Патенты опубликованные 07.06.1987
Способ очистки сточных вод
Номер патента: 1315388
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Лаптев
МПК: C02F 1/46
...и орошение этой части очищаемым раствором позволяет сократить время ведения процесса и соответственно энергозатраты при одновременном улучшении качества очистки сточных вод, Кроме того, сгорание газообразных продуктов электролиза позволяет значительно улучшить условия труда И снизить загрязнение окружающей среды.При освобождении от электролита поверхности катода более чем на 0,8 части сокращается поверхность катода, погруженная в раствор, что может привести к нарушению режима электролиза. А при освобождении от электролита менее 0,2 части катода увеличивается время ведения процесса, снижается эффективность способа, так как увеличивается остаточное содержание примесей (хлоратов) в очищенном растворе .:и конденсате и увеличивается...
Способ отделения воды от растворенных в ней солей
Номер патента: 1315389
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Абрамович, Кузнецов, Рыбаковский, Спектор
МПК: C02F 1/48
Метки: воды, ней, отделения, растворенных, солей
...под давлением 6 атм, который поступает в эжектор 2, здесь его насыщают воздухом. Затем указанный раствор по трубопроводу 3 подают в расширительный бак 4, где уменьшают давление до 1 атм посредством внезапного расширения потока, создают тем самым условия для образования пены. При этом посредством электромагнитов 5 создают постоянное электромагнитное поле, воздействуя которым на водные оболочки воздушных пузырьков (пену)упрочняют их: ориентируя диполи воды, превращая эти оболочки в плотно связанные устойчивые пленки толщиной на уровне молекулярного слоя. Причем молекулы и ионы растворенных солей вытесняются диполями эа пределы оболочек воздушных пузырьков и остаются в растворе. Одновременно в баке 4 отделяют субтрат воздушных пузырьков...
Способ биохимической очистки сточных вод
Номер патента: 1315390
Опубликовано: 07.06.1987
МПК: C02F 3/02
Метки: биохимической, вод, сточных
...и освобождения от остатков мутагена обработанный ил вносят в очи стное сооружение, куда подают концентрированные сточные воды.П р и м е р 2, Активный ил изочистного сооружения в количестве5 1 л концентрацией 2,5 г/л концентрируют напорной флотацией до содержания 20 г/л. Получают О, 125 л суспензии активного ила, которую обрабатывают по известной методике мутагеном10из расчета 0,7 г мутагена на 1 л суспензии. После выдержки при экспозициях 1,3,5,6,10,18 и 24 ч и освобождения от остатков мутагена обработан 15ный ил вносят в очистное сооружение,куда подают концентрированные сточные воды.П р и м е р 3. Активный ил из очистного сооружения в количестве 100 лконцентрацией 2,8 г/л концентрируют20до содержания ила 50 г/л. Получают5,55 л...
Аэратор
Номер патента: 1315391
Опубликовано: 07.06.1987
Автор: Удрас
Метки: аэратор
...отверстий 12. По периметру 5 10 15 20 25 ЗО внешней стороны 8 лопастей с обоих сторон установлены двускатные пирамидальные завихрители 13, вершины которых направлены в сторону вращения лопастей. Последние укреплены на валу 3 под небольшим углом для создания либо нисходящего, либо восходящего потока жидкости.Аэратор работает следующим образом.При вращении крыльчатки 4 в жидкости около внешней открытой стороны 8 лопастей 5 образуется зона пониженного давления. В результате перепада давления воздух из атмосферы через отверстия 11 в вале 3 подсасывается в полость полого вала и далее через отверстия 12 в полость лопастей 5, откуда выходит в жидкость через выпускные щели 9, Вовлеченные в жидкость ь зоне разрежения пузырьки воздуха...
Устройство для аэрации воды
Номер патента: 1315392
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гвоздев, Деев, Дроздов, Журавлев, Паринов
МПК: C02F 3/20
...Внутренний поток, протекая через конфузор 5, ускоряется в нем за счет уменьшения площади поперечного сечения конфузора и, проходя через закручивающие лопасти 8, интенсивно закручивается с образованием вакуумной полости в центре.В возникшую вакуумную полость по воздухозаборному трубопроводу 7 засасывается воздух из атмосферы. Закрученный поток воды вместе с транспортируемым им воздухом "поступает в смеси- тельную камеру 6, где происходит перемешивание воды и воздуха с образованием водо-воздушной смеси, Внешний поток воды, ускоряясь в конфузоре 2 и закручиваясь лопастями 9, засасывает воздух из воздухозаборного трубопровода 7 через каналы 10, Закрученный внешний поток воды вместе с транспортируемым им воздухом, выходя из конфузора...
