанавливается пробка и далее эаформованная опока с сеткой. Установка...

Номер патента: 1637950

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Герштейн, Каленик, Кириевский, Тамарков, Царенко, Черкасский, Щур

МПК: B22D 25/08, B22D 27/00

Метки: крестовин, переводов, стрелочных

...выпле- (, ) ском металла в рабочие зоны и приводит к браковке детали, А при заливке ее рабочей поверхностью вбок или вверх будет происходить плавное повышение уровня расплава в форме. Волны расплава в форме не образуются, а заполнение усовиков и острия происходит не порционно, а непрерывно, Таким образом устраняется основнаяпричина образования неспаев в зонах катания усовиков и острия. Перекрывание лит1637950 Составитель М. МеркушевТехред М.Моргентал Корректор М. Муска Редактор О. Спесивых Заказ 891 Тираж 495 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ников и выпорэ необходимо...

Номер патента: 1637951

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Горяной, Камкин, Монах, Ткачев, Ушпик, Хрычиков

МПК: B22D 27/20

Метки: валков, комбинированным, обогревом, отливки, прибыли, электродуговым, электрошлаковым

...эффективность раскисления металла из-за понижения температуры шлаковой ванны и повышения вязкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюминия менее 0,010/ не обеспечивает устранения газовых раковин. Увеличение количества алюминия более 0,1 приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.Испытания изобретения проводили в условиях вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ), а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями ДЗПВ.Отливки модели валков из чугуна,...

Номер патента: 1637952

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бирюков, Васильковский, Глейзер, Ковтеба, Лосев, Ляшенко, Одарченко, Роганов, Сабада

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...к области литейного производства, в частности к выбивке литейных форм,Целью изобретения является повышение производительности и снижение энерГоемкости.На чертеже изображен разрез устройства для выбивки форм,Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух рабочих полостей 2 и 3, шток 4, 10имеющий в своей нижней части прилив 5,пеГ .крывающий подштоковую полость 6, ав средней части прилив 7, который при срабатывании первой ступеньки (полости 2)взаимодействует с поршнем 8, который перекрывает подпоршневую полость 9 и расположенный в рабочей полости 3, поплоскости 10. Шток 4 жестко взаимосвязанс рамой 11, на которой жестко крепитсязалитая литейная форма 12 с помощью зажимов 13. Рабочее давление в полости 2 и 3подается соотв ственно...

Номер патента: 1637953

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Омельченко

МПК: B22D 33/02

Метки: кантователь

...друг над другом внутри корпуса кантователя. Рольганги 6 и 7 предназначены соответственно для загрузки и разгрузки литейной, формы 8, поступающей с подающего рольгангэ 9 и выходящей после кантования на 180 и поворота на 90 на приемный роль- ганг 10.Вариант кантователя (фиг,3,4) содержит корпус 11, базирующийся на подшипниковых опорах 12 и 13, Опоры установлены на стойки станины 14. Аналогично установленный привод 15. Загрузочный и разгрузочный рольганги 16 и 17, расположенные друг над другом внутри корпуса кантователя. Причем, направлены они перпендикулярно друг относительно друга, Рольганги 16 и 17 предназначены соответственно для загрузки и разгрузки литейной формы 18, поступающей с подающего рольганга 19 и выходящей после кантования...

Номер патента: 1637954

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Белашов

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, металла, расплавленного, формы

...заслонок 6расположены на основании 5 соосно цилиндру 8 перемещения заслонок 6. Огнеупорные заслонки 6 выполнены с Е-образнымлитниковым каналом 7, Устройство для заливки форм содержит также накопитель 12заслонок, лоток 13 и емкость 14 для сливаостатков, подставку 15, толкатель 16, конвейер 17 отвода форм 4, упор 18 штока цилиндра механизма 11 позиционированиязаслонок 6 в форме 4,Устройство для заливки форм работаетследующим образом.Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2в Е-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4.После заполнения формы 4 металломцилиндр 8 перемещает очередную заслонку6 с накопителя 12 заслонок 6 на шаг.Остаток металла из литникового канала7 заслонки 6...

