Патенты опубликованные 07.06.1987

Номер патента: 1315479

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Зеленов, Исаев, Кокаренко, Марков, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, легирующая, предварительного, раскисления, смесь, стали

...Мп 0,64; Р 0,015; Б 0,022; Ч=0,05; Т 1 0,02, 10Степень десульфурации 46 Е. Степень дефосфорации 707, расход металлошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударная вязкость образцов (КСЧ) металла при -20 С 1,44 15 при -40. С 1,04, при -60 С 0,7 МДж/м.По этой технологии осуществляют выплавку стали при различном количеСтве заливаемых полупродуктов. Для сравнения выплавляют сталь этого 20 же состава по известному способу.Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из титаномагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношениях, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также...

Номер патента: 1315480

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бюльгер, Данилов, Жаворонков, Иводитов, Липухин, Чертов

МПК: C21C 5/48

Метки: конвертере, металла, продувки, фурма

...для продувки металла в конвертере; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1.; на фиг.3 - сечение сопел.фурма содержит концентрично расположенные трубы 1 - 3, образующиесоответственно тракты для подвода иотвода воды, подвода кислорода, многосопловой наконечник 4, сопла 5второго яруса, распределительный 2 Околлектор 6, трубопровод 1 для подвода кислорода от распределительногоколлектора 6 к соплам 5 второго яруса,Второй ярус выполнен с соплами 5,сумма площадей критических сеченийкоторых относится к сумме площадейкритических сечений .нижнего ярусакак 1;(4-5). Сопла второго ярусарасположены на расстоянии 12-15 при- ЗО, веденных .калибров, сопел нижнегояруса от торцовой части сопловогонаконечника 4 1 среза сопел).Фурма работает следующим...

Номер патента: 1315481

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Аксельрод, Михалев, Самарин, Старцев, Царенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, стали

...в печь второй смеси менее 15 мин неэффективно, а более 25 мин экономически нецелесообразно. Выбранное соотношение компонентов второй смеси 5:2:3 обеспечивает существенное преимущество спосаба.Согласно предлагаемому способу выплавки стали в качестве металлошихты используются отходы производства или возврат деталей высокомарганцовистой стали, углеродистый не- легированный лом, ферросплавы. В качестве углеродного материала можно использовать молотый электродный бой, молотый кокс.Выплавку методом переплава стали с содержанием марганца не менее 8 мас.7 в дуговых электропечах с основной футеровкой осуществляют следующим образом. П р и м е р 1. После подготовки футеровки печи на подину загружают слоем известняк при расходе 48 кг, на слой...

Номер патента: 1315482

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бродский, Гладилин, Голубев, Несвет, Носов, Пикус, Терещенко, Хилько

МПК: C21C 7/064

Метки: расплавов

...4, который выполнен на расстоянии 0,5 мот носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш5 вращением шнека 2 в уступ подаютреагент. Подачу его непрерывно увеличивают в течение всего выпускаплавки.Увеличение подачи реагента осуществляют непрерывным увеличениемчисла оборотов шнека от 30 до100 об/мин. (вал шнека через редуктор соединен с двигателем постоянного тока, который имеет преобразователь, работающий по заданной программе изменения силы тока и числаоборотов),В таблице приведены результаты,полученные при использовании предлагаемого и известного способов.Из таблицы видно, что при подачереагента на расстоянии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в...

Номер патента: 1315483

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гвамберия, Зандукели, Кисиленко, Кохан, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Харадзе, Шатиришвили

МПК: C21C 7/064

Метки: смесь, шлакообразующая

...шлака и повышение эффективности рафинирования.При обработке в ковше решающеезначение для повышения рафинирующейспособности. шлака имеют температуруего плавления и вязкость в интервале температур 1550-1600 С.Введение в шлакообразующую смесьобожженного доломита в количестве1 Ообеспечивает содержаниеМяО в жидком шлаке 3,5-7 Е, Такое егосодержание обеспечивает снижениевязкости шлака без заметного увеличения температуры плавления, Снижение содержания в шлакообразующейсмеси обожженного доломита ниже 102увеличивает вязкость,. а увеличениевьппе 207 резко повышает температуруплавления. 2Наличие в смеси 5-103 перлитаускоряет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержания нецелесообразно, так как снижаетсяосновность шлака и...