Способ получения минерального расплава
Номер патента: 1315393
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Лугаускайте, Лужа, Эйдукявичюс, Яшинскас
МПК: C03B 5/00
Метки: минерального, расплава
...шихта из сужения выносится в бассейн, в зону действия факела второй основной горелки 3. Подача шихты через загрузочные окна 6 перпендикулярно прямому потоку расплава в указанных пределах обеспечивает покрытие зеркала расплава шихтой в центральной части бассейна, которая характеризуется максимальной интенсивностью плавления,При загрузке шихты менее 1/12 уменьшается площадь покрытия зеркала шихтой и интенсивность плавления шихты в ванной печи определяется низкой интенсивностью плавления шихты впристенных зонах печи.При подачи более 3/12 шихты череззагрузочные окна в зону увеличенной15393 2 5 Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 55 скорости расплава в сужении образуются кучи шихты, которые препятствуют протеканию расплава и выносу шихты в...
Способ варки стекла
Номер патента: 1315394
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Байрачный, Горская, Левитин, Нестеренко, Паршин, Пахомов, Проценко, Степин
МПК: C03B 5/193
...до 0,25 ширины влета второй пары горелок, третий участок (4 сопла) - в пределах проекции эоны между осью второй пары горелок и торцовой проточной стеной.Первый участок барботажной обработки расплава располагают в зоне на расстоянии от сыпочной стены на 0,4 длины варочной части бассейна, Второй 20 третьем участках барботажной обработки составляет,(0,9-1):(0,4-0,8)::(0,9-1,4). Наилучшие результатыполучают при соотношении, равном 1::(0,5-0,7):(1-1,3). 1Результаты сравнения известного и предлагаемого способов варки стекла приведены в таблице. Способ варки стекла обеспечивает оптимальное с точки зрения рациональ ного использования варочной способности печи распределение шихты помере ее провара .в пределах первого ивторого участков....
Устройство для управления процессом вертикального вытягивания листового стекла
Номер патента: 1315395
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гущин, Ефременков
МПК: C03B 15/00
Метки: вертикального, вытягивания, листового, процессом, стекла
...лодочки 27, тем самым меняя задание на величину скорости вытягивания и тока через луковицу. Регулирование скорос ти происходит по самостоятельному контуру: регулятор 19, привод 20 машины, тахогенератор 21, задатчик 18. Сигнал рассогласования между сигналом, пропорциональным скорости, из меряемой тахогенератором 21 и сигналом задатчика 18, меняет в регуляторе 19 скорость в нужном направлении до устранения рассогласования.Контур регулирования тока в луко вице состоит из электродов 25 и 26, печного трансформатора 24, датчика 13 тока, преобразователя 12, регулято- ра 23 напряжения и задатчика 22. Данный контур является разомкнутым. 20 В режиме промежуточного положения холодильников 8 между датчиками 15 и 16 эта система при...
Способ полировки стеклоизделий
Номер патента: 1315396
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гулоян, Дрожжинов, Морозов, Резник, Тютюнник
МПК: C03B 29/04
Метки: полировки, стеклоизделий
...К нитрида бора необходимо заменить воздушную атмосферу на инертную, что сопряжено с вакуумированием, а следовательно, с серьезным усложнением реализации способа.Нитрид бора трудно навести на поверхность другого материала даже плазменным напылением, поскольку химическое сродство у него только с низкоплавкими материалами. Выполнение всего излучателя из нитрида бора требует больших материальных затрат. Однако эксперименты по ИК-полировке при использовании в качестве излучателя нитрида бора показывают большой процент брака по причине недопустимо большой глубины проплавления, достигавшей 0,45 мм, когда общая деформация проявляется у 52 изделий, у которых мелкие грани эаплавляются, ребра граней скругляются и только при снижении температуры...