Номер патента: 1637955

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Белков

МПК: B22F 3/02, B30B 15/16

Метки: дозирования, массы, порошка, прессования, прессу, регулятор

...гайки 37 снабжены подпружиненным пружиной 39 фиксатором 40, которыйустановлен в отверстии 41 с заглушкой 42.Фиксатор 40 с углублениями 43, выполненн ы ми в тол кателе 35.На наружной поверхности гайки 37 выполнены винтовые пазы 44, Шаг резьбы гайки 37 и винтового упора 38, а также уголнаклона винтовых пазов 44 выбраны такимобразом, чтобы осевое смещение винтовогоупора при .регулировании дозирования заодин ход толкателя 35 вызывало изменение объема дозирующего цилиндра в пределах допуска на толщину прессуемого изделия,но не более.Регулятор дозирования массы работает следующим образом.Матрица 1 поджимается через фильтр 10 к подпятнику 7, Золотник 15 золотникового устройства 14 с помощью цилиндра 17, установленного на...

Номер патента: 1637956

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Денисов, Меликов, Семенов

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: порошка, прессования, электроимпульсного

...порошков.Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей за счет увеличения импульсного давления.На чертеже приведена схема устройстУстройство содержит импульсный кон денсатор 1, электрически соединенный с разрядником 2 и разрядной полостью 3. Электроды 4 и 5 введены в цилиндр 6 плунжерной пары устройства в зоне магнитного концентратора 7. Пространство, ограничен ное стенками цилиндра 6, поверхностью концентратора 7 и поршня 8 плунжерной пары заполнено непроводящей жидкостью с добавкой металлических частиц, обладающих магнитными свойствами, железного по рошка. Поршень 8 оснащен пуансоном 9 под размер матрицы 10, установленной на корпусе 11.Устройство работает следующим образом, 25Конденсатор 1 заряжают до...

Номер патента: 1637957

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Агапов, Тришков, Хазин, Цыкин, Штернберг

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: измельченного, металла, прессования

...подпором (обеспечивающим физический контакт и рессуем ых фрагментов), рол ь которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорнопереходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорнопереходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов нэ поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сти прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом, что последующая окончательная деформация металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение...

Номер патента: 1637958

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Капленко, Шутова

МПК: B22F 3/14

Метки: железного, порошка, сложной, формы

...заготовки (з.х.) в направлении усилия прессования относительно элементов полости матрицы штампа горячей штамповки с учетом линейного расширения заготовки при нагреве определяют по формулеКф - поправочный коэффициент, зависящий от формы изделия;Кь - поправочный коэффициент, зависящий от высоты изделия;ЛЫ - величина поля допуска изделия (по чертежу изделия),Знак+ или (-) выбирается в зависимости от типа размера, Плюс - для охватывающих размеров (охватывают контуры матрицы, например, фиг.1 - разрез Еэ.х. 3), минус - для охватываемых размеров(охватываются контуром матрицы, например фиг.1 - размеры 1 э.х 1, 1 э,х,2, 1 э.х.4).Графики поправочных коэффициентов Кф. Кь разработаны на основании опытных данных по горячему прессованию изделий...

Номер патента: 1637959

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/14

Метки: боковым, буртом, порошковых

...порядка 80; относительно теоретической до 87 - 93;.После заполнения материалом зазора между верхней 5 и нижней 8 полуматрицами упорный боковой пуансон 10, взаимодействуя с верхней плитой пресса посредством копира, выходит за пределы контакта с частями матрицы, давая возможность сблизиться полуматрицам 5 и 6. Формообразование иэделия завершается окончательным его доуплотнением (плотность-100 относительно теоретической) с осадком бурта до размера; определяемого заданной толщиной бурта до размера,определяемого заданной толщиной бурта изделия и с учетом критической степени деформации материала при данной температуре. Подпружинивание верхней полуматрицы позволяет осуществить как дополнение с формообразованием, так и осадку изделия в...