Номер патента: 1315484

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Иващенко, Овчаренко, Радченко, Сперанская, Сурмило, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, высокотемпературного, закалку, нагрева, соляной, состав

...составе ванны кремний, находясь в силикокальции, вос 5 станавливает кальций из второго компонента состава ванны - Атористогокальция, который раскисляет ванну,связывая кислород, Это способствуетуменьшению взаимодействия свободного кислорода с углеродом поверхностного слоя обрабатываемой детали,чемобеспечивается снижение обезуглероживания изделияПроверку обезуглероживающей способности соляной ванны проводят врасплавах составов, приведенных втабл.1,Таблица 1 Состав мас.% Ингредиенты,ЯСа ванны СаУ Вас 1 1 04 976 2 0,5 97,3 8 2, 90 3ЗО 20 22 72 35 6(известный) ВаС 195,4; МрР 4; ВхО 0,6 Испытания проводят в электроднойванне типа СВС 60/13, Контроль ирегулирование температуры о суще ствляют с помощью автоматического по тенциометра типа КСПв...

Номер патента: 1315485

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белецкий, Колесник, Свиридов, Чередник

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...источникомсжатого воздуха, и кольцевую щель,направленную аналогично кольцевымсоплам. Регулировка высоты щели производится прокладками 13 и 14. По,лость камеры соединена с источником,сжатого воздуха посредством коллектора 15, фланцы 11 и 12 образуюткольцевую щель, выполненную в формесходящегося конуса с углом конусносоти 13-14, и крепятся к крьппке 2болтами 16 и 17,Устройство работает следующим образом.гО Закаливаемое изделие, напримерпрокатный валок 9, устанавливаетсяв вертикальном положении в центрахвертикально-эакалочного станка и заводится в закалочное устройство,установленное на каретке станка иимеющее возможность вертикальногоперемещения параллельно продольнойоси валка. Закалочное устройствосостоит из кольцевого индуктора исоосно...

Номер патента: 1315486

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Климов, Лабейш, Мясников, Одинец, Пименов, Сибиркина, Теплухин

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...изделия. Облако влажного пара закрывает доступ лучей от источника 5 излучения через линзы 6 к фотоэлектронному преобразователю 7 либо ослабляет их воздействие на преобразователь. Сигнал от преобразователя 7 поступает на блок Я управления, формирующий командный сигнал на регулятор 4 расхода, который уменьшает или прекраИзобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть применено для охлаждения изделий с прокатного нагрева или при термообработке.Целью изобретения является повышение качества изделий,На чертеже приведена схема осуществления способа,Охлаждение иэделия 1 осуществляется в устройстве, которое содержитфорсунку 2, трубопровод 3, регулятор4 расхода, источник 5 излучения, линзы 6, фотоэлектронный преобразователь 7...

Номер патента: 1315487

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Порубов

МПК: C21D 1/78

Метки: низколегированных, среднеуглеродистых, сталей, термоциклической

...в электропечи сопротивленияОКБ 333, нагретой до 1000-1100 Счто Высокий уровень относительного сужения (в сочетании с высокой прочностью) позволяет контролировать по накопленной деформации время до разрушения, особенно деталек, работающих при высоком уровне напряжений, в то время как материал с низкими значениями относительного сужения (обработанный по способу с обычным отпуском) склонен к хрупкому преждевременному-разрушению даже при статических нагрузках в условиях чожнонапряженного состояния.Отпуск известным способом приводит к снижению всех характеристик пластичности, в том числе и к резкому падению уровня относительного сужения, что неблагоприятно сказывается на эксплуатационной надежности изделий. Новое сочетание свойств...

Номер патента: 1315488

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Никитин, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин(пример 10) вызывает тенденцию кснижению обрабатываемости,Необходимая для существенногоулучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скоростьохлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитсяв пределах 30-50 С/с (примеры 12,3и 13) . Снижение скорости охлаждения до 25 С/с (пример 11) резкоснижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14)не дает дополнительного эффекта ипоэтому экономически нецелесообразно.Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптимальньп температурный интервал концаохлаждения ограничивается 380-400 С(примеры 16,2 и 17) . Снижение этойтемпературы до 370...