Устройство для обрезки и формовки края полых стеклоизделий
Номер патента: 1315397
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Балабан, Гришин, Ефремов, Новаковский, Шафаренко
МПК: C03B 33/06
Метки: края, обрезки, полых, стеклоизделий, формовки
...механизмом 14 разведенияполудуг, установленным на стойке 6и выполненным в виде пневмоцилиндрасо штоком-червяком, Сопло )2 "острого" пламени с меньшим сечением предназначено для обрезки лрипуска стеклоизделия 7, сопло 13 "тупого" пламе 40ни с большим сечением - для равномер-ного разогрева и предания необходимойпластичности зоне формируемого кранстеклоизделия 7,Формующий луансон 15 выполнен ввиде диска вращения на штоке пневмоцилиндра 16, установленного на стойке 6 и связанного электрически с механизмом 14 разведения полудуг.Механизм 17 сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и устанавливается на станине 1 над формирующим пуансоном 15.Устройство работает следующим образом,Стеклоизделие 7 устанавливаетсяво вращающийся...
Способ получения супертонкого волокна
Номер патента: 1315398
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Занемонец, Носач, Полевой, Родионов
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, супертонкого
...ее количество поступает в зону 5 разрежения, поэтому температура нагрева концов штабиков увеличивается,Одновременно из избыточного количества продуктов сгорания топливо- воздушной смеси формируется дополнительный поток 10, охватывающий по внешнему контуру раздувающий поток 4, Увеличение количества топливо- воздушной смеси, подаваемой иэ отверстий 9, приводит к ускорению раздувающего потока 4 из-за уменьшения его поперечного сечения (штриховые линии на фиг. 1).Возможен вариант подачи штабиков в общий поток, образованный раздувающим потоком и дополнительным потоком продуктов сгорания топливовоздушной смеси (фиг. 3).П р и м е р 1. По указанному способу произвоцят раздув кварцевых. штабиков диаметром 3 мм. Для раздуваиспользуют...
Устройство для выработки минерального расплава
Номер патента: 1315399
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Гаврилюк, Коновалов, Марковский, Хлистун
МПК: C03B 37/09
Метки: выработки, минерального, расплава
...через минеральный расплав, что обеспечиваетнеобходимый нагрев расплава до требуемой температуры. Учитывая низкуютеплопрозрачность расплава длясокращения процесса его разогрева 40в зоне выработки расстояние междуэлектродами устанавливают минимальным, например равным двум толщинамэлектродов, При этом в первоначальный момент разогревается небольшой 45объем расплава, что позволяет быстродостичь порога Диэлектрической проницаемости,После переключения системы электропитания электродов расстояние между ними увеличивается и количестворасплава, разогреваемого прямым прохождением тока, также увеличивае гся. 992При достижении электродов стенок камеры наступает период устойчивой работы установки. Температура расплава легко регулируется...
Подглазурная краска для фаянса
Номер патента: 1315400
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина, Петрусев
МПК: C03C 1/04
Метки: краска, подглазурная, фаянса
...В 0,315 (445 отв/см) доостатка 0,3 мас.%,При 1160-1180 С в подглаэурномдекоре краски имеют насыщенный, стабильный оливково-зеленый цвет. Содер 80 Каолин 66 Сг 0 34 70 Содержание компонентов,Компонент мас.%, в составе Коэффициент отражения,7 Температура политого обжига1160-1180 С.Шихтовой состав красок следующий,мас.%: Химический состав каолина, мас.%;810 53,55; А 1 Оэ 4310; ГеОэ 086; СаО 0,74; МдО 0,66; ТО 057; К О 0,22; Ка О 0,30.Краску готовят следующим образом.Исходные сырьевые материалы перемешивают и измельчают мокрымспособом Содержание компонентов, мас.%, в составе Устойчива Устойчива Заметныйрасплыв13 Составитель Т. НикульниковаТехред А.Кравчук Корректор Л. Патай Редактор Н. Рогулич Заказ 2269/22 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ...