Номер патента: 1637960

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Чернавский

МПК: B23B 27/16

Метки: инструмент, режущий

...и прорезью 11, Штифт 3 выполнен цилиндрическим и расположен в отверстиях подвижной подкладки 2 и режущей пластины 4. Режущая пластина 4 выполнена трехгранной и расположена на подвижной подкладке 2. В общем случае она может иметь различное число граней и располагаться на опорной пластине, Опорный элемент 5 выполнен треугольным (в сечении, перпендикулярном опорной стенке 7) и снабжен выступом, расположенным в прорези 11. Пружина 6 выполнена винтовой и предназначена для поджима опорного элемента 5 к опорной стенке 7 (в собранном состоянии) или к боковой стенке дополнительного паза 10 в разобранном состоянии, Паз 9 подвижной подкладки 2 и расположенный в нем выступ 8 державки 1 наклонены под углом рк опорной стенке 7,Режущий инструмент...

Номер патента: 1637961

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Иванов, Россошенко

МПК: B23D 19/00

Метки: агрегат, продольной, резки

...гидроцилиндра 20. На моталке 7 в направляющих 21 установлены аллигаторные ножницы 8 продольного реза с приводом перемещения в виде гидроцилиндра 22. Раскрытие аллигаторных ножниц 8 и резание лент осуществляется с помощью гидро- цилиндра 23. Намотка лента производится на барабан 24 моталки 7,Перед началом работы агрегата с помощью задающей тележки 2 производится первоначальная заправка лент на барабан 24 моталки 7. Пресс-проводка 5 и ролики 9 и 10 натяжного устройства 6 раскрыты для прохода задающей тележки 2 к барабану 24, моталка 7 гидроцилиндром 20 подведена к натяжному устройству 6, прижимной ролик 13 дополнительного подающего механизма 12 отведен от приводного ролика 10. Ножницы 8 продольного реза отведены от оси агрегата в...

Номер патента: 1637962

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Говардовский, Петрило, Чаплинский

МПК: B23D 21/04

Метки: резки, труб

...планшайбой 3 и ползунами 10 при контакте последних с направляющими 9 имеются различные по величине зазоры а 1, а 2, аз. Величина зазора а 1 и а 2 определяется прокладками 12 с толщиной д 1, д 2 Минимальный зазор а 1 больше, чем Ь - вылет узла крепления режущего диска от плоскости резания- 1. Таким образом, (а 1а 2аэ)Ь. В наклонном отверстии ползуна смонтированы вкладыши 13, причем для регулировки положения одного из них предусмотрены винты 14.Во фланце 8 на палец 15 посажен наклонно к оси вращения планшайбы 3 клин 16 с возможностью радиального перемещения во фланце с помощью винта 17 через шпильки 18. Второй конец клина.16 пропущен в наклонное отверстие в ползуне 10, Втулка 7, смонтированная в шпинделе 5 с возможностью осевого...

Номер патента: 1637963

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кузнецов, Орлов, Шаклеин

МПК: B23D 36/00

Метки: летучими, ножницами, передних, проката, резки, торцов

...фазирования (Тф=О) угловое положение ножей летучих ножниц. Если скорость летучих ножниц в будет меняться по закону в=в(1), то данное определение можно записать математически10 т.оа =в(1) с 31+уъ - 2 л 3 с, (2)огде 1 - целое число;Ъ - угловое положение ножей летучихножниц в момент с=О.Интегралом в формуле (2) определяетсяугловой путь, который должен пройти ножилетучих ножниц в соответствии с тахограммой и =в(1) за время фазирования Тф.Он численно равен площади под тахограммой с границами с=О и 1=Тф, Число к подбирается таким, чтобы получаемое врезультате рассогласование входило в диапазон - УгЛ(при угловом пути между резами 2 л ). При этом оно уменьшается поабсолютному значению, а знак его определяет направление изменения скорости...