Номер патента: 1315489

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Тарасов, Теслер

МПК: C21D 1/78

Метки: сплава, термической

...и при термоциклировании не превышает 1-7 мкм против 10-23 мкм при обработке по режиму известного способа. Трудоемкость изготовления вследствие сокращения операций доводки и старения сокращается в 1,4 раза, а эксплуатационные свойст-. ва повышаются на 20-307. и э о б р е т е н и я Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК, включающий вакуумный отжиг с регламентированнойоскоростью охлаждения до 100 С и обработку холодом, повторный вакуумный отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения коэффициента термического линейного расоширения в интервале 20-500 С, трудо-. емкости и изменения размеров деталей, повторный отжиг осуществляют при 980 О1000 С, а охлаждение проводят до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин,1...

Номер патента: 1315490

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бершадский, Вашвари, Горюнов, Дунин, Коровский, Кулаков, Лоцманов, Тясина

МПК: C21D 8/00

Метки: упрочнения

...и соответственно малых 6П р и м е р. Испытания проводят на цилиндрических образцах из стали. Размер и форма образцов соответстуют ГОСТУ. Перед началом экспери 5490 гмента образцы подвергают термообработке на Б = 1200 МПа.Усталостные испытания проводятна машинах при скорости вращенияшпинделя 3000 об/мин. Наклеп (накатка) поверхности образца в зоне концентратора напряжений создают роликом из стали диаметром 22 мм приудельном давлении в зоне контакта 10 2900 МПа.Режим испытания: изгибающая нагрузка Р = 196 МН, что соответствует напряжениям растяжения в образцев зоне наклепа бд = 455,58 МПа.Давление на ролик задается нагрузкой Р, = 196 МН, что соответствуетконтактным напряжениям на поверхности образца (7900 МПа.Для сравнения известных...

Номер патента: 1315491

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Кагановский, Казаков, Кичаев, Пономаренко, Стеценко, Ярош

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей

...е р. Заготовки быстрорежущей стали нагревают до температуры закалки .подстуживают до темпераотур на 90-240 С ниже принятых температур начала ковки, куют на паровоз- душном молоте обжатиями в течение (0,373-0,718)10с, которое адекватно отношению максимальной степени Е0,41-0,95 к скорости110-133 св очаге деформации. При этОм, ( Й (2 9 4 1 -3, 89)1 0" - . Измеряют величину осадки для определения средней степени деформации и вычисляют максимальную степень деформации. Контроль температуры и времени осуществляют эачеканенными термопарами в центральную область очага деформаций и осциллографированием.После завершения процесса ковкиФ производят закалку в масле. (30-100 С), жидких смесях (КЮ 5+МаОН при 350 Способ обработки быстрорежащих сталей,...

Номер патента: 1315492

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22

Метки: биметаллических

...к закалке,П р и м е р. Получают две партии штамповых поковок с плакированными калибрующими полостями. Первую партию изготавливают согласно известному, а вторую партию по предлагае 92 2мому способам. В качестве полуфабриката используют заготовки иэ сталей 40 Х (основа) и 40 Х 13 (плакирующий слой). Критические точки Ия этих сталей отвечают соответственно значениоям 330 и 250 С. Предварительную и окончательную виды штампования заготовок осуществляют на чеканочном прессе с усилием 1000 т.Температурные режимы обработки заготовок указаны в табл. 1.Эффективность сопоставляемых способов оценивают максимальным усилием окончательной штамповки Ротносительным заполнением круговых канавок по торцу мастер-пуансона деформируемым металлом Ь/Н,...

Номер патента: 1315493

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Панфилов, Тарасов, Шабалин

МПК: B22F 3/24, C21D 9/22, C23C 8/28 ...

Метки: быстрорежущих, инструмента, порошковых, сталей, термической

...Р 6 М 5 К 5-МП - 1170-1200 С в (зависимости от коноцентрации углерода в слое и количества карбидов) . Охлаждение с температуры закалки проводят в масле. Отпуск перед доводкой режущих граней 1 проводят при 300-340 С в течение Режим термической обработкиПосле химико-термической обработки испытывают на ударную вязкость, микротвердость и контактно-абразивный износ при обработке деталей из керамики БГП н АБН. 93 24 ч в печи СНОП, затем после снятия на алмазных кругах слоя внутреннего окисления путем заточки на глубину 0,1 мм проводят нитрооксидирование в печи ШВНЦ при 300-340 С в течение 2 ч в продуктах пиролиза триэтаноламина с 107, алюмината калия. Исходя из условий резания и условий износа пластмасс и керамики, количество аустенита в...