Рубиновое стекло
Номер патента: 1315401
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Артамонова, Галустьян, Евдокимова, Иванов, Селезнева, Чураева, Шелудченко, Яковлева
МПК: C03C 3/091, C03C 4/02
...т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 15 целью ускорения процесса наводки, онодополнительно содержит М 80, Р, 0и/или Геоз при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Б 10 66-75 20 А 1 д Оз 0,1-3зО,З-ЗСао 4-10Иа О 10-18Бпо 0;1-1,З 25 СцО 0,1-1,5МяО 0,1-4,7Р О и/или Ге 0 0,05-3,0 Таблица 1 Содержание стекла, мас,Е, в составе Компоненты 3. 4 5 6 7 8 Б 10 69 73 66 7004 3 З 55 010,5 2 З,5 1,64 7 9 818 1 З 16 171 1,З 0,3 0,51,5 0,9 0,6 0,44,7 0,1 3 З О,З З,4 А 1 Оз О,З Сао 10 Иа О 0,5 0,1 Бпо 0,1 Сц О 0,5 З,З 1,3 МяО О,З З,О Р О 0,1 0,8 0,05 0,4 РеОз 1 13Изобретение относится к составам цветных стекол, в частности к рубиновым, и может быть использовано в светотехнике и строительстве.Цель изобретения - ускорение процесса наводки.Для синтеза...
Матовая глазурь
Номер патента: 1315402
Опубликовано: 07.06.1987
МПК: C03C 8/04
...фритта, каолин просяновский,диоксид титана, цинковые белила, пиролюзит,. оксид меди, оксид хрома, оксид железа, оксид кобальта.Для приготовления глазури часть компонентов фриттуют, Фритта имеет следующий состав, мас.%: ВдО 48-52; А 7 О з 7-14; В О 25-32; СаО 3-6; Юа 0 5-8, Фритту готовят из следую 2щих материалов: .;варцевый песок глинозем, мел, бура и борная кислота. Эти материалы фриттуют при 1250- 1400 С в течение 3-3,5 ч с последующей грануляцией на воду.Из фритты и других составляющих компонентов, которые не подвергаются фриттованию, готовятшликер путеммок 5402 2рого помола с получением влажности 4550% до остатка на сетке У 0063 в количестве 0,5-0,7 мас.%. Глазурную суспензию при плотности 1,52-1,54 г/смнаносят на поверхность...
Стекло для получения пеноматериала
Номер патента: 1315403
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Беляева, Варшал, Виноградова, Голозубов, Карамнов, Кисиленко, Костин, Семирова
МПК: C03C 11/00
Метки: пеноматериала, стекло
...и измельчают до порошкообразного состояния20В качестве вспенивателя применяются отходы производства - мраморная крошка. Температура вспенивания 780- 830 С.Свойства стекол приведены в табл. 2.Данное пеностекло может найти применение как теплоизоляционныи материал во многих областях народного хозяйства, в частности в строитель. стве.Отходы производства в виде крошки можно использовать для засыпочной изоляции как наполнитель в производстве теплоизоляционных изделий. 35Указанное стекло имеет низкую температуру варки и вспенивания, высокую скорость спекания и низкое поверхностное натяжение.Использование в качестве сырья диопсидовой породы, содержащей оксиды кремния, кальция, магния, алюминия, железа, дает воэможность не только...
Способ упрочнения стеклоизделий
Номер патента: 1315404
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Бабкина, Митькин, Плуталова, Светлов, Щавелев, Якобсон
МПК: C03C 17/02
Метки: стеклоизделий, упрочнения
...укаэанномдиапазоне зависит от размера изделия,температуры Т и температурного ходаьвязкости стекла.формировать оболочку заданной толщины можно путем многократного повторения описанных операцийНа заключительной операции упрочнения иэделия по данному способу необходим тонкий отжиг. При тонком отжиге по принятым в производстве оптических стекол режимам для заготовокзаданных размеров снимаются напряжения и соответствующие им оптические 15404 2искажения. Отжиг надо вести в специальных защитных капсулах для того,чтобы защитить поверхность изделия,на которой при температуре отжигастекла изделия оболочка находится вразмягченном состоянии, Поверхностьизделия перед нанесением оболочкиможет подвергаться механической обработке абразивом с целью...