Номер патента: 1637964

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Березовский, Власов, Горонок, Ларьков, Печкуров

МПК: B23D 63/06

Метки: зубьев, пил, плющения

...О. Спесивых Техред М.Моргентал Коррек. Мус каз 891 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Изобретение относится к оборудованию для подготовки дереворежущих инструментов и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности для подготовки рамных, круглых и ленточных пил,Целью изобретения является повышение качества и надежности в работе за счет исключения скольжения плющильного валика относительно зуба пилы.На фиг.1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит приспособление...

Номер патента: 1637965

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Баронин, Гононов, Фальков, Хмелев, Шмиткин

МПК: B23K 1/00

Метки: высоковольтных, диодов, пластин, полупроводниковых, соединения, стопу

...погружают во флюс для пропитки и вертикально загружают по три стопы одновременно между сжимающими обкладками приспособления, зазор между обкладками и стопой составляет.1,75 мм, Зазор 1,75 (0,25 мм от толщины стопы, смоченной флюсом) принят для разного количества полупроводниковых пластин в стопе, где критерием служит условие исключения распадания собранной стопы в процессе погружения в припой на отдельные группы, Толщина стопы из 26 полупроводниковых пластин в среднем составляет 6,54 мм. Толщина пластин после пропитки флюсом 6,93 мм, зазор между плоскостями полупроводниковых пластин составил 0,015 мм.Собранный пакет со стопами погружают в ванну с расплавленным свинцом при 380-400 С под воздействием колебаний с амплитудой 0,04-0,08...

Номер патента: 1637966

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ваксер, Рувинский, Хусид, Чебанова

МПК: B23K 7/00

Метки: лома, металлического, резки

...механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспеченияна предприятиях черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1416278, кл. В 23 К 7/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА(57) Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано для резки, например, судовоголома, полых оболочек и т.п. Цель изобретеностью продольного перемещения в ом направлении консоль 5 с резаками б правляющими 7, на которых установлеузоподьемная каретка 8 с захватом 9, оящим из секций 10, Каждая секция т плоский зев 11 и маятниковый контр, Секции захвата смонтированы на й оси 13 захвата 9. На конце захвата ко закреплена опора в виде траверсы опорными роликами 15, расстояние у которыми...

Номер патента: 1637967

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Глаголев, Друпов

МПК: B23D 15/08, B23K 7/00

Метки: линия, листового, металлопроката, механизированная, раскроя

...13, приводными роликами 14, направляющими 15 и упоры 16 для обрези 17,На направляющих ю перемещения перпенд е 1637967нию подающего рольганга 10 установленакаретка 18 с ложементом 19 для обреэи 17.Над гильотинными ножницами 1 на Побразной траверсе 20 установлена каретка21 с подъемной траверсой 22, На подъемной 5траверсе 22 смонтирован ролик 23, связанный цепной передачей 24 с приводом 25,На линии размещены склад 26 обрези17, склад 27 пакетов заготовок 28, склад 29пакета листов 30. На гильотинных ножницах 101 имеется регулируемый упор 31,Пиния работает следующим образом.Заготовка 28 со склада 21 захватывается грузозахватными элементами 7. Траверсу 4 приводом 10 через гибкую тягу 9 15поднимают и перемещают листоукладчик 3в зону...

Номер патента: 1637968

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Богатырев, Дайкер, Ермишин, Морозов

МПК: B23K 7/06

Метки: зачистки, металла, огневой

...управления магнитным клапаном 15, механизмом 11 подачи проволоки и источником питания 13, Для подачи импульса на электрический блок на резаке установлена кнопкауправления 17 КН),Устройство огневой зачистки металла работает следующим образом.Зачищаемые заготовки 1 цеховым краном укладываются на стеллаже, осматриваются, производится отметка дефектов, затем газовырубщик подводит к дефектному участку кислородный резак 2, нажимает на кнопку 17 (КН) и тем самым подает импульс в блок электросхемы для автоматического начала зачистки. Включается механизм 11 подачи проволоки и пусковая проволока 10 продвигается до момента контакта ее с поверхностью изделия 1. Происходит зажигание дуги и через 0,05-0,08 с на разогретый участок металла изделия...