Номер патента: 1315494

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Боринский, Закалина, Зонов, Казаринов, Палеев, Пильщиков

МПК: C21D 9/30, F27D 5/00

Метки: длинномерных, подвеска, термообработки

...перпендикулярно стяжкам и имеющими возможностьрегулирования. 1 131549Изобретение относится к термической обработке крупногабаритных длинномерных изделий, преимущественноколенчатых валов, и может быть использовано на предприятиях тяжелогомашиностроения.Целью изобретения является уменьшение коробления и удлинения изделийаНа фиг. 1 изображено устройство, Юобщий вид; на фиг. 2-вид А на фиг. 1;на фиг. 3-сечение Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4-сечение В"В на фиг. 1.Устройство состоит из якоря 1,на плечах 2 которого установлены серь ги 3. В нижней части в отверстие серьги установлены полухомуты 4. В верхней части серьги снабжены дополнительными отверстиями 5, в которые взависимости от размера шейки вала.установлены стяжки 6, стянутые крепежом 7. На...

Номер патента: 1315495

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Максимов

МПК: C21D 1/10, C21D 9/40

Метки: вращения, закалки, поверхностной, тел, типа

...того, повышениеинтенсивности и равномерности охлаждения обеспечивается за счет улучшения контакта жидкости, находящейсяпод давлением,с охлаждаемой поверхностью.Подачу жидкости в кольцевую камеру осуществляют через коллектор, расположенный у торцового отверстия камеры меньшего диаметра. При этомобеспечивается направленное движениежидкости от места ее подачи вдоль охлаждаемой поверхности к торцовомуотверстию камеры большого диаметра,так как центробежные силы стремятсяраспределить жидкость равномерно покольцу, и при равенстве внутреннегодиаметра вращающегося кольца жидкости диаметру большего торцового отверстия камеры дальнейшая подача воды в камеру приводит к сливу ееименно через отверстие большего диаметра.При закалке наружной...

Номер патента: 1315496

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гевлич, Кабанов

МПК: C21D 9/50

Метки: крупногабаритных, металлических, нагрева, полых, сварных

...уменьшается интенсивность нагрева стенок изделия.Нанесение теплоизоляции перемен- "5 ной толщины на наружную поверхность изделия обеспечивает равномерность нагрева эа счет снижения перепадов температуры между верхней частью изделия и нижней и радиального гради ента. П р и м е р, Для определения равномерности нагрева по образующей изделия используют две колонны размерами 30000 х 7000 х 70, которые изготовлены из двухслойной стали.Термообработку выполняют в монтажных условиях осенью при температуре 96 2окружающей среды ь 5 С во время дождя и сильного северо-западного ветра.На наружную поверхность вертикально установленной колонны 1 наносят теплоизоляцию равномерной толщины слоя 150 мм по всей высоте (длине) колонны из минераловаты.На...

Номер патента: 1315497

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бойков, Бродерзон, Емельянов, Лившиц, Рогачев, Турпак

МПК: C21D 11/00

Метки: индукционного, нагрева

...точек заданного уровня на выходе соответствующего узла 6 сравнения появляется положительный сигнал. Сопротивлениерегулятора 8 тока уменьшается, посоответствующей дополнительной обмотке начинает протекать ток, вызванный ЭДС взаимной индукции. Возникает собственное электромагнитноеполе данной дополнительной обмотки. В силу закона электромагнитной инерции позникающее электромагнитноеполе дополнительной обмотки направлено встречно основному полю индуктора. Таким образом, появление тока данной дополнительной обмотки вызывает локальное уменьшение интенсвности результирующего электромагнитного поля в некоторой окрестностидополнительной обмотки, а следовательно, уменьшение интенсивностинагрева заготовки 3 вблизи данной дополнительной обмотки....

Номер патента: 1315498

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Воронков, Крускаль, Лауфер, Мисько, Петелин, Шевчук

МПК: C21D 11/00

Метки: заготовок, кольцевой, перемещением, печи, слежения

...из первого1315498 4номера радиуса. Узел 12 суммированиязапускается по сигналу "Начало пар"тии", задержанному схемой 13 задержки на время, необходимое для расчетапосада данной партии заготовок Кв блоке 8. Полученное значение суммыЯ=И;+Кзаписывается в регистр 14и подается на первый вход схемы 15сравнения, на второй вход которой от а 10 задатчика 16 числа радиусов печи поступает значение и. Если Б п, тономер радиуса М, на котором будетначало следующей партии, определяется узлом 18 вычитания как разность - 15 между Я и п. В противном случае Б =Б и. считываемому из регистра 14 по сигналу от инвертора 17. Номер радиуса,на котором будет конец текущей партии М, , определяется в узле 19 вы 20 читания по формуле 55 регистра блока 9, а...