Раствор для обработки поверхности стекла
Номер патента: 1315405
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Дидык-Пона, Стошкус, Шевченко, Янышин
МПК: C03C 17/02
Метки: поверхности, раствор, стекла
...что покрытия, полученные из предлагаемых растворов, обладают повышенной прочностью и химической устойчивостью. формула иэ об ре те ния Раствор для обработки поверхности стекла, включающий соль металла и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и химической устойчивости, он дополнительно содержит Н БО , МН Н РО , пой 4 крайней мере один краситель иэ группы СО(Ю ) , Мп)Ю ) , Сг(ИО ) а в качестве соли металла - РЬ(МО )за при следующем соотношении компонентов, мас.%:э6,7-7,9Н ВО 4,0-5,011 Н,Н РО 0;1-.0, 24 2по краиней мереодин краситель изгруппы:Со(ИОз)Ип(ИО.)дСг(ИО )Н О Цвет покрытия Качество поверхности стекла с покрытием1315405 Продолжение табл. 1 Равномерно окрашенный, беэ включений,мошка 750 С, 1 мин Синий...
Состав для покрытия стеклоизделий
Номер патента: 1315406
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Герасимова, Иванова, Шилова
МПК: C03C 17/06
Метки: покрытия, состав, стеклоизделий
...иштампом.Цель изобретения - повышение механической прочности, блеска и выходагодных изделий,Технология приготовления составаследующая.+Согласно рецепту компоненты взвешивают на аналитических весах и выпаоривают на песчаной бане при 200-245 Сна 307 по массе. Нанесение рисунковосуществляют фототрафаретным способомна полуавтоматическом станке производительностью до 800 изд:/ч. Обжигиэделий с покрытиями осуществляют впечи непрерывного действия при 540580 С.В табл. 1 представлены составыдля покрытия стеклоиэделий,Свойства и характеристики покрытий приведены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что предлагаемые составы имеют хорошие печатные свойства. Полученные покрытия характеризуются повышенной механической прочностью и блеском по сравнению с...
Способ металлизации изделий из диэлектриков
Номер патента: 1315407
Опубликовано: 07.06.1987
МПК: C03C 17/06
Метки: диэлектриков, металлизации
...концентрации никеля(4-5 г/л) и гидразина (15-25 г/л) вдва раза, ведут процесс при т,кип.125 С до образования покрытия необоходимой толщины.Соединения никеля используютсякак источник ионов никеля, соединениягидразина - как восстановитель, моноэтаноламин - комплексообразователь.Скорость осаждения никелевого покрытия 2,5 мкм за 10 мин. Объемная плотность загрузки 2,0 дм г/л.П р и м е р 1. Изделие из стеклаобрабатывают исходным электролитомследующего состава, г/л;Никель (в видеМ 1(МО)2 в пересчете на металл 8Гидразин-гидрат 30Моноэтаноламин 4000при температуре 125 С, время обработоКи 10,мин (до образования видимойпленки). После этого электролит разбавляют водным моноэтаноламиновымраствором концентрацией 4000 г/л досоотношения компонентов в...
Способ получения полирующего абразива
Номер патента: 1315408
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Губарев, Минько, Островной
МПК: C03C 19/00, C09G 1/02
Метки: абразива, полирующего
...помолу, просеву, травлению плавиковой кислотой с последующей гидроклассификацией.Направленная кристаллизация гранулята обеспечивает образование крис таллов в нем и их рост до размера 0,5-2 мкм при соотношении .кристаллической фазы и остаточного стекла 80 и 207 соответственно. Закристаллиэованный и охлажденный гранулят подвер О гают помолу с целью его измельчения и посеву для выделения мелкодисперсно." фазы. Для повышения полирующей 3 570 12 После чего гранулят мелят н шаровой мельнице в течение 10 ч и просеивают на вибросите размером ячейки 62 мкм. Полученный порошок травят в децинормальном растворе плавиковой кислоты в течение 5 мин, те. обогащают, а необходимый размер полирующей фракции выделяют путем гидроклассификации. Затем...
Вяжущее
Номер патента: 1315409
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Глуховский, Кривенко, Петропавловский, Пушкарева
МПК: C04B 7/153
Метки: вяжущее
...относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении жаростойких композиций,Цель изобретения - повышение термостойкости и остаточной прочностипри температуре до 1273 К.Используют следующие компоненты:сталеплавильный шлак - мартеновский,конверторный и злектросталепланильпый модулем оснонности более 2,Химический состав используемыхшлаков приведен в табл,1, их минералогический состав указан н табл,2. Растворимое натриевое стекло используют с силикатным модулем " - 1-2, вводят н смесь в ниде водного раствора плотностью 1,2-1,3 г/смОбразцы готовят следующим образом, Шлаки влажностью 15-27 измельчают совместно с шамотом до удельной поверхности 3200 см /г, смесь затворяют раствором жидкого стекла....