Номер патента: 1637969

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Горовой, Дураков, Жидков, Карлов

МПК: B23K 9/00

Метки: внешними, выпрямитель, дуговой, комбинированными, сварки, характеристиками

...(поддерживается на заданном уровне) напряжение на выходе выпрямителя,Переход с крутопадающего участка внешней характеристики на пологопадающий (жесткий) участок и наоборот производится в процессе сварки автоматически согласно алгоритму управления (3) путем компенсации действия обратной связи по току,При нулевом управляющем напряжении на входах (затворах) транзисторных ключей 11 - 12, последние открываются и сигнал Чп с выхода блока 9 формирования алгоритма управления 4 будет поступать как на неинвертирующий вход блока 16 сравнения, так и через открытый транзисторный ключ 11 и истоковый повторитель 13 на инвертирующии вход блока 16 сравнения. При этом на выходе блока 16 сравнения получается нулевой сигнал (Ч = О), который не...

Номер патента: 1637970

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Муринский

МПК: B23K 9/00

Метки: выпрямителей, многопостовых, сварочных, системой

...сварочных выпрямителей позволяет упроститьконтроль за нагрузкой на сварочном шинопроводе, избежать перегрузки пусковойаппаратуры, Для этого при падении напряжения на сварочном шинопроводе 1 от 1,7до 2,0 В через 2 - 3 с автоматически поочередно включают дополнительные сварочные выпрямители 11, таким образомкомпенсируют увеличение нагрузки на сварочном шинопроводе 1, т,е, увеличение отбираемого тока в сварочной цепи,При напряжении 1,7 В (и менее) диодысварочных выпрямителей работают в режиме 75 О нагрузки (и менее) и могут такработать длительно. При напряжении 2,0 В(и более) диоды сварочных выпрямителейнаходятся в режиме 100 О перегрузки (и более) и могут выйти из строя.Время выдержки на подключение дополнительного сварочного...

Номер патента: 1637971

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Биржев, Болдырев, Черных

МПК: B23K 9/08

Метки: дугой, сварки

...поле, котороевызывает уменьшение тока сварки с одновременным увеличением напряжения надуге. В момент паузы цепь питания электромагнита размыкается, магнитное поле отсутствует - ток и напряжение принимаютпрежние значения. Длительность импульсаи паузы задается частотой,При реализации способа используютследующие оборудование и материалы.Сварочный автомат АДФ - 1002Сварочный выпрямитель ВКСМ - 1000Генератор прямоугольных импульсов счастотой 2-1000 ГцЭлектродная проволокаФлюсСвариваемый материал Сталь 10 ХСНДНа сварочную головку автомата устанавливают электромагнитную катушку, которая позволяет получать в зоне сваркивнешнее продольное магнитное поле синдукцией до 400 мТл, В цепь питания электромагнита включают генератор прямоугольных...

Номер патента: 1637972

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Жибуртович

МПК: B23K 10/00

Метки: заготовок, металлических, плазменно-дуговой, резки

...в ней, в количестве, покрывающем полностью поверхности жидкости. В качестве жидкости используют токопроводящий раствор солей в воде. Эта система включена в электрическую цепь и является анодом. Плазмотрон б, содержащий катод 7 и сопло 8, посредством продувки через сопло струи газа, которая при нагреве ее до высоких температур электрическойдугой превращается в плазму, дейстр"ет на систему заготовка - шаровые оболочки, Во время резки плазмотрон б перемещают по траектории, пересекающей перемычки заготовки 1 (траектория показана пунктирной линией). При прохождении над перемычкой струя плазмы проплавляет металл заготовки 1 и разделяет ее на части. При этом скорость перемещения плазмотрона б устанавливается из условия полного проплавления ме...