Номер патента: 1315499

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Завьялов, Заневский, Кропачев, Ларионов, Леготкина, Лицын, Некрасов

МПК: C21D 11/00

Метки: закалки, программной

...на его выходах, должно быть число 01 01 (пять). За 50.с до окончания выдержки подстуживания срабатывает схема И-НЕ 21 и триггер 36, и сигнал подается в блок табло на включение сирены. Триггер 36 сбрасывается в нуль при срабатывании триггера 35.Программный блок 11 (Фиг,3) работает следующим образом.На схемах И-НЕ 74 - 77 производится кодирование десятичного числа в двоичное (такие же схемы и программатора 2п, программатора). Мультиплексор по сигналам, поступающим по входам управления, коммутирует тот или иной вход на выход. В резуль 99тате на выходах ПО,П 1,02,03 мультиплексоров (а это есть установочные входы Р реверсивного счетчика ИЕ) задаются, числа, набранные на переключателях и определяющие выдержки времени - первая в воде,...

Номер патента: 1315500

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Алексеев, Гапонов, Жунев, Крючков, Савченко, Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: гранул, производства

...30 г/мин, С поступлением этой части шихты во вращающуюся тарель начинают подавать из форсунки распыленную воду до образования на зернах пленки воды, После чего увлажнение прекращают и подают комкуемую часть пихты. Подачу ее прекращают с появлением в грануляторе неокомкованной шихты, начинают увлажнение, затем возобновляют подачу комкуемой части шихты.Таким образом, чередуют подачу комкуемой части шихты и воды до образования необходимой крупности гранул. С ростом количества материала на грануляторе частота подачи комку-, емой части шихты и воды снижается, в среднем она составляет 1-3 миноПосле сушки при 100 С определяют среднюю плотность гранул,.Результаты сравнительных опытов представлены в табл.2.П р и м е р 1. В соответствии с...

Номер патента: 1315501

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Головко, Маймур, Некрасов, Нижегородов

МПК: C22B 1/14

Метки: брикетов, железорудных, подготовки, производства, углеродсодержащих, шихты

...р в области Т, что затрудняет измерения.Способ подготовки шихты для производства железорудных,углеродсодержащих брикетов осуществляется следующим образом.Железорудный концентрат с необходимыми по технологии добавками подвергают восстановительно-тепловой обработке при заданной температуре в реакционном агрегате, например во вращающейся печи, в смеси с углем, вдуваемым в агрегат транспортирующим природным газом, который тоже участвует в восстановительном процессе.Время обработки выбирают достаточным для получения смеси вюстит-Ре при заданном количестве угля и среднем количестве транспортирующего газа, определенных расчетным путем. Производят ряд колибровочных опытов с целью получения проб, содержащих Рее в пределах 0-107 за счет...

Номер патента: 1315502

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Дядюра, Кононенко, Кулебякин, Тительман, Энгель

МПК: C22B 1/14

Метки: машине, обжиговой, окатышей, порозности, слоя, сырых

...умножения, Выходной сигнал последнего, пропорциональный произведению этих параметров, вводится через усилитель 6 на вход бло ка 7 деления и сумматора 8. Значение регулируемого коэффициента усиления усилителя 6 выбирается с учетом ширины слоя сырых окатышей Ь и плотности гранул У для данного объмекта. С выхода усилителя 6 снимается сигнал, пропорциональный величине , Ь Ч Н , т.е. объемному расходу окатышей с учетом их плотности. Если на технологическом объектеьгС , то входной сигнал дискриминатора 16, пропорциональный величине г, установленной задатчиком 15, . превышает его порог срабатывания 25 ,(значение порога срабатывания дискриминатора 16 принимают пропорциональным величине , ). При этом на выходе дискриминатора формируется сигналг...