Способ изготовления цементного клинкера
Номер патента: 1315410
Опубликовано: 07.06.1987
Автор: Монтвила
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...насосом и подают в бункер, из которогопыль дозируют и подают в нагреватель -ный аппарат, например в циклоннуютопку или другого вида нагревательный аппарат, в котором пыль нагрева -ют во взвешенном состоянии, НагревОпыли осуществляют до 900-1300 С, Принагреве пыль декарбониэируется, изнее воэгоняются щелочные соединения,которые большей степенью уносятся стопочными газами, Выгружаемую из топки нагретую пыль подают в печь, например, за цепную завесу. В печипыль перемешивается со слоем материала и обжигается клинкер с уменьшением количества щелочей,Способ осуществляют следующим образом,П р и м е р 1, Уловленную из от - ходящих печных газов пыль электро- фильтров в количестве 23 Х от сухой массы обжигаемого материала подают в бункер,...
Способ приготовления сырьевой смеси для строительных изделий
Номер патента: 1315411
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Данько, Ляшкевич, Раптунович, Самцов, Сушкевич
МПК: C04B 11/00
Метки: приготовления, смеси, строительных, сырьевой
...и влажность 30-407 или природный молотыйдвуводный гипс, гипс строительный,портландцемент М 400,Известную смесь готовят смешением ФосАогипса и портландцемента с водой в соотношении 4:1 и В/Т0,25, из которой готовят контроль.ные образцы прессованием при удель -ной нагрузке, равной 10 МПа, (пример 1, таблица),Образцы 2-10 по предлагаемомуспособу готовят следующим образом,Смесь природного гипса или Фос фогипса, или полуводного гипса ипортландцемента в различных соотношениях от 10;1 до 1;4 перемешиваютв три стадии в аппаратах ударного воздействия в следующей пос.ледовательности: в двухвальномсмесителе, мелотерке, характеризующейся ударным воздействием, и реконструированной краско -терке, характеризующейся воздействиеМ сдвиговой нагрузки....
Сырьевая смесь для получения вяжущего
Номер патента: 1315412
Опубликовано: 07.06.1987
МПК: C04B 12/00
Метки: вяжущего, смесь, сырьевая
...1по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород ул,Проектная, 4 131Изобретение относится к составусырьевой смеси для получения вяжущего и может найти применение при футеровке стекловаренных печей и плавильных агрегатов цветной и черной металлургии, а также высокотемпературных установок химической промышленностии,Цель изобретения - повышение прочности.П р и м е р 1, Сырьевую смесь тщательно измельчают в футерованной керамической шаровой мельнице по мокрому способу до полного прохожденияЯчастиц через сито 4900 атв/см , затем шлам сушат, брикетируют и обжиогают при 1550 С с выдержкой в течение 4 ч, Полученный клинкер измельчают в шаровой мельнице до удельной...
Вяжущее
Номер патента: 1315413
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Масликова, Тарасова, Устинова
МПК: C04B 12/00
Метки: вяжущее
...исно Поомитета СССРоткрытийшская наб д,Произ риятие, г.ужгород, ул,Проектная ственно-по Изобретение относится к вяжущимванадатного твердения, которые могутбыть использованы в радиотехнике,электротехнике, атомной и электронной технике и в химической технологии при каталитических процессах,Цель изобретения - повышениепрочности.Для получения вяжущего готовятшесть смесей компонентов, каждая содержит оксид свинца, пятиоксид ванадия, оксид магния и по воду, и,известную смесь, содержащую,мас.7.:РЬО 48,5; 7 О, 39, 5; вода 12,15 Взвешенные количества твердых компонентов, оксида свинца, пятиоксида ванадия и оксйда. магния тщательно перемешивают и затворяют водой при постоянном иеремешивании. Иэ под готовленной таким образом массы Формируют...