Номер патента: 1315503

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабушкин, Бездежский, Болбас, Вдовиченко, Картамышев, Ковалев, Садыков, Стукалов, Толстогузов, Усманов, Чешук

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, подготовки, топлива

...мелочи в топливной смеси. Взаимосвязь параметров время измельчения - содержание нефте3 131550 коксовой мелочи в смеси - выход фракции менее 0,5 мм выражается соотноше- нием:00101.п (, е5 Для оценки влияния качества полученного топлива на показатели процесса агломерации проводят спекание окисленной никелевой руды, содержа щей, 7: никель 1,01; диоксид кремния 45,5; оксид железа 21,3, оксид магния 10,3;,оксид кальция 1,6, крупностью 0-20 мм при влажности 297. Подготовленное топливо вводят в аг лошихту (руда + возврат) и затем смешивают. Спекание шихты ведут в аглочаше диаметром 300 мм с площадью решетки 0,07 м при постоянном вакууме. Разрежение создают эжекцией от ходящих газов сжатым воздухом Р0,75 атм. Контроль спекания...

Номер патента: 1315504

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Балес, Виничук, Поддубный

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...ильменитовых песков глинистый материал диспергируется дофракции менее 0,044 мм и очищается отпримесей неглинистых включений, чтосущественно повышает его связующуюспособность, Минеральный состав глинистых отходов обогащения представлен смесью минералов с активносвязующей способностью - монтмориллонита 50и нонтронита. В качестве примеси присутствуют каолинит и гидроокислы железа. 2Из данных табл. 1 следует, чтосвязующие свойства глинистых отходовобогащения выше, чем щелочных бентонитовых глин и существенно превосходят красные шламы, таккак имеютбо.ьшое содержание тонкодисперснойфракции,Связующую способность предложенной добавки в сравнении с известными(красный шлам, .бентонит и др.) .изучают в лабораторных условиях...

Номер патента: 1315505

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Дакалов, Жилкин, Зимин, Сулин

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, горячего, загрузки, линейный, охладитель

...охладителя на расстоянии Н, обеспечивающем пропуск слоя агломерата при максимальной производительности агломерацион ной машины, т.е. Н - высота слоя агломерата на ленте.Нижняя часть стенки 8 бункера 2 вместе с шибером 9 поддерживают перед стенкой 8 необходимый завал средней фракции, обеспечивающий при движении ленты полное заполнение лентыохладителя.В верхней части с внутренней стороны стенки 7 установлен на всю ширину бункера 2 сменный лоток 10, служащий для гашения ударов крупной фракции агломерата,Устройство для загрузки горячего 25агломерата на линейный охладительработает следующим образом,Горячий агломерат с агломерационной машины поступает сверху на стационарный наклонный грохот 3. При 30этом фракции агломерата размером большим,...

Номер патента: 1315506

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Болатбеков, Еляков, Смирнов, Тельбаев, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: обезмеживания, свинца, чернового

...Я 035-0,8. Затем через эти же окна подают сульфидный свинцовый концентрат состава,%: РЬ 60-65, Ре 1-2; Я 14 в количестве до 1% от веса чернового свинца, бой кинескопов состава,%: Я 10 62-65; НаО+К 0 14-15; РЬ до 5.В зоне загрузки чернового свинца, концентрата и боя происходит переме 315506 2 55 свинца сокращаются в 3 раза, снижает 40 45 шивание материалов, сульфидируется медь, образуется окись железа, при охлаждении свинца через всю длину печи за 25-30 ч из расплава свинца ликвирует сульфиц меди в слой штейна, окись железа в шлаковый слой, и в противоположном от начала загрузки конце печи свинец сифоном приО450-500 С выпускают в рафинировочные котлы на дальнейшие операции очистки от примесей.Результаты опытов по грубому...

Номер патента: 1315507

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Веретенников, Гончаренко, Ерко, Земляков, Киракосянц, Кислицин, Лихачев, Лотц, Матвиенко, Мельников, Нефедов, Пекарский, Солошенко, Тамонов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, смесь, углеродистая, ферросилиция

...больших обвалах происходят выбросы горячей шихты на электропечное оборудование, а иногда и короткую сеть, что приводит к отключению электропечи и увеличению ее горячих простоев. При этом ухудшаются условия работы обслуживающего персонала печи. Кроме того, при выбросе шихты происходят большие потери тепла, ших13155 О товых материалов и электроэнергии ив атмосферу цеха выбрасывается большое количество пыли и газа, обогащен-,ного газообразной моноокисью кремния.Это увеличивает удельные расходы сырья и электроэнергии и ухудшает экологические условия процесса,При содержании в предлагаемой смеси одубины в количестве 16-47,8 мас,%Ю технологический процесс выплавки ферросилиция характеризуется равномерным сходом шихты и хорошей...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...