Сырьевая смесь для получения фосфатного связующего
Номер патента: 1315414
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Комлев, Круглова, Пушкин, Сычев
МПК: C04B 12/02
Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного
...кг/м , 21 мас. . воды и доводятих до кипения, затем добавляют мел-.кими порциями 11 мас. . оксида бария.Полученную суспензию нагревают доо210 С. После охлаждения связка готова к употреблению.П р и м е р 2. Для получения фосфатной связки берут 70 мас 7 ортофос 3Форной кислоты плотностью 1870 кг/м17 мас.7 воды и доводят их до кипения, затем добавляют мелкими порциями 13 мас,оксида бария. Полученнуюсуспенэию нагревают до 210 С. Послеохлаждения связка готова к употреблению.П р,и м е р 3, Для получения фосФатной связки берут 72 мас,% ортофосфорной кислоты плотностью 1870 кг/м2 мас./ воды и доводят их до кипения, затем добавляют мелкими порциями 16 мас.% оксида бария, Полученнуюосуспензию нагревают до 210 С, Послеохлаждения связка...
Жаростойкое вяжущее
Номер патента: 1315415
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Брынзин, Чумак, Шпирько
МПК: C04B 12/04
Метки: вяжущее, жаростойкое
...24000-34000 см /г, насыпной плотностью 0,250 кг/л, содержащая, Е: СаО 0,3-20; А 10 0,1 - 0,3 БхО 80-90; М 80 2-3; Ре Оз 4-8 110 0,05-0,08; ВО 2,0-3, БО - остальное,Пыль газоочистки производства металлического марганца удельной поверхностью 15000-20000 см /г, насыпной плотностью 0,55 кг/л, содержащая, Ж: СаО 9,б,5; МпО+Мп 27,0- 27,2; МеО 0,9-1,0; А 3. О 1,0-1,2;3,9; С 8,4-10; Р 0,15; прочее - остальное. Приготовление вяжущего осуществляют следующим образом.Пыли газоочистки ферросилиция и металлического марганца совместно с водой перемешивают в растворомешалке до получения однородного шликера при Б/Т 0,4-0,5, После чего в шликер вводят жидкое стекло плотностью 1,4 г/см , силикатным модулем 2,- 2,8 и перемешивание продолжают до...
Гидрофобный тонкодисперсный материал
Номер патента: 1315416
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Балуашвили, Киракосян, Курячий, Павленко, Паус, Терещенко
МПК: C01F 11/18, C04B 14/28
Метки: гидрофобный, материал, тонкодисперсный
...представлены в табл.,1,В качестве сырьевого материала,отвечающего предлагаемому составу,может быть использован природный мергель, содержащий перечисленные ком- ЗОпоненты в оптимальных соотношениях,Мергель-карбонатно-глинистая породаосадочного происхождения представляет собой тонкую равномерную смесь1мельчайших зерен кальцита и глинистых частиц,Свойства гидрофобного тонкодисперсного материала представлены втабл. 2,Из табл, 2 видно, что предлагае - Щмый материал обладает высокими гидрофобными свойствами, Повышенная степень химической прививки гидрофобиоза СЖК к поверхности дисперсного материала на 15-92 обеспечивает сохранение высоких свойств материала после длительного пребывания его в воде,Кроме того, предлагаемый материалобладает...
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия
Номер патента: 1315417
Опубликовано: 07.06.1987
Автор: Федынин
МПК: C04B 18/30
Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая
...фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Составы смеси и свойства безос 5 жтс -гового гравия предстявлетсы в тябли -це в сопоставлении с известным составом.Предлагаемый состав по с.рявненикс известным обесссечивяет свнжессиеводопоглощения гравия до 12 - 1- про -тив 197 и уменьшение его стоимостиза счет экономии дефтссситтсых снсрьевыхкомпонентов с исклю сессссе ссессостекля/и нитрата кальция с да уровня -,0 - 4,4против 6,2 руб/м гряссия.3Снижение волос со гтсссссе нсся гря нияпри невысоком и умеренном содержятсин гидрофобизируюшнх добяссок гсос. сягяет -ся при сочетянии с:теяриня и масла с жидким стеклом. В результате вэяимо - действия этих добавок с си;срятирую -щимся известково-зольным вяжущим образуются сложные органоминеральныекомплексы